一种PCB板熔合机的非对称式防呆防错台面机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板熔合机的非对称式防呆防错台面机构，其包括有撑板和台面，台面固定于撑板的顶部，台面上开设有两个纵向刻线槽孔和两个横向刻线槽孔，两个纵向刻线槽孔和两个横向刻线槽孔呈“十”形分布于台面上，撑板上设有两个纵向定位榀针和两个横向定位榀针，纵向定位榀针和横向定位榀针均能相对撑板滑动，纵向定位榀针与纵向刻线槽孔一一对应，纵向定位榀针穿过纵向刻线槽孔且二者滑动配合，横向定位榀针与横向刻线槽孔一一对应，横向定位榀针穿过横向刻线槽孔且二者滑动配合，两个纵向刻线槽孔交错设置和/或两个横向刻线槽孔交错设置。本实用新型专利技术能使台面与撑板之间的安装方向具有唯一性，进而提升PCB板熔合机定位精度。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板熔合机的非对称式防呆防错台面机构
本技术涉及PCB板熔合机，尤其涉及一种PCB板熔合机的非对称式防呆防错台面机构。
技术介绍
PCB板熔合机是对多层板材进行热熔压合的设备，为了保证各层板材相互对正，需要在压合工位设置用于放置PCB板材的台面，同时在台面上设置四个呈“十”形分布的刻线槽，以及在刻线槽内设置榀针，现有的台面结构中，四个刻线槽一般是两两对称的，亦即四个刻线槽分布于四个坐标轴上，当台面安装于撑板上时，这种对称结构将导致台面的安装方向过于随意，因台面安装方向不唯一，致使实际设备与设计图纸中台面的安装方向不同，受一些误差等因素的影响，对板材的定位精准度很难满足设计要求。此外，现有的台面中，为了方便穿过热熔压头，一般是在台面的边缘处开设避让开口，因这些避让开口是开放式，导致台面在使用过程中容易发生变形，由此进一步影响定位精度以及设备性能。此外，为了使榀针能够稳定可靠地相对所述撑板滑动，一般需要较为复杂的滑块机构来支撑榀针，这种复杂结构将导致滑块机构不稳定，从而造成定位精度不足，难以满足生产要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能使台面与撑板之间的安装方向具有唯一性，进而提升PCB板熔合机定位精度的非对称式防呆防错台面机构。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。一种PCB板熔合机的非对称式防呆防错台面机构，其包括有撑板和台面，所述台面固定于所述撑板的顶部，所述台面上开设有两个纵向刻线槽孔和两个横向刻线槽孔，两个纵向刻线槽孔和两个横向刻线槽孔呈“十”形分布于所述台面上，所述撑板上设有两个纵向定位榀针和两个横向定位榀针，所述纵向定位榀针和所述横向定位榀针均能相对所述撑板滑动，所述纵向定位榀针与所述纵向刻线槽孔一一对应，所述纵向定位榀针穿过所述纵向刻线槽孔且二者滑动配合，所述横向定位榀针与所述横向刻线槽孔一一对应，所述横向定位榀针穿过所述横向刻线槽孔且二者滑动配合，两个纵向刻线槽孔交错设置和/或两个横向刻线槽孔交错设置。优选地，两个纵向刻线槽孔对称设置，两个横向刻线槽孔交错设置。优选地，所述撑板呈“十”形。优选地，两个纵向刻线槽孔和两个横向刻线槽孔将所述台面分割为四个局部台面区域，每个局部台面区域内开设有多个用于穿过热熔压头的位置槽孔。优选地，所述位置槽孔呈长方形。优选地，所述位置槽孔与所述台面的边缘之间存在预设间距。本技术公开的PCB板熔合机的非对称式防呆防错台面机构中，所述台面上开设有两个纵向刻线槽孔和两个横向刻线槽孔，对于所述纵向刻线槽孔和所述横向刻线槽孔之间的相互关系，本技术将两个纵向刻线槽孔交错设置和/或两个横向刻线槽孔交错设置，具体是指，可将两个纵向刻线槽孔交错设置，或者将两个横向刻线槽孔交错设置，或者同时满足上述两个交错条件，基于这种交错设置手段，使得所述台面上除了利用刻线槽孔起到定位、指示作用之外，还可以能使台面与撑板之间的安装方向具有唯一性，并且无需另外配置对位机构，进而提升PCB板熔合机定位准确性，有助于提高热熔压合的工艺精度，较好地满足了生产要求。附图说明图1为本技术非对称式防呆防错台面机构的立体图；图2为本技术非对称式防呆防错台面机构的俯视图；图3为本技术非对称式防呆防错台面机构的分解图一；图4为本技术非对称式防呆防错台面机构的分解图二；图5为图4中A部分的放大图；图6为图4中B部分的放大图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。实施例一本实施例提出了一种PCB板熔合机的非对称式防呆防错台面机构，结合图1至图6所示，其包括有撑板1和台面2，所述台面2固定于所述撑板1的顶部，所述台面2上开设有两个纵向刻线槽孔20和两个横向刻线槽孔21，两个纵向刻线槽孔20和两个横向刻线槽孔21呈“十”形分布于所述台面2上，所述撑板1上设有两个纵向定位榀针30和两个横向定位榀针31，所述纵向定位榀针30和所述横向定位榀针31均能相对所述撑板1滑动，所述纵向定位榀针30与所述纵向刻线槽孔20一一对应，所述纵向定位榀针30穿过所述纵向刻线槽孔20且二者滑动配合，所述横向定位榀针31与所述横向刻线槽孔21一一对应，所述横向定位榀针31穿过所述横向刻线槽孔21且二者滑动配合，两个纵向刻线槽孔20交错设置和/或两个横向刻线槽孔21交错设置。上述结构中，所述台面2上开设有两个纵向刻线槽孔20和两个横向刻线槽孔21，对于所述纵向刻线槽孔20和所述横向刻线槽孔21之间的相互关系，本技术将两个纵向刻线槽孔20交错设置和/或两个横向刻线槽孔21交错设置，具体是指，可将两个纵向刻线槽孔20交错设置，或者将两个横向刻线槽孔21交错设置，或者同时满足上述两个交错条件，基于这种交错设置手段，使得所述台面2上除了利用刻线槽孔起到定位、指示作用之外，还可以能使台面与撑板之间的安装方向具有唯一性，并且无需另外配置对位机构，进而提升PCB板熔合机定位准确性，有助于提高热熔压合的工艺精度，较好地满足了生产要求。进一步地，所述台面2上设置有多个安装孔，作为一种应用举例，所述台面2与撑板1之间可通过穿设于所述安装孔内的螺丝进行固定连接。当然也可以采用卡扣连接等其他方式进行固定。作为一种应用举例，请参见图2，两个纵向刻线槽孔20对称设置，两个横向刻线槽孔21交错设置。本实施例中，所述撑板1呈“十”形。结合图1至图6所示，本实施例中，两个纵向刻线槽孔20和两个横向刻线槽孔21将所述台面2分割为四个局部台面区域22，每个局部台面区域22内开设有多个用于穿过热熔压头的位置槽孔23。作为一种优选方式，所述位置槽孔23呈长方形。进一步地，所述位置槽孔23与所述台面2的边缘之间存在预设间距。上述结构中，本技术将所述位置槽孔23设置为独立的长方形结构，并且与台面2的边缘具有间距，相比现有技术中在台面边缘直接设置开口的方式而言，本技术的结构稳定性更强，在实际应用中能有效避免发生台面变形等情况，进而提升了设备的整体性能。本技术公开的PCB板熔合机的非对称式防呆防错台面机构，其相比现有技术而言的有益效果在于，本申请的台面板具备防呆防错功能，能有效保证定位准确性；其次，本技术位置槽孔周围平整度高，台面的整体性更强；此外，本技术中的撑板结构更加简单，应用过程更加便捷，且便于保养、维修、更换，有助于进一步强化电路板的定位精确性。实施例二实际应用中，对于一些需要通过榀针进行定位的治具而言，一般要在定位工位的四周设置滑块，通过滑块带动榀针滑动，再利用榀针从四周抵挡工件，进而实现榀针定位功能，现有技术中，一般是在撑板等基材上开槽，然后将滑块置于槽内，而且滑块与槽之间会设置较大间距，这种机构虽然能够实现滑动，但是滑块与榀针的滑动行程精度不足，导致榀针定位精度低下，而且因滑块具有一定的活动余量，导致滑块在滑动过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板熔合机的非对称式防呆防错台面机构，其特征在于，包括有撑板(1)和台面(2)，所述台面(2)固定于所述撑板(1)的顶部，所述台面(2)上开设有两个纵向刻线槽孔(20)和两个横向刻线槽孔(21)，两个纵向刻线槽孔(20)和两个横向刻线槽孔(21)呈“十”形分布于所述台面(2)上，所述撑板(1)上设有两个纵向定位榀针(30)和两个横向定位榀针(31)，所述纵向定位榀针(30)和所述横向定位榀针(31)均能相对所述撑板(1)滑动，所述纵向定位榀针(30)与所述纵向刻线槽孔(20)一一对应，所述纵向定位榀针(30)穿过所述纵向刻线槽孔(20)且二者滑动配合，所述横向定位榀针(31)与所述横向刻线槽孔(21)一一对应，所述横向定位榀针(31)穿过所述横向刻线槽孔(21)且二者滑动配合，两个纵向刻线槽孔(20)交错设置和/或两个横向刻线槽孔(21)交错设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB板熔合机的非对称式防呆防错台面机构，其特征在于，包括有撑板(1)和台面(2)，所述台面(2)固定于所述撑板(1)的顶部，所述台面(2)上开设有两个纵向刻线槽孔(20)和两个横向刻线槽孔(21)，两个纵向刻线槽孔(20)和两个横向刻线槽孔(21)呈“十”形分布于所述台面(2)上，所述撑板(1)上设有两个纵向定位榀针(30)和两个横向定位榀针(31)，所述纵向定位榀针(30)和所述横向定位榀针(31)均能相对所述撑板(1)滑动，所述纵向定位榀针(30)与所述纵向刻线槽孔(20)一一对应，所述纵向定位榀针(30)穿过所述纵向刻线槽孔(20)且二者滑动配合，所述横向定位榀针(31)与所述横向刻线槽孔(21)一一对应，所述横向定位榀针(31)穿过所述横向刻线槽孔(21)且二者滑动配合，两个纵向刻线槽孔(20)交错设置和/或两个横向刻线槽孔(21)交错设置。


2.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海涛，汪冰川，
申请(专利权)人：鼎勤科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44