本发明专利技术属于叠板机本体技术领域，且公开了一种叠板机的自动排料装置，包括有转运组件；纸板本体，所述纸板本体放置在转运组件的上方；移料组件和叠板机本体，所述移料组件和叠板机本体设置在转运组件左侧与中部；堆叠组件，所述堆叠组件设置在叠板机本体上。本发明专利技术通过出料框架、旋转杆和堆叠组件等结构的配合，启动固定座中的伸缩杆，从而使得出料框架的高度高出限位组件的高度，然后启动旋转杆，继而使得顶板向右侧进行移动，从而移动到处于抬起状态的纸板本体下方，继而使得堆叠组件在下降将纸板本体移动到顶板上，然后顶板回到原来的位置与初始的高度，从而将纸板本体移动到左侧传输辊上，最终完成了出料工作，且不会影响到堆叠组件的工作。响到堆叠组件的工作。响到堆叠组件的工作。
【技术实现步骤摘要】
一种叠板机的自动排料装置
[0001]本专利技术属于叠板机
，具体为一种叠板机的自动排料装置。
技术介绍
[0002]叠板机是一种用来自动堆叠物品，并进行对齐码垛的机械设备，而在进行纸板的叠板工作时，多采用下插式的堆叠机构，即后一个纸板总是在前一个纸箱下面插入进行堆叠，然后当达到一定高度的时候，则进行排出，然而在进行排出的时候，为了避免后方插入的纸板撞击到已经堆叠好的纸板，导致堆叠好的纸板受到冲击，发生倾斜的情况出现，因此在进行排出的时候，需要对传输装置进行暂停，停止纸板的进入，然后将堆叠好的纸板移动到出口处，再被叉车等转运设备进行移走，并不能做到边出料边进行堆叠工作。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种叠板机的自动排料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种叠板机的自动排料装置，包括有
[0005]转运组件；
[0006]纸板本体，所述纸板本体放置在转运组件的上方；
[0007]移料组件和叠板机本体，所述移料组件和叠板机本体设置在转运组件左侧与中部；
[0008]堆叠组件，所述堆叠组件设置在叠板机本体上，对纸板本体进行抬起堆叠工作；
[0009]限位组件，所述限位组件设置在叠板机本体的右侧，对纸板本体起到了限位的作用；
[0010]所述移料组件包括有固定座、伸缩杆、出料框架和旋转杆，所述固定座前后对称安装在转运组件右端的外侧，所述伸缩杆阵列安装在固定座中，所述出料框架固定安装在伸缩杆的顶部，所述出料框架的表面活动设置有顶板，所述顶板的表面阵列开设有螺槽，所述旋转杆阵列设置在出料框架的表面，所述旋转杆活动安装在螺槽的内部控制顶板位置的改变；
[0011]所述叠板机本体的内部阵列设置有摄像头控制移料组件的工作。
[0012]优选地，所述堆叠组件包括有活动槽、旋转块、升降螺杆和升降块，所述活动槽阵列开设在叠板机本体内侧的前后两侧，所述旋转块活动安装在活动槽顶部的中间，所述旋转块的底部固定安装有活动支撑杆，所述升降螺杆活动安装在活动支撑杆的表面，所述升降块活动安装在升降螺杆的表面，所述升降块的内侧设置有抬起单元对纸板本体起到了支撑作用。
[0013]优选地，所述限位组件包括有支撑架、支撑板和限位板，所述支撑架前后对称安装在叠板机本体的后端，所述支撑架的内侧活动安装有位移螺杆，所述支撑板活动安装在位
移螺杆的表面，所述支撑板的右侧阵列安装有顶辊，所述限位板固定安装在顶辊的右侧对纸板本体进行限位。
[0014]优选地，所述移料组件的初始高度值小于转运组件的最大高度值，所述移料组件的最大高度值大于限位组件的高度值。
[0015]优选地，所述顶板移动到右侧时，其底部与限位组件的顶部活动抵接，并与堆叠组件的内侧活动抵接，使其发生收缩。
[0016]优选地，所述转运组件包括有传动框架和传输辊，所述传动框架设置在叠板机本体下端的中部，所述传输辊阵列安装在传动框架的上端，左侧所述传输辊的表面阵列开设有凹槽。
[0017]优选地，所述抬起单元包括有收纳槽、顶簧和顶块，所述收纳槽开设在升降块的内侧，所述顶簧和顶块在收纳槽的内部自内向外设置，对纸板本体进行支撑。
[0018]优选地，所述顶块设置成倒三角形，所述顶块的长度值小于收纳槽的长度值。
[0019]优选地，所述限位板的长度值等于叠板机本体内部的宽度值，所述支撑板的长度值大于叠板机本体内部的宽度值。
[0020]本专利技术的有益效果如下：
[0021]1、本专利技术通过出料框架、旋转杆和堆叠组件等结构的配合，从而在进行工作的时候，启动固定座中的伸缩杆，从而使得出料框架的高度高出限位组件的高度，然后启动旋转杆，继而使得顶板向右侧进行移动，从而移动到处于抬起状态的纸板本体下方，继而使得堆叠组件在下降将纸板本体移动到顶板上，然后顶板回到原来的位置与初始的高度，从而将纸板本体移动到左侧传输辊上，最终完成了出料工作，且不会影响到堆叠组件的工作。
[0022]2、本专利技术通过活动支撑杆、旋转块和抬起单元等结构的配合，从而在进行堆叠的时候，启动旋转块，使得活动支撑杆上设置的抬起单元移动到纸板本体两侧的下方，从而可以将纸板本体抬起，接着后方的纸板本体继续移动到叠板机本体中时，抬起的纸板本体会被放置在当前的纸板本体上，然后抬起单元会撞击到下方纸板本体的两侧，从而进行收缩，当移动到纸板本体底部的时候，抬起单元恢复原状，从而对下方的纸板本体起到了支撑的作用，从而完成了一次堆叠工作。
[0023]3、本专利技术通过限位板、纸板本体和叠板机本体等结构的配合，从而在进行工作的时候，根据纸板本体的长度，调整限位板的位置，从而使得纸板本体移动深度发生了改变，从而方便叠板机本体在进行叠板的时候，左右两侧的长度相同，从而避免两侧长度不一，导致重心不平，导致堆叠的纸板本体发生倾倒倒塌的情况出现。
附图说明
[0024]图1为本专利技术整体外观结构示意图；
[0025]图2为本专利技术俯视结构示意图；
[0026]图3为本专利技术主视剖面结构示意图；
[0027]图4为本专利技术俯视剖面结构示意图；
[0028]图5为本专利技术左视剖面结构示意图；
[0029]图6为本专利技术出料框架剖面结构示意图；
[0030]图7为本专利技术图5的A部分放大结构示意图。
[0031]图中：1、传动框架；2、传输辊；3、叠板机本体；4、固定座；5、伸缩杆；6、出料框架；7、顶板；8、螺槽；9、旋转杆；10、活动槽；11、活动支撑杆；12、升降螺杆；13、升降块；14、收纳槽；15、顶簧；16、顶块；17、纸板本体；18、支撑架；19、位移螺杆；20、支撑板；21、顶辊；22、限位板；23、旋转块；24、摄像头；25、凹槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]如图1至图7所示，本专利技术实施例提供了一种叠板机的自动排料装置，包括有
[0034]转运组件；
[0035]纸板本体17，纸板本体17放置在转运组件的上方；
[0036]移料组件和叠板机本体3，移料组件和叠板机本体3设置在转运组件左侧与中部；
[0037]堆叠组件，堆叠组件设置在叠板机本体3上，对纸板本体17进行抬起堆叠工作；
[0038]限位组件，限位组件设置在叠板机本体3的右侧，对纸板本体17起到了限位的作用；
[0039]移料组件包括有固定座4、伸缩杆5、出料框架6和旋转杆9，固定座4前后对称安装在转运组件右端的外侧，伸缩杆5阵列安装在固定座4中，出料框架6固定安装在伸缩杆5的顶部，出料框架6的表面活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叠板机的自动排料装置，其特征在于：包括有转运组件；纸板本体(17)，所述纸板本体(17)放置在转运组件的上方；移料组件和叠板机本体(3)，所述移料组件和叠板机本体(3)设置在转运组件左侧与中部；堆叠组件，所述堆叠组件设置在叠板机本体(3)上，对纸板本体(17)进行抬起堆叠工作；限位组件，所述限位组件设置在叠板机本体(3)的右侧，对纸板本体(17)起到了限位的作用；所述移料组件包括有固定座(4)、伸缩杆(5)、出料框架(6)和旋转杆(9)，所述固定座(4)前后对称安装在转运组件右端的外侧，所述伸缩杆(5)阵列安装在固定座(4)中，所述出料框架(6)固定安装在伸缩杆(5)的顶部，所述出料框架(6)的表面活动设置有顶板(7)，所述顶板(7)的表面阵列开设有螺槽(8)，所述旋转杆(9)阵列设置在出料框架(6)的表面，所述旋转杆(9)活动安装在螺槽(8)的内部控制顶板(7)位置的改变；所述叠板机本体(3)的内部阵列设置有摄像头(24)控制移料组件的工作。2.根据权利要求1所述的一种叠板机的自动排料装置，其特征在于：所述堆叠组件包括有活动槽(10)、旋转块(23)、升降螺杆(12)和升降块(13)，所述活动槽(10)阵列开设在叠板机本体(3)内侧的前后两侧，所述旋转块(23)活动安装在活动槽(10)顶部的中间，所述旋转块(23)的底部固定安装有活动支撑杆(11)，所述升降螺杆(12)活动安装在活动支撑杆(11)的表面，所述升降块(13)活动安装在升降螺杆(12)的表面，所述升降块(13)的内侧设置有抬起单元对纸板本体(17)起到了支撑作用。3.根据权利要求1所述的一种叠板机的自动排料装置，其特征在于：所述限位组件包括有支撑架(18)、支撑板(20)和限位板(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：白金鑫，解建年，辛林峰，马兆，
申请(专利权)人：鼎勤科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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