一种板材压合用全自动叠板机制造技术

本发明专利技术属于机械设备技术领域，且公开了一种板材压合用全自动叠板机，包括底板、辊式传送装置、第一液压缸、第二挤压杆和弹簧，所述底板前后两端的顶部均固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的顶部设置有压合组件。本发明专利技术通过辊式传送装置将裁剪后的板材间隔传输运至集板框内部，直至落至盛放板的顶部，当盛放板上的板材遮挡住第二红外线监测点时，第二红外线监测点会控制电机工作带动转动杆转动，则升降台会缓缓下降，从而使得盛放板和板材高度下降，从而将第二红外线监测点显露出来，而板材则会继续下落，从而实现对板材的自动堆叠，可大大降低工人的劳动强度，节省了成本，整个设备自动化工作，同时提高了工作效率。同时提高了工作效率。同时提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材压合用全自动叠板机


[0001]本专利技术属于机械设备
，具体为一种板材压合用全自动叠板机。

技术介绍

[0002]板材在加工的过程中都是通过机器裁剪的形式将一块大的板材裁剪成几块小的板材，然后通过传送装置运输至板材堆垛区，经过工人合叠堆垛将板材堆高，最后工人使用叉车将堆叠的板材运走。
[0003]现有的利用工人堆叠板材的方式严重占用了劳动力，加大了工人的劳动强度，使得成本增加，同时人工堆叠难以保证堆叠的板材边角处整齐，使得堆叠的板材歪斜，容易倒塌不稳，存在安全风险。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种板材压合用全自动叠板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种板材压合用全自动叠板机，包括底板、辊式传送装置、第一液压缸、第二挤压杆和弹簧，所述底板前后两端的顶部均固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的顶部设置有压合组件，所述辊式传送装置的右侧固定连接有位于两个支撑侧板内侧的集板框，所述集板框的右端从上往下依次安装有第一红外线监测点和第二红外线监测点，所述集板框的左侧固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的内侧固定连接有位于集板框内的第二推板，所述集板框的左侧固定连接有位于第二液压缸下方的电机，所述电机的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的外部活动连接有升降台，所述升降台的上方放置有盛放板，所述集板框的两侧均固定连接有连接管，所述第一液压缸的左右两端均固定连接有位于连接管内部的第一挤压杆，所述弹簧的内侧固定连接有第一推板。
[0006]优选的，所述辊式传送装置的外侧卡接有竖板，所述竖板的上端固定连接有上撑板，所述竖板的下端固定连接有下撑板，所述上撑板右端的底部和下撑板右端的顶部均固定安装有毛刷，所述下撑板的中部开设有掉落口，所述竖板内侧端的中部开设有卡扣口。
[0007]优选的，所述升降台左端的中部开设有活动口，所述转动杆的外表面和活动口的内壁上均刻有螺纹。
[0008]优选的，所述支撑侧板的顶部固定安装有顶板，所述压合组件包括第三液压缸，所述第三液压缸的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有压合板，所述第三液压缸的底部与顶板的顶部固定连接且压合板位于顶板的正下方。
[0009]优选的，所述集板框左右两端和前端的内侧端均开设有收缩口，所述弹簧的外侧端与收缩口的内壁固定连接，所述第二推板和第一推板均位于收缩口的内部。
[0010]优选的，所述第二挤压杆的内侧与第一推板固定连接，所述第二挤压杆的外侧端穿过集板框与连接管的内部活动连接。
[0011]优选的，所述集板框右端下端的外部固定连接有位于连接管下方的承重板，所述承重板的底部位置高于集板框的底部位置。
[0012]优选的，所述盛放板的左右两端均开设有叉口，所述支撑侧板下端的内侧端开设有限位滑槽，所述升降台的两侧均固定连接有活动在限位滑槽内部的限位滑块。
[0013]优选的，所述第一红外线监测点正对着辊式传送装置的右侧下料口处，所述连接管的内部装有液压油。
[0014]本专利技术的有益效果如下：
[0015]本专利技术通过辊式传送装置将裁剪后的板材间隔传输运至集板框内部，直至落至盛放板的顶部，当盛放板上的板材遮挡住第二红外线监测点时，第二红外线监测点会控制电机工作带动转动杆转动，则升降台会缓缓下降，从而使得盛放板和板材高度下降，从而将第二红外线监测点显露出来，而板材则会继续下落，从而实现对板材的自动堆叠，可大大降低工人的劳动强度，节省了成本，整个设备自动化工作，同时提高了工作效率；
[0016]本专利技术通过当第一红外线监测点检测到板材从辊式传送装置右侧的下料口处下落时，会控制第一液压缸工作，使其推动两边的第一挤压杆，则两边的第一挤压杆便会推动内部的液压油，流动的液压油则顶着第二挤压杆向内侧移动，从而使得第一推板撞击内侧的板材侧面，使其左右两面整齐，接着控制启动第二液压缸工作带动第二推板向内侧推动，则会推动板材使其与集板框的内壁相贴，这样可使得不断叠加的板材较为整齐的摆放，降低由于叠加歪斜造成倒塌的安全风险；
[0017]本专利技术通过竖板利用卡扣口卡扣在辊式传送装置外侧的边框处，并使得下端下撑板上的毛刷穿过转动辊之间的缝隙处，当裁剪后板材经过辊式传送装置运输时，经过上撑板和下撑板之间的板材其顶部和底部均会受到毛刷的擦拭，从而实现对板材的简单清洁效果，残渣则会通过转动辊之间的缝隙处和掉落口处落下。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体图；
[0019]图2为本专利技术电机位置示意图；
[0020]图3为本专利技术集板框和连接管内部剖面结构示意图；
[0021]图4为本专利技术压合组件位置示意图；
[0022]图5为本专利技术弹簧位置示意图；
[0023]图6为本专利技术毛刷位置示意图；
[0024]图7为本专利技术掉落口位置示意图；
[0025]图8为本专利技术盛放板放置处示意图。
[0026]图中：1、底板；2、辊式传送装置；3、转动杆；4、电机；5、升降台；6、盛放板；601、叉口；7、集板框；701、承重板；702、收缩口；8、支撑侧板；801、顶板；802、限位滑槽；9、压合组件；901、第三液压缸；902、连接杆；903、压合板；10、第一红外线监测点；11、第一液压缸；12、连接管；13、上撑板；131、竖板；132、毛刷；133、下撑板；134、卡扣口；135、掉落口；14、第二红外线监测点；15、第一推板；16、第二液压缸；17、第一挤压杆；18、第二挤压杆；19、弹簧；20、第二推板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]如图1至图8所示，本专利技术实施例中，一种板材压合用全自动叠板机，包括底板1、辊式传送装置2、第一液压缸11、第二挤压杆18和弹簧19，底板1前后两端的顶部均固定连接有支撑侧板8，支撑侧板8的顶部设置有压合组件9，辊式传送装置2的右侧固定连接有位于两个支撑侧板8内侧的集板框7，集板框7的右端从上往下依次安装有第一红外线监测点10和第二红外线监测点14，集板框7的左侧固定安装有第二液压缸16，第二液压缸16的内侧固定连接有位于集板框7内的第二推板20，集板框7的左侧固定连接有位于第二液压缸16下方的电机4，电机4的底部固定连接有转动杆3，转动杆3的外部活动连接有升降台5，升降台5的上方放置有盛放板6，集板框7的两侧均固定连接有连接管12，第一液压缸11的左右两端均固定连接有位于连接管12内部的第一挤压杆17，弹簧19的内侧固定连接有第一推板15，通过辊式传送装置2将裁剪后的板材间隔传输运至集板框7内部，直至落至盛放板6的顶部，当盛放板6上的板材遮挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材压合用全自动叠板机，包括底板(1)、辊式传送装置(2)、第一液压缸(11)、第二挤压杆(18)和弹簧(19)，其特征在于：所述底板(1)前后两端的顶部均固定连接有支撑侧板(8)，所述支撑侧板(8)的顶部设置有压合组件(9)，所述辊式传送装置(2)的右侧固定连接有位于两个支撑侧板(8)内侧的集板框(7)，所述集板框(7)的右端从上往下依次安装有第一红外线监测点(10)和第二红外线监测点(14)，所述集板框(7)的左侧固定安装有第二液压缸(16)，所述第二液压缸(16)的内侧固定连接有位于集板框(7)内的第二推板(20)，所述集板框(7)的左侧固定连接有位于第二液压缸(16)下方的电机(4)，所述电机(4)的底部固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的外部活动连接有升降台(5)，所述升降台(5)的上方放置有盛放板(6)，所述集板框(7)的两侧均固定连接有连接管(12)，所述第一液压缸(11)的左右两端均固定连接有位于连接管(12)内部的第一挤压杆(17)，所述弹簧(19)的内侧固定连接有第一推板(15)。2.根据权利要求1所述的一种板材压合用全自动叠板机，其特征在于：所述辊式传送装置(2)的外侧卡接有竖板(131)，所述竖板(131)的上端固定连接有上撑板(13)，所述竖板(131)的下端固定连接有下撑板(133)，所述上撑板(13)右端的底部和下撑板(133)右端的顶部均固定安装有毛刷(132)，所述下撑板(133)的中部开设有掉落口(135)，所述竖板(131)内侧端的中部开设有卡扣口(134)。3.根据权利要求1所述的一种板材压合用全自动叠板机，其特征在于：所述升降台(5)左端的中部开设有活动口，所述转动杆(3)的外表面和活动口的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：白金鑫，杨海涛，解建年，张付贵，辛林峰，
申请(专利权)人：鼎勤科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：