橡胶连续硫化系统技术方案

本发明专利技术提供一种橡胶连续硫化系统，能够一边防止硫化气体的飞散一边进行检查及作业，而且保温优异。在连续配置多个槽的橡胶硫化炉(11、12)中，利用带有保温壁(20)和排气管道(16)的连接体(13)将槽的前后或槽之间覆盖住，经由排气管道(16)对在槽内以及连接体(13)内由工件(10)产生的硫化气体进行吸气，对应于抑制硫化气体向大气中扩散的量而减少排气管道(16)的吸气量，从而对环境保护进行了考虑。

【技术实现步骤摘要】
橡胶连续硫化系统
本专利技术涉及一种串联设置有多个硫化炉的橡胶连续硫化系统。
技术介绍
以往，若在串联设置的硫化炉之间什么都没有(例如专利文献1)，则硫化气体在空气中自由飞散，因此有可能造成环境污染和对人体的影响。另外，例如，汽车用密封条等被加热物(工件)在硫化炉间被空气冷却，因此存在有硫化状态恶化而被加热物的品质变差这样的问题。而且，也存在高温的硫化气体冷却之际在硫化设备的开口部容易附着被称为油脂垢的污垢这样的问题。因此，已知有将相邻的硫化炉彼此之间直接相接的构成(例如专利文献2)。根据该构成，虽然硫化气体并不飞散，而且温度也不会下降，但是存在以下这样的问题：确认被加热物的发泡状态、松弛状态、姿势、通过位置这样的检查、位置或姿势的更正、发生异常时的处理等作业不能进行。另外，为了使被加热物在炉间不会松弛，原则上来说需要将传送带的运送速度设定得比之前的炉的传送带快，但是速度的条件设定要求根据产品形状和材料来确认当前的松弛的状态和通过位置的状况，因此若不能进行确认就会成为发生故障的原因。相对于此，如图8及图9所示，已知有如下的硫化设备：利用筒体3将硫化炉1、2之间连接，并且，设置有检查和作业等用的开闭式的盖5(例如专利文献3)。另外，在筒体3设置有管道6，将筒体3的硫化气体向外部排气。现有技术文献专利文献专利文献1：JP特开2003-170441号公报；专利文献2：JP实开平05-7421号公报；专利文献3：JP实开平03-39515号公报。但是，在图8及图9所记载的硫化设备中，盖5为L字形状，若经由合页7将盖5打开，则不仅是筒体3的前面，上面也被开放，因此筒体3内的硫化气体从上方向空气中飞散，有可能造成环境污染和对人体的影响这样的问题仍未得到解决。另外，在盖5打开之际，室温的空气容易进入到筒体3内，因此被加热物10的温度下降，有可能造成产品物性和品质的恶化。而且，由于该筒体3及管道6并不特别保温而是暴露在室温下，因此当高温的硫化气体与该筒体3及管道6的内面相接触而被冷却时，成为油脂垢M而附着于此。特别是当附着于管道6中的油脂垢M堆积时，管道6的通风面积变窄，因此硫化气体的吸引风量下降。当吸引风量下降时，不能进行充分的排气，硫化气体向硫化设备外，即向空气中飞散。为了防止这种情况，对油脂垢M定期清扫是有效的，但是需要花费清扫成本。也可以对管道6内部的油脂垢M的堆积程度进行确认，根据需要进行清扫，但是对管道6内部进行确认在构造上并不容易。另外，也可以设定假设在硫化设备运行开始时通风面积狭窄时的吸引量，但是由于除臭处理用的风量增加，由此也成为高成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种橡胶连续硫化系统，能够一边防止硫化气体的飞散一边进行检查及作业，而且保温方面优异。为实现上述的目的，本专利技术的特征是，在连续配置多个槽的橡胶硫化炉(11、12)中，所述槽的前后或所述槽之间由带有保温壁(20)和排气管道(16)的连接体(13)覆盖住，经由所述排气管道(16)对在所述槽内及所述连接体(13)内由工件(10)产生的硫化气体进行吸气，对应于抑制所述硫化气体向大气中扩散的量，使得所述排气管道(16)的吸气量减少而对环境保护进行了考虑。另外，本专利技术的特征是，能够抑制与所述排气管道(16)连接的硫化气体脱硫装置的处理量。另外，本专利技术的特征是，在所述连接体(13)的前面设置有检查口(14)，并且在所述检查口(14)的前方设置有开闭所述检查口(14)的门(15)，所述门(15)是上下方向滑动式、左右方向滑动式、上开式、下开式、横开式中的任一种方式。另外，本专利技术的特征是，所述门(15)是上下方向滑动式，在下位置关闭所述检查口(14)，在上位置打开所述检查口(14)。另外，本专利技术的特征是，在所述检查口(14)的周边端部安装有密封垫(Packing)(17)，并且设置有在所述门(15)的关闭状态下将所述门(15)按压于所述密封垫(17)的按压机构(40)。另外，本专利技术的特征是，在所述检查口(14)之中设置有能够将相对于在所述硫化炉(11、12)内从上游向下游运送的所述工件(10)的前进方向而在水平方向上的倾斜改变的微调整机构(50)。另外，括号内的附图标记表示附图以及后述的具体实施方式中记载的对应要素或对应事项。根据本专利技术，由于槽的前后或槽之间由带有保温壁和排气管道的连接体覆盖住，因此在连接体内工件被保温，继续进行硫化。由此，也防止工件的产品物性特别变差的情况。另外，此时，在槽内以及连接体内由工件产生的硫化气体经由排气管道而被吸气，对应于抑制硫化气体向大气中扩散的量，使得排气管道的吸气量为比以往少的风量而确实的吸气，因此能够提供与以往相比较在环境保护方面更优异的橡胶连续硫化系统。而由于能够抑制与排气管道相连接的硫化气体脱硫装置的处理量，因此更有效，也能够减小硫化气体脱硫装置的负担。另外，根据本专利技术，由于在连接体的前面设置有检查口，开闭检查口的门作为上下方向滑动式、左右方向滑动式、上开式、下开式、横开式之中的任一种方式而设置在检查口的前方，在门打开时筒体的上面并没有开放，因此能够抑制积存在筒体中的硫化气体向外部飞散。由此，能够一边抑制有可能造成环境污染和对人体的影响这样的问题，一边从检查口容易的对工件等进行检查及作业。另外，因为与在门打开时筒体的上面也开放的以往例相比较，保温性优异，所以因高温的硫化气体冷却而产生的油脂垢的量也少。另外，根据本专利技术，由于门为上下方向滑动式，在下位置关闭检查口且在上位置打开检查口，因此构造简单。另外，由于在筒体的左右方向上以及下方向上并不存在有门，因此作业空间大。另外，根据本专利技术，由于在检查口的周边端部安装有密封垫，并且，设置有在门的关闭状态时将门按压于密封垫的按压机构，因此在门关闭时门对筒体的密闭度高，能够使得筒体内部的保温效果更加优异。另外，根据本专利技术，由于在检查口之中设置有微调整机构，且该微调整机构能够将相对于在硫化炉内从上游向下游传送的工件的前进方向而在水平方向上的倾斜改变，因此作业者能够从检查口容易的使工件的状态成为正规的状态。附图说明图1是本专利技术的实施方式的橡胶连续硫化系统的外观侧视图。图2是图1的A-A放大剖视图。图3A、图3B是示出图2的门的滑动机构的放大剖视图，图3A示出将门关闭的状态，图3B示出将门打开的状态。图4是示出图2的门的按压机构的放大剖视图。图5是示出图2的被加热物(工件)的微调整机构的放大立体图。图6是示出支撑图2的被加热物(工件)的运送辊的放大俯视图。图7是示出支撑图2的被加热物(工件)的运送辊的其它的形态的放大侧视图。图8是以往例的橡胶连续硫化设备的外观侧视图。图9是图8的B-B放大剖视图。附图标记的说明1硫化炉2硫化炉3筒体5盖...

【技术保护点】
1.一种橡胶连续硫化系统，其特征在于，在连续配置有多个槽的橡胶硫化炉中，/n所述槽的前后或者所述槽之间由带有保温壁和排气管道的连接体覆盖住，/n经由所述排气管道对在所述槽内以及所述连接体内由工件产生的硫化气体进行吸气，/n对应于抑制所述硫化气体向大气中扩散的量而减少所述排气管道的吸气量，从而对环境保护进行了考虑。/n

【技术特征摘要】
20191120 JP 2019-2095421.一种橡胶连续硫化系统，其特征在于，在连续配置有多个槽的橡胶硫化炉中，
所述槽的前后或者所述槽之间由带有保温壁和排气管道的连接体覆盖住，
经由所述排气管道对在所述槽内以及所述连接体内由工件产生的硫化气体进行吸气，
对应于抑制所述硫化气体向大气中扩散的量而减少所述排气管道的吸气量，从而对环境保护进行了考虑。


2.根据权利要求1所述的橡胶连续硫化系统，其特征在于，能够抑制与所述排气管道连接的硫化气体脱硫装置的处理量。


3.根据权利要求1或2所述的橡胶连续硫化系统，其特征在于，在所述连接体的前面设置有检查口，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫田晃，小川秀树，山中亨，
申请(专利权)人：西川橡胶工业股份有限公司，微电子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP