一种深颈压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深颈压力机，包括机体、导向结构、基座和驱动机构，所述基座的顶端安装有压合座，所述基座的上方设置有底座，且底座的顶端安装有机体，所述机体的一侧安装有驱动机构，且驱动机构外侧的机体上安装有罩体，所述机体的内部设置有移动块，且移动块的底端安装有联动杆，所述联动杆的底端安装有导向结构，所述基座的顶端与机体的底端之间安装有升降结构，所述机体内部的底端设置有导向槽。本实用新型专利技术通过在导向槽的内侧壁上均匀设置有放置槽，且放置槽的内部均设置有滚珠，滚珠与放置槽的内部之间构成滑动结构，压合杆的外侧壁与滚珠接触，压合杆在导向槽的内部往复移动时，滚珠与压合杆的侧壁滑动，降低摩擦阻力。

【技术实现步骤摘要】
一种深颈压力机
本技术涉及压力机
，具体为一种深颈压力机。
技术介绍
深颈压力机是一种用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺的设备，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，现有的深颈压力机存在许多问题或缺陷：第一，传统的深颈压力机不具备润滑效果，内部容易磨损；第二，传统的深颈压力机适用性差，无法根据不同的情况调整压合距离的大小；第三，传统的深颈压力机使用时不具备导向机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种深颈压力机，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备润滑效果、适用性差和不具备导向机构的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深颈压力机，包括机体、导向结构、基座和驱动机构，所述基座的顶端安装有压合座，所述基座的上方设置有底座，且底座的顶端安装有机体，所述机体的一侧安装有驱动机构，且驱动机构外侧的机体上安装有罩体，所述机体的内部设置有移动块，且移动块的底端安装有联动杆，所述联动杆的底端安装有导向结构，所述基座的顶端与机体的底端之间安装有升降结构，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深颈压力机，包括机体（2）、导向结构（5）、基座（7）和驱动机构（10），其特征在于：所述基座（7）的顶端安装有压合座（8），所述基座（7）的上方设置有底座（9），且底座（9）的顶端安装有机体（2），所述机体（2）的一侧安装有驱动机构（10），且驱动机构（10）外侧的机体（2）上安装有罩体（1），所述机体（2）的内部设置有移动块（3），且移动块（3）的底端安装有联动杆（4），所述联动杆（4）的底端安装有导向结构（5），所述基座（7）的顶端与机体（2）的底端之间安装有升降结构（6），所述机体（2）内部的底端设置有导向槽（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种深颈压力机，包括机体（2）、导向结构（5）、基座（7）和驱动机构（10），其特征在于：所述基座（7）的顶端安装有压合座（8），所述基座（7）的上方设置有底座（9），且底座（9）的顶端安装有机体（2），所述机体（2）的一侧安装有驱动机构（10），且驱动机构（10）外侧的机体（2）上安装有罩体（1），所述机体（2）的内部设置有移动块（3），且移动块（3）的底端安装有联动杆（4），所述联动杆（4）的底端安装有导向结构（5），所述基座（7）的顶端与机体（2）的底端之间安装有升降结构（6），所述机体（2）内部的底端设置有导向槽（11）。


2.根据权利要求1所述的一种深颈压力机，其特征在于：所述导向结构（5）的内部依次设置有限位块（501）、限位槽（502）、压片（503）、压合杆（504）、导向座（505）和连接座（506），限位槽（502）分别固定在机体（2）内部两侧的底端，限位槽（502）之间设置有导向座（505），且导向座（505）的两侧均安装有限位块（501），导向座（505）的顶端安装有连接座（506），且连接座（506）的顶端与联动杆（4）的底端相铰接，导向座（505）的底端连接有压合杆（504），且压合杆（504）的底端安装有压片（503），压合杆（504）贯穿导向槽（11）的内部。


3.根据权利要求2所述的一种深颈压力机，其特征在于：所述限位块（501）嵌在限位槽（502）的内部，导向座（505）通过限位块（501）与限位槽（502）的内部之间构成滑动结构。


4.根据权利要求1所述的一种深颈压力机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴社平，
申请(专利权)人：广东伟强铜业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44