一种用于电缆加工的绞线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电缆加工的绞线机，包括框体、底座、滚筒、转轮和螺套，所述底座的上端面中间处嵌入安装有内置框，所述内置框内滑动安装有支座，且支座的上端面两侧均开设有限位槽，所述底座的上端面前侧开设有导入槽，所述框体固定在底座的上端面，所述框体的两侧中间处均固定有侧框，所述侧框内滑动安装有滑板，所述滑板的外侧固定有第二驱动箱，且滑板的内侧转动安装有轴承，所述滚筒位于框体的内侧中间处，所述框体前端面开口处上侧两端均固定有固定板，且两个固定板间转动安装有丝杆，所述螺套螺纹安装在丝杆上，所述转轮转动安装在轴承外侧。本实用新型专利技术具备便于更换滚筒，操作便捷和均匀收卷，提高质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电缆加工的绞线机
本技术涉及绞线机
，具体为一种用于电缆加工的绞线机。
技术介绍
绞线机是一种能广泛应用于各类软、硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。现有的绞线机在使用过程中大多通过滚筒设备对线进行收卷操作，收卷完毕后将滚筒拆卸，即可实现缆线的回收。现有的绞线机在使用过程中大多通过人工进行滚筒的更换操作，但滚筒的体积大，重量高，人工操作效率低，且需要耗费大量的劳动力，使用不便；且现有绞线机无法有效根据绞线的角度调节收卷的角度，造成收卷后分布不均匀现象，影响后期使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于电缆加工的绞线机，具备便于更换滚筒，操作便捷和均匀收卷，提高质量的优点，解决现有设备更换拆卸不便和收卷不均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电缆加工的绞线机，包括框体、底座、滚筒、转轮和螺套，所述底座的上端面中间处嵌入安装有内置框，所述内置框内滑动安装有支座，且支座的上端面两侧均开设有限位槽，所述底座的上端面前侧开设有导入槽，所述框体固定在底座的上端面，所述框体的两侧中间处均固定有侧框，所述侧框内滑动安装有滑板，所述滑板的外侧固定有第二驱动箱，且滑板的内侧转动安装有轴承，所述滚筒位于框体的内侧中间处，所述框体前端面开口处上侧两端均固定有固定板，且两个固定板间转动安装有丝杆，所述螺套螺纹安装在丝杆上，且螺套的外侧固定有轴承，所述转轮转动安装在轴承外侧，所述固定板的外侧固定有第一驱动箱。优选的，所述导入槽共设有两个，且导入槽对应支座和限位槽，所述限位槽和导入槽与滚筒相适配。优选的，所述内置框的内部底端等距分布有液压杆，且液压杆的上端固定在支座的下端面，所述侧框的内部底端嵌入安装有伸缩杆，且伸缩杆的外端固定在滑板上。优选的，所述轴承共设有两个，且两个轴承分别贯穿框体的两侧后插接在滚筒两侧的插槽内，所述轴承和框体的连接处设有支撑轴套。优选的，所述固定板内侧上下端均通过限位杆相连接，所述螺套的中间处开设有螺孔，且螺套的上下侧均开设有穿孔，所述限位杆和丝杆分别穿过穿孔和螺孔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，工作人员通过外部控制设备启动本装置，推动滚筒沿导入槽进入支座的限位槽内，启动液压杆，液压杆带动支座上升，使支座上侧的滚筒对应两侧的转轴，启动电动伸缩杆，伸缩杆带动滑板上的第二驱动箱位移，第二驱动箱内侧的转轴对应插接在滚筒两侧的插槽内，启动液压杆使支座下降回到内置框内，将缆线的一端穿过转轮后缠绕在滚筒上，启动第一驱动箱和第二驱动箱，第一驱动箱内正反转电机带动丝杆转动，丝杆驱动螺套在限位杆上滑动，第二驱动箱内电机通过转轴带动滚筒转动，滚筒对缆线进行收卷，转轮通过轴承在螺套上转动，通过转轮位移调节缆线收卷的角度，使缆线均匀收卷，本装置结构简单，操作简便，便于拆卸和安装的设计，有效提高加工效率，同时降低人工劳动强度，均匀收卷，提高收卷质量。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术图1中A的结构示意图；图3为本技术图1中B的结构示意图；图4为本技术外观结构示意图。图中：1、框体；2、底座；3、内置框；4、液压杆；5、支座；6、限位槽；7、滚筒；8、转轴；9、第一驱动箱；10、限位杆；11、丝杆；12、固定板；13、第二驱动箱；14、滑板；15、侧框；16、伸缩杆；17、转轮；18、螺套；19、轴承；20、导入槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种用于电缆加工的绞线机，包括框体1、底座2、滚筒7、转轮17和螺套18，底座2的上端面中间处嵌入安装有内置框3，内置框3内滑动安装有支座5，且支座5的上端面两侧均开设有限位槽6，导入槽20共设有两个，且导入槽20对应支座5和限位槽6，限位槽6和导入槽20与滚筒7相适配，内置框3的内部底端等距分布有液压杆4，且液压杆4的上端固定在支座5的下端面，侧框15的内部底端嵌入安装有伸缩杆16，且伸缩杆16的外端固定在滑板14上。底座2的上端面前侧开设有导入槽20，框体1固定在底座2的上端面，框体1的两侧中间处均固定有侧框15，侧框15内滑动安装有滑板14，滑板14的外侧固定有第二驱动箱13，且滑板14的内侧转动安装有轴承19，滚筒7位于框体1的内侧中间处，轴承19共设有两个，且两个轴承19分别贯穿框体1的两侧后插接在滚筒7两侧的插槽内，轴承19和框体1的连接处设有支撑轴套。框体1前端面开口处上侧两端均固定有固定板12，且两个固定板12间转动安装有丝杆11，螺套18螺纹安装在丝杆11上，且螺套18的外侧固定有轴承19，固定板12内侧上下端均通过限位杆10相连接，螺套18的中间处开设有螺孔，且螺套18的上下侧均开设有穿孔，限位杆10和丝杆11分别穿过穿孔和螺孔，转轮17转动安装在轴承19外侧，固定板12的外侧固定有第一驱动箱9，外接电源供电，工作人员通过外部控制设备启动本装置，推动滚筒7沿导入槽20进入支座5的限位槽6内，启动液压杆4，液压杆4带动支座5上升，使支座5上侧的滚筒7对应两侧的转轴8，启动电动伸缩杆16，伸缩杆16带动滑板14上的第二驱动箱13位移，第二驱动箱13内侧的转轴8对应插接在滚筒7两侧的插槽内，启动液压杆4使支座5下降回到内置框3内，将缆线的一端穿过转轮17后缠绕在滚筒7上，启动第一驱动箱9和第二驱动箱13，第一驱动箱9内正反转电机带动丝杆11转动，丝杆11驱动螺套18在限位杆10上滑动，第二驱动箱13内电机通过转轴8带动滚筒7转动，滚筒7对缆线进行收卷，转轮17通过轴承19在螺套18上转动，通过转轮17位移调节缆线收卷的角度，使缆线均匀收卷，本装置结构简单，操作简便，便于拆卸和安装的设计，有效提高加工效率，同时降低人工劳动强度，均匀收卷，提高收卷质量。工作原理：本技术工作中，外接电源供电，工作人员通过外部控制设备启动本装置，推动滚筒7沿导入槽20进入支座5的限位槽6内，启动液压杆4，液压杆4带动支座5上升，使支座5上侧的滚筒7对应两侧的转轴8，启动电动伸缩杆16，伸缩杆16带动滑板14上的第二驱动箱13位移，第二驱动箱13内侧的转轴8对应插接在滚筒7两侧的插槽内，启动液压杆4使支座5下降回到内置框3内，将缆线的一端穿过转轮17后缠绕在滚筒7上，启动第一驱动箱9和第二驱动箱13，第一驱动箱9内正反转电机带动丝杆11转动，丝杆11驱动螺套18在限位杆10上滑动，第二驱动箱13内电机通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电缆加工的绞线机，包括框体(1)、底座(2)、滚筒(7)、转轮(17)和螺套(18)，其特征在于：所述底座(2)的上端面中间处嵌入安装有内置框(3)，所述内置框(3)内滑动安装有支座(5)，且支座(5)的上端面两侧均开设有限位槽(6)，所述底座(2)的上端面前侧开设有导入槽(20)，所述框体(1)固定在底座(2)的上端面，所述框体(1)的两侧中间处均固定有侧框(15)，所述侧框(15)内滑动安装有滑板(14)，所述滑板(14)的外侧固定有第二驱动箱(13)，且滑板(14)的内侧转动安装有轴承(19)，所述滚筒(7)位于框体(1)的内侧中间处，所述框体(1)前端面开口处上侧两端均固定有固定板(12)，且两个固定板(12)间转动安装有丝杆(11)，所述螺套(18)螺纹安装在丝杆(11)上，且螺套(18)的外侧固定有轴承(19)，所述转轮(17)转动安装在轴承(19)外侧，所述固定板(12)的外侧固定有第一驱动箱(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电缆加工的绞线机，包括框体(1)、底座(2)、滚筒(7)、转轮(17)和螺套(18)，其特征在于：所述底座(2)的上端面中间处嵌入安装有内置框(3)，所述内置框(3)内滑动安装有支座(5)，且支座(5)的上端面两侧均开设有限位槽(6)，所述底座(2)的上端面前侧开设有导入槽(20)，所述框体(1)固定在底座(2)的上端面，所述框体(1)的两侧中间处均固定有侧框(15)，所述侧框(15)内滑动安装有滑板(14)，所述滑板(14)的外侧固定有第二驱动箱(13)，且滑板(14)的内侧转动安装有轴承(19)，所述滚筒(7)位于框体(1)的内侧中间处，所述框体(1)前端面开口处上侧两端均固定有固定板(12)，且两个固定板(12)间转动安装有丝杆(11)，所述螺套(18)螺纹安装在丝杆(11)上，且螺套(18)的外侧固定有轴承(19)，所述转轮(17)转动安装在轴承(19)外侧，所述固定板(12)的外侧固定有第一驱动箱(9)。


2.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的绞线机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正风，
申请(专利权)人：天津三尧电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12