本申请涉及一种用于生产电缆护套的螺杆挤出机，其包括：固定于安装台顶部的挤出机主体；安装于挤出机主体顶部并与挤出机主体相连通的进料斗；水平安装于挤出机主体侧壁且与挤出机主体相连通的模头；以及安装于模头顶部的颜料筒，模头与挤出机主体之间通过法兰盘相连接，在挤出机主体靠近模头的一侧设置有夹紧法兰盘的夹紧组件，模头底部竖直安装有固定杆，安装台靠近模头的一侧设置有驱动固定杆转动的第一转动组件。本申请具有方便模头拆装的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产电缆护套的螺杆挤出机
[0001]本申请涉及挤出机
，尤其是涉及一种用于生产电缆护套的螺杆挤出机。
技术介绍
[0002]电缆一般由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，其中，电缆护套是电缆的最外层，如VV是聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套。当电缆为多根不同的相线时，为了便于区分，电缆护套一般采用黄、绿、红三色，既能保证安全连接，也方便检修。通过螺杆挤出机可以生产出不同颜色的护套。
[0003]目前，一般的螺杆挤出机包括：挤出机主体、进料斗、颜料筒以及模头，在实际换色过程中，护套原料通过进料斗进入挤出机主体，在挤出机主体的挤压作用下，加入了颜料的防护套包裹电线从模头挤出。当生产完一种颜色的电线，则需要停机，通过拆卸多个螺钉将整个模头从挤出机主体拆下，清理模头内残余颜料，再将模头安装于挤出机主体上，再生产下一个颜色电线护套。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：由于生产需要，经常需要间隔生产不同颜色的防护套，从而需要经常将笨重的模头拆卸安装，耗费大量的时间和人力，增加生产成本，对此有待进一步改善。
技术实现思路
[0005]为了方便模头的拆装，本申请提供一种用于生产电缆护套的螺杆挤出机。
[0006]本申请提供的一种用于生产电缆护套的螺杆挤出机采用如下的技术方案：
[0007]一种用于生产电缆护套的螺杆挤出机，包括：固定于安装台顶部的挤出机主体；安装于挤出机主体顶部并与所述挤出机主体相连通的进料筒；水平安装于挤出机主体侧壁且与挤出机主体相连通的模头；以及安装于所述模头顶部的颜料筒，其特征在于，所述模头与所述挤出机主体之间通过法兰盘相连接，在挤出机主体靠近所述模头的一侧设置有夹紧法兰盘的夹紧组件，所述模头底部竖直安装有固定杆，所述安装台靠近所述模头的一侧设置有驱动所述固定杆转动的第一转动组件。
[0008]采用上述技术方案，通过设置法兰盘、夹紧组件、固定杆以及第一转动组件，在挤出工作过程中，法兰盘可以使挤出机主体与模头之间紧密连接，通过夹紧组件可以进一步夹紧法兰盘，增加挤出机主体与模头之间的紧密性，固定杆与第一转动组件使模头与安装台相连接，增加了模头的稳定性，可以保证良好的挤出效果。当需要更换颜料时，通过解开夹紧组件，转动第一转动组件，带动固定杆沿水平方向转动，可以便捷地使模头与挤出机主体分离，对模头进行清理后，转动第一转动组件可以将模头与挤出机主体再次紧密连接，再用夹紧组件将法兰盘夹紧，可以快速进行颜料更换生产。通过此方案，与相关技术相比，无需将模头整体拆卸，通过简便的转动和夹紧即可使模头与挤出机主体分离或者连接，节省了人力和时间。
[0009]本申请进一步设置，所述第一转动组件包括：安装于所述安装台靠近所述模头一
侧的安装板；铰接于所述安装板远离所述安装台一侧且与所述固定杆相平行的第一转轴；竖直固定于所述第一转轴远离所述安装台一侧的第一转板；以及竖直设置于所述第一转板远离所述安装台一侧的第二转动组件，所述第二转动组件上安装有固定套，其中，所述固定杆竖直穿插于所述固定套内，所述第二转动组件设置于所述第一转板与所述固定套之间。
[0010]采用上述技术方案，通过设置安装板、第一转轴、第一转板、固定套以及第二传动组件，使固定杆与安装台相连接，在挤出工作过程中，可以从对模头起支撑作用，保证模头良好的出料效果，当需要清理模头时，解开夹紧组件后，通过转动第一转轴，可以带动第一转板、固定套以第一转轴为旋转中心，在安装台靠近模头的一侧范围内转动，从而带动固定杆和模头转动，便捷地使模头与挤出机主体分离，且模头连接在安装台上，方便后续快速将模头与挤出机主体相连接。
[0011]本申请进一步设置，所述第二转动组件包括：竖直转动安装于所述第一转板远离安装所述安装台一侧的第二转轴；以及竖直安装于所述第二转轴远离所述安装台一侧的第二转板，其中，所述固定套安装于所述第二转板远离安装台的一侧。
[0012]采用上述技术方案，通过设置第二转轴和第二转板，通过转动第二转轴，可以带动第二转板以及固定杆以第二转轴为中心，进行0
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360度范围的旋转，扩大了模头可到达的范围，可以更方便对模头进行拆装清理。
[0013]本申请进一步设置，所述夹紧组件包括：相对安装于所述挤出机主体靠近所述模头一侧的第一安装片；转动穿插于两所述第一安装片之间的第一双向螺杆；两螺纹套设于所述第一双向螺杆上的第一移动块；竖直安装于所述第一移动块底部且与所述法兰盘外轮廓相适配的夹板；设置于所述第一双向螺杆上用于驱动所述第一双向螺杆转动的驱动件；以及设置于所述挤出机主体靠近所述模头一侧用于限制所述第一移动块移动方向的限位件。
[0014]采用上述技术方案，通过设置第一安装片、第一双向螺杆、第一移动块、夹板、驱动件以及限位件，驱动件启动时，可以驱动第一双向螺杆转动，在限位件的限制作用下，带动第一安装片、夹板相互靠近或者相互远离，使夹板夹紧或者放松法兰盘，增强模头与挤出机主体的连接，也方便模头的拆装。
[0015]本申请进一步设置，所述驱动件包括：固定于所述第一双向螺杆端部且延伸方向与所述第一双向螺杆的延伸方向相一致的第一延伸杆；以及倾斜贯穿固定于所述第一延伸杆侧壁靠近所述第一延伸杆远离所述第一双向螺杆一端处的摇杆。
[0016]采用上述技术方案，通过设置第一延伸杆、摇杆，通过转动摇杆，可以驱动第一延伸杆转动，带动第一双向螺杆转动，使两夹板相互靠近或者远离，从而夹紧或者放松法兰盘。
[0017]本申请进一步设置，所述限位件包括：相对安装于所述挤出机主体靠近所述模头一侧的第二安装片；转动穿插于两所述第二安装片之间的第二双向螺杆，以及螺纹套设于所述第二双向螺杆上的第二移动块，其中，所述第二移动块顶部与所述夹板底部相固定，所述第一安装片与所述第二安装片上均设置有调节所述第一双向螺杆与所述挤出机主体之间距离的调节件。
[0018]采用上述技术方案，通过设置第二安装片、第二双向螺杆以及第二移动块，当第一双向螺杆转动时，第二移动块和第二螺杆从夹板的另一端对夹板进行限制及导向，使夹板
仅能沿第一双向螺杆的延伸方向移动。
[0019]本申请进一步设置，所述调节件包括：沿所述第一双向螺杆延伸方向贯穿开设于所述第一安装片上的滑槽；套设于所述第一双向螺杆贯穿所述第一安装片部分且与所述滑槽相适配的调节套；以及螺纹贯穿所述第一安装片远离所述挤出机主体一侧且固定于所述调节套侧壁的调节螺杆。
[0020]采用上述技术方案，通过设置滑槽、调节套以及调节螺杆，通过旋转调节螺杆，可以改变调节螺杆在第一安装片内的长度，带动调节套和双向螺杆沿滑槽的延伸方向进行位移，从而改变第一螺杆与挤出机主体之间的距离，使夹板更好的夹持法兰盘，提高连接的紧密性。
[0021]本申请进一步设置，所述第二双向螺杆靠近所述第一延伸杆的一端固定有延伸方向与所述第二双向螺杆延伸方向相一致的第二延伸杆，所述第一延伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产电缆护套的螺杆挤出机，包括：固定于安装台(10)顶部的挤出机主体(1)；安装于挤出机主体(1)顶部并与所述挤出机主体(1)相连通的进料筒（13）；水平安装于挤出机主体（1）侧壁且与挤出机主体（1）相连通的模头(12)；以及安装于所述模头(12)顶部的颜料筒(14)，其特征在于，所述模头(12)与所述挤出机主体（1）之间通过法兰盘(11)相连接，在挤出机主体(1)靠近所述模头(12)的一侧设置有夹紧法兰盘(11)的夹紧组件，所述模头(12)底部竖直安装有固定杆(16)，所述安装台(10)靠近所述模头(12)的一侧设置有驱动所述固定杆(16)转动的第一转动组件。2.根据权利要求1所述的一种用于生产电缆护套的螺杆挤出机，其特征在于，所述第一转动组件包括：安装于所述安装台(10)靠近所述模头(12)一侧的安装板(50)；铰接于所述安装板(50)远离所述安装台(10)一侧且与所述固定杆(16)相平行的第一转轴(51)；竖直固定于所述第一转轴(51)远离所述安装台(10)一侧的第一转板(52)；以及竖直设置于所述第一转板(52)远离所述安装台(10)一侧的第二转动组件，所述第二转动组件上安装有固定套(53)，其中，所述固定杆(16)竖直穿插于所述固定套(53)内，所述第二转动组件设置于所述第一转板(52)与所述固定套(53)之间。3.根据权利要求2所述的一种用于生产电缆护套的螺杆挤出机，其特征在于，所述第二转动组件包括：竖直转动安装于所述第一转板(52)远离安装所述安装台(10)一侧的第二转轴（54）；以及竖直安装于所述第二转轴（54）远离所述安装台(10)一侧的第二转板(55)，其中，所述固定套(53)安装于所述第二转板(55)远离安装台(10)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种用于生产电缆护套的螺杆挤出机，其特征在于，所述夹紧组件包括：相对安装于所述挤出机主体(1)靠近所述模头(12)一侧的第一安装片(20)；转动穿插于两所述第一安装片(20)之间的第一双向螺杆(21)；两螺纹套设于所述第一双向螺杆(21)上的第一移动块(22)；竖直安装于所述第一移动块(22)底部且与所述法兰盘(11)外轮廓相适配的夹板(23)；设置于所述第一双向螺杆(21)上用于驱动所述第一双向螺杆(21)转...
【专利技术属性】
技术研发人员：张大明，黄维勇，梁新，
申请(专利权)人：深圳市华亿电讯实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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