一种低能耗中频感应炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低能耗中频感应炉，属于感应炉技术领域，该低能耗中频感应炉，包括炉体和炉盖，耐火砖的左端内部贯穿设置有倒水口，方槽中滑动插接有滑动杆，滑动杆的左端转动连接有两个连接杆，两个连接杆的左端均固定连接有挡板，滑动杆的右端转动连接有转动板，转动板的左端固定连接有堵块，该低能耗中频感应炉，放下转动板，将堵块对准倒水口的内部，通过把手推动堵块进入倒水口的内部，同时推动滑动杆往圆盘槽的左侧方向移动，两个连接杆会带动两个挡板相互靠近转动，直至两个挡板将烘烤孔完全挡住，此时倒水口被堵块堵住，炉体内侧的热量不会通过倒水口和烘烤孔散发到外界，从而减少了能量消耗，降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗中频感应炉
本技术涉及感应炉
，更具体地说，涉及一种低能耗中频感应炉。
技术介绍
感应炉是利用电磁感应原理熔化金属的工业炉，感应炉采用的交流电源有工频(50Hz或60Hz)、中频(60～10000Hz)和高频(高于10000Hz)三种，中频感应炉具有熔化速度快、生产效率高、适应性强、使用灵活、电磁搅拌效果好、启动操作方便等优点。在正常的金属冶炼过程中，感应炉在熔炼金属前，要通过喷火枪对感应炉内部进行烘烤加热，否则会对后续金属冶炼造成不好的影响，一般会在炉体上开设有多个插入喷火枪的大圆孔，以便于快速烘烤加热，在感应炉熔炼金属时，这些大圆孔和倒出金属熔液的炉体出口会将内部的热量散发出去，增加用电成本。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种低能耗中频感应炉，它可以在熔炼金属时，将倒水口和烘烤孔堵住，减少热量散发，从而节约能耗。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：一种低能耗中频感应炉，包括炉体和炉盖，所述炉体的上端固定设置有耐火砖，所述耐火砖的左端内部贯穿设置有倒水口，所述炉盖的内部开设有圆盘槽，所述炉盖的上端开设有多个烘烤孔，所述烘烤孔与圆盘槽相连通，所述炉盖的右端开设有方槽，所述方槽与圆盘槽相连通，所述方槽中滑动插接有滑动杆，所述滑动杆的左端转动连接有两个连接杆，两个所述连接杆的左端均固定连接有挡板，所述挡板的的上下两端分别与圆盘槽的上下内壁相贴合，所述滑动杆的右端转动连接有转动板，所述转动板的右端固定连接有把手，所述转动板的左端固定连接有堵块，所述堵块插接于倒水口内。作为本技术的一种优选方案，所述炉体包括外炉壁、隔热底部、感应电圈和耐火炉衬，所述感应电圈设置有多圈，所述感应电圈设置于耐火炉衬和外炉壁之间，所述隔热底部的上端与外炉壁和耐火炉衬的下端固定连接。作为本技术的一种优选方案，所述炉盖的下端固定连接有嵌块，所述烘烤孔贯穿设置于嵌块内，所述嵌块与耐火砖的内壁相贴合。作为本技术的一种优选方案，所述炉盖的上端固定连接有固定块，所述固定块的内部转动连接有吊环。作为本技术的一种优选方案，两个所述连接杆的下端均固定连接有限位块，所述圆盘槽的底内壁开设有两个限位槽，两个所述限位块分别滑动连接于两个限位槽中。作为本技术的一种优选方案，所述滑动杆的内部转动连接有圆辊，所述圆辊的上下两端分别与圆盘槽的上下内壁相贴合。3.有益效果相比于现有技术，本技术提供了一种低能耗中频感应炉，具有以下有益效果：(1)该低能耗中频感应炉，放下转动板，将堵块对准倒水口的内部，通过把手推动堵块进入倒水口的内部，同时推动滑动杆往圆盘槽的左侧方向移动，两个连接杆会带动两个挡板相互靠近转动，直至两个挡板相贴合，将烘烤孔完全挡住，此时倒水口被堵块堵住，炉体内侧的热量不会通过倒水口和烘烤孔散发到外界，从而减少了能量消耗，降低使用成本。(2)该低能耗中频感应炉，将滑动杆往外侧抽动时，两个连接杆会分别向圆盘槽的右内壁方向转动，两个挡板也会分别向圆盘槽的前后方向运动，此时两个挡板不再插接于烘烤孔的中间，烘烤孔得以与炉体的内部相连通，使得喷火枪可以进入炉体内侧，对炉体的内部进行烘烤加热，盖住的炉盖可以使得加热效率变高，节省了能源。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的炉盖处局部结构示意图；图3为本技术图1中A处结构示意图。图中标号说明：1、炉体；101、隔热底部；102、感应电圈；103、耐火炉衬；2、炉盖；3、耐火砖；4、倒水口；5、圆盘槽；6、烘烤孔；7、挡板；8、固定块；9、吊环；10、连接杆；11、嵌块；12、限位块；13、限位槽；14、滑动杆；15、圆辊；16、转动板；17、堵块；18、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：请参阅图1-3，一种低能耗中频感应炉，包括炉体1和炉盖2，炉体1的上端固定设置有耐火砖3，耐火砖3的左端内部贯穿设置有倒水口4，炉盖2的内部开设有圆盘槽5，炉盖2的上端开设有多个烘烤孔6，烘烤孔6与圆盘槽5相连通，炉盖2的右端开设有方槽，方槽与圆盘槽5相连通，方槽中滑动插接有滑动杆14，滑动杆14的左端转动连接有两个连接杆10，两个连接杆10的左端均固定连接有挡板7，挡板7的上下两端分别与圆盘槽5的上下内壁相贴合，滑动杆14的右端转动连接有转动板16，转动板16的右端固定连接有把手18，转动板16的左端固定连接有堵块17，堵块17插接于倒水口4内。在本技术的具体实施例中，炉盖2是放置在耐火砖3的上端，烘烤孔6贯穿设置于炉盖2，将滑动杆14往外侧抽动时，两个连接杆10会分别向圆盘槽5的右内壁方向转动，两个挡板7也会分别向圆盘槽5的前后方向运动，此时两个挡板7不再插接于烘烤孔6的中间，烘烤孔6得以与炉体1的内部相连通，使得喷火枪可以进入炉体1内侧，对炉体1的内部进行烘烤加热，当开始进行金属熔炼作业时，放下转动板16，将堵块17对准倒水口4的内部，通过把手18推动堵块17进入倒水口4的内部，同时推动滑动杆14往圆盘槽5的左侧方向移动，两个连接杆10会带动两个挡板7相互靠近转动，直至两个挡板7相贴合，将烘烤孔6完全挡住，此时倒水口4被堵块17堵住，炉体1内侧的热量不会通过倒水口4和烘烤孔6散发到外界，从而减少了能量消耗，降低使用成本。具体的请结合图1所示，炉体1包括外炉壁、隔热底部101、感应电圈102和耐火炉衬103，感应电圈102设置有多圈，感应电圈102设置于耐火炉衬103和外炉壁之间，隔热底部101的上端与外炉壁和耐火炉衬103的下端固定连接。本实施例中，隔热底部101位于耐火炉衬1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低能耗中频感应炉，包括炉体(1)和炉盖(2)，其特征在于：所述炉体(1)的上端固定设置有耐火砖(3)，所述耐火砖(3)的左端内部贯穿设置有倒水口(4)，所述炉盖(2)的内部开设有圆盘槽(5)，所述炉盖(2)的上端开设有多个烘烤孔(6)，所述烘烤孔(6)与圆盘槽(5)相连通，所述炉盖(2)的右端开设有方槽，所述方槽与圆盘槽(5)相连通，所述方槽中滑动插接有滑动杆(14)，所述滑动杆(14)的左端转动连接有两个连接杆(10)，两个所述连接杆(10)的左端均固定连接有挡板(7)，所述挡板(7)的上下两端分别与圆盘槽(5)的上下内壁相贴合，所述滑动杆(14)的右端转动连接有转动板(16)，所述转动板(16)的右端固定连接有把手(18)，所述转动板(16)的左端固定连接有堵块(17)，所述堵块(17)插接于倒水口(4)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种低能耗中频感应炉，包括炉体(1)和炉盖(2)，其特征在于：所述炉体(1)的上端固定设置有耐火砖(3)，所述耐火砖(3)的左端内部贯穿设置有倒水口(4)，所述炉盖(2)的内部开设有圆盘槽(5)，所述炉盖(2)的上端开设有多个烘烤孔(6)，所述烘烤孔(6)与圆盘槽(5)相连通，所述炉盖(2)的右端开设有方槽，所述方槽与圆盘槽(5)相连通，所述方槽中滑动插接有滑动杆(14)，所述滑动杆(14)的左端转动连接有两个连接杆(10)，两个所述连接杆(10)的左端均固定连接有挡板(7)，所述挡板(7)的上下两端分别与圆盘槽(5)的上下内壁相贴合，所述滑动杆(14)的右端转动连接有转动板(16)，所述转动板(16)的右端固定连接有把手(18)，所述转动板(16)的左端固定连接有堵块(17)，所述堵块(17)插接于倒水口(4)内。


2.根据权利要求1所述的一种低能耗中频感应炉，其特征在于：所述炉体(1)包括外炉壁、隔热底部(101)、感应电圈(102)和耐火炉衬(103)，所述感应电圈(102)设置有多圈，所述感应电...

【专利技术属性】
技术研发人员：何利民，
申请(专利权)人：晋江湘宇电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35