本申请涉及一种用于电缆绞铜机的金属丝输送机构，其包括机架；安装在机架上用于输送金属丝的传丝组件；安装在机架顶部两相对称的安装板；转动安装在安装板顶部的第一齿轮；以及安装在第一齿轮上用于张紧金属丝的第一张紧组件，安装板上开设有弧形滑口，弧形滑口之间滑动穿插有转轴，转轴上安装有两相对称的条形板，两条形板之间安装有可与第一齿轮相啮合的第二齿轮，条形板上设有用于张紧金属丝的第二张紧组件，安装板上还设有用于驱动条形板复位的复位组件。本申请具有在输送金属丝时保证拉丝质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电缆绞铜机的金属丝输送机构
本申请涉及绞铜机的领域，尤其是涉及一种用于电缆绞铜机的金属丝输送机构。
技术介绍
电缆的生产制造流程中分为拉丝、绞线、挤出以及成缆四道工序，拉丝则是处理金属材料如铜丝、铝线材或者棒材的第一道工序，经过将金属材料拉拔处理形成直径大小达到指定规格的金属丝，然后继续进行绞线等后续工作形成指定规格的电缆。现有的生产过程中，制作电缆所采用的金属线为铜丝，铜丝的直径是通过多次拉拔而逐渐变小的，在拉丝过程中，一般需要通过输送辊对铜丝进行输送。综合目前相关技术，专利技术人认为存在有在拉丝过程中，由于拉丝的力一般是一定的，而输送装置在输送金属丝过程中，容易存在波动或晃动而导致金属丝松弛度不一，导致金属丝拉丝的直径不一，影响拉丝的质量。
技术实现思路
为了更好地在输送金属丝时保证拉丝的质量，本申请提供一种用于电缆绞铜机的金属丝输送机构。本申请提供的一种用于电缆绞铜机的金属丝输送机构采用如下的技术方案：一种用于电缆绞铜机的金属丝输送机构，包括机架；安装在所述机架上用于输送金属丝的传丝组件；安装在所述机架顶部两相对称的安装板；转动安装在所述安装板顶部的第一齿轮；以及安装在所述第一齿轮上用于张紧金属丝的第一张紧组件，所述安装板上开设有弧形滑口，所述弧形滑口之间滑动穿插有转轴，所述转轴上安装有两相对称的条形板，两所述条形板之间安装有可与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述条形板上设有用于张紧金属丝的第二张紧组件，所述安装板上还设有用于驱动所述条形板复位的复位组件。通过采用上述技术方案，当拉丝的力过大或过小时，金属丝被拉动的力产生了改变，使得第一张紧组件与第二张紧组件移动，从而令金属丝在第一张紧组件与第二张紧组件中所经过的路程发生改变，进而对金属丝在接收时的位置进行调节，使得金属丝在拉丝过程中的质量能得到保证。可选的，所述复位组件包括固定于两所述条形板之间的固定杆；安装在所述安装板底部且端部与所述固定杆连接的复位弹簧；以及安装在所述复位弹簧底部、用于调节所述复位弹簧弹性力的调节件。通过采用上述技术方案，在条形板转动时，可通过复位弹簧对条形板进行复位，令条形板能完成向上或向下的转动，而弹性件能调节复位弹簧的弹性力，使得复位弹簧能保持良好的弹力。可选的，所述调节件包括安装在所述安装板底部的梅花螺栓；转动连接于所述梅花螺栓顶部且滑动连接于所述安装板的调节块，所述调节块的顶面与所述复位弹簧远离所述固定杆的一端固定。通过采用上述技术方案，通过旋转梅花螺栓，梅花螺栓带动调节块在安装板内滑动，从而使得复位弹簧能在安装板内进行弹力的调节。可选的，所述第一张紧组件包括导向杆和第一导向轮，所述导向杆的一端连接于所述第一齿轮，所述第一导向轮连接于所述导向杆远离所述第一齿轮的一端。通过采用上述技术方案，金属丝能经过第一导向轮然后被拉至第一导向轮外，完成对金属丝的输送，而导向杆能带动第一导向轮进行移动。可选的，所述第二张紧组件包括位于所述安装板的一侧且转动连接于所述条形板侧面的多个第二导向轮。通过采用上述技术方案，金属丝经过多个第二导向轮的导向，防止金属丝在输送过程中缠绕在一起，影响拉丝的质量。可选的，所述传丝组件包括转动安装于所述机架侧面的多个传丝辊；以及安装在所述传丝辊辊轴两侧的固定螺栓。通过采用上述技术方案，传丝辊上缠绕有所需拉动的金属丝，而固定螺栓能在传丝辊进行工作时对传丝辊的位置进行固定。可选的，所述安装板上设有一弯折部，所述弯折部与所述机架之间的间距由下往上逐渐减小，所述安装板且位于所述弯折部处安装有固定板，所述固定板连接于所述机架侧面与所述安装板侧面，所述固定板上安装有锁定螺栓，所述锁定螺栓的数量至少为两个，其中一个所述锁定螺栓穿设所述固定板的侧面与所述机架连接，另一个所述锁定螺栓穿设所述固定板的侧面与所述安装板连接。通过采用上述技术方案，使得安装板在传丝的过程中能保持稳定，同时还可以很方便地实现安装板的拆装。可选的，所述条形板远离所述第二导向轮的一端安装有连接杆，所述连接杆固定于两所述条形板之间，所述连接杆上连接有缓冲杆，所述缓冲杆的一端穿设所述连接杆，所述缓冲杆的另一端穿设所述机架，所述缓冲杆的两端均连接有缓冲螺母，所述缓冲杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的数量为两个，其中一个所述缓冲弹簧连接于所述缓冲螺母与所述缓冲杆，另一个所述缓冲弹簧连接于所述缓冲螺母与所述机架。通过采用上述技术方案，当条形板在绕转轴进行转动的时候，缓冲弹簧会对安装板有缓冲的作用，使得条形板不易与安装板进行多次的碰撞而损坏。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.当拉丝的力过大或过小时，金属丝被拉动的力产生了改变，使得第一张紧组件与第二张紧组件移动，从而令金属丝在第一张紧组件与第二张紧组件中所经过的路程发生改变，进而对金属丝在收丝时的位置进行调节，使得金属丝在拉丝过程中的质量能得到保证；2.通过旋转梅花螺栓，使得调节块能在安装板内滑动，从而可对复位弹簧进行弹力的调节，而复位弹簧在条形板转动时能对条形板进行复位，使条形板能完成转动。附图说明图1是本申请实施例一种用于电缆绞铜机的金属丝输送机构的整体结构示意图。图2是安装板、条形板、第一齿轮、第二齿轮、第二张紧组件和复位组件的剖视图。图3是本申请实施例一种用于电缆绞铜机的金属丝输送机构的右视图。图4是第一导向轮的俯视图。图5是图3中A部分的局部放大示意图。图6是图3中B部分的局部放大示意图。附图标记说明：1、机架；11、传丝辊；111、固定螺栓；2、安装板；20、弧形滑口；201、转轴；2011、弧形块；202、条形板；2021、固定杆；2022、复位弹簧；2023、第二导向轮；203、第二齿轮；204、连接杆；205、缓冲杆；2051、限位块；206、缓冲螺母；207、缓冲弹簧；21、第一齿轮；211、导向杆；212、第一导向轮；22、梅花螺栓；221、调节块；23、弯折部；24、滑槽；231、固定板；232、锁定螺栓；25、警报杆；251、传感器；252、电线；3、螺旋突起。具体实施方式以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种用于电缆绞铜机的金属丝输送机构。参照图1，一种用于电缆绞铜机的金属丝输送机构包括机架1，机架1上安装有用于输送金属丝的传丝组件，传丝组件包括传丝辊11，传丝辊11转动安装于机架1的侧面，传丝辊11呈水平设置，传丝辊11的数量为多个，具体的传丝辊数量可由实际需求进行配置，为了方便能输送更多的金属丝且各个传丝辊11之间保持互不影响，多个传丝辊11在机架1上呈阶梯式间隔设置，传丝辊11辊轴两侧安装有固定螺栓111，可以在传丝辊11进行工作时对传丝辊11的位置进行固定。参照图1和图2，机架1的顶部安装有两相对称的安装板2，安装板2每两个为一组，多组安装板2的数量与多个传丝辊11的数量本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于电缆绞铜机的金属丝输送机构，其特征在于：包括机架(1)；安装在所述机架(1)上用于输送金属丝的传丝组件；安装在所述机架(1)顶部两相对称的安装板(2)；转动安装在所述安装板(2)顶部的第一齿轮(21)；以及安装在所述第一齿轮(21)上用于张紧金属丝的第一张紧组件，所述安装板(2)上开设有弧形滑口(20)，所述弧形滑口(20)之间滑动穿插有转轴(201)，所述转轴(201)上安装有两相对称的条形板(202)，两所述条形板(202)之间安装有可与所述第一齿轮(21)相啮合的第二齿轮(203)，所述条形板(202)上设有用于张紧金属丝的第二张紧组件，所述安装板(2)上还设有用于驱动所述条形板(202)复位的复位组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于电缆绞铜机的金属丝输送机构，其特征在于：包括机架(1)；安装在所述机架(1)上用于输送金属丝的传丝组件；安装在所述机架(1)顶部两相对称的安装板(2)；转动安装在所述安装板(2)顶部的第一齿轮(21)；以及安装在所述第一齿轮(21)上用于张紧金属丝的第一张紧组件，所述安装板(2)上开设有弧形滑口(20)，所述弧形滑口(20)之间滑动穿插有转轴(201)，所述转轴(201)上安装有两相对称的条形板(202)，两所述条形板(202)之间安装有可与所述第一齿轮(21)相啮合的第二齿轮(203)，所述条形板(202)上设有用于张紧金属丝的第二张紧组件，所述安装板(2)上还设有用于驱动所述条形板(202)复位的复位组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于电缆绞铜机的金属丝输送机构，其特征在于：所述复位组件包括固定于两所述条形板(202)之间的固定杆(2021)；安装在所述安装板(2)底部且端部与所述固定杆(2021)连接的复位弹簧(2022)；以及安装在所述复位弹簧(2022)底部、用于调节所述复位弹簧(2022)弹性力的调节件。
3.根据权利要求2所述的一种用于电缆绞铜机的金属丝输送机构，其特征在于：所述调节件包括安装在所述安装板(2)底部的梅花螺栓(22)；转动连接于所述梅花螺栓(22)顶部且滑动连接于所述安装板(2)的调节块(221)，所述调节块(221)的顶面与所述复位弹簧(2022)远离所述固定杆(2021)的一端固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于电缆绞铜机的金属丝输送机构，其特征在于：所述第一张紧组件包括导向杆(211)和第一导向轮(212)，所述导向杆(211)的一端连接于所述第一齿轮(21)，所述第一导向轮(212)连接于所述导向杆(211)远离所述第一齿轮(21)的一端。
5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张大明，黄维勇，梁新，
申请(专利权)人：深圳市华亿电讯实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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