一种高精度风电中箱体及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度风电中箱体及其加工工艺，一种高精度风电中箱体加工工艺，包括以下步骤：S1、选料；S2、粗加工下基准平面和内孔；S3、粗加工上基准平面；S4、上基准平面加工光孔；S5、加工四周钻孔攻丝；S6、下基准平面加工光孔和螺纹孔；S7、时效处理；S8、下基准平面精加工面、内孔、中心孔、各光孔及螺纹孔；S9、上基准平面精加工面及光孔；本发明专利技术通过设置的上基准面、内孔和下基准面两两互为基准对工件进行加工，定位加工方便，加工精度高，降低了加工误差，加工生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度风电中箱体及其加工工艺
本专利技术涉及风力发电
，具体为一种高精度风电中箱体及其加工工艺。
技术介绍
随着社会的发展，能源的需求量也在逐步增加，而利用化石能源转化为能直接使用的二次能源效率不高而且还会造成环境污染。但是风能是清洁能源，而且具有巨大的能源价值，因此，越来越多的风力发电机来是投入使用。现有风电中箱体体积大，难以进行加工，生产加工效率低，且在加工时易积累加工误差，导致加工精度较低，为此，本专利技术提出能够解决上述问题的一种高精度风电中箱体及其加工工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高精度风电中箱体及其加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度风电中箱体加工工艺，包括以下步骤：S1、选料，选择铸造成型的毛坯料进行粗加工成工件形状；S2、粗加工下基准平面和内孔，将工件倒置放置在夹持台上，对工件倒置后的底部进行夹持，打表工件外壁平面度为0-1.5mm，径向跳动0-2mm，使用立车工件粗加工下基准平面和内孔；S3、粗加工上基准平面，将工件放置在夹持台上，对工件底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表下基准平面平面度为0-0.3mm，内孔内壁径向跳动0-0.2mm，使用立车粗加工上基准平面；S4、上基准平面加工光孔，将工件放置在夹持台上，对工件底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表下基准平面平面度为0-0.2mm，内孔内壁径向跳动0-0.2mm，使用龙门式加工中心加工光孔；S5、加工四周钻孔攻丝，将工件倒置放置在夹持台上，对工件倒置后的底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表上基准平面平面度为0-0.1mm，上基准平面两对立光孔中心直线度为0-1mm，使用卧式加工中心按成品加工螺纹孔及光孔；S6、下基准平面加工光孔和螺纹孔，将工件倒置放置在夹持台上，对工件倒置后的底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表上基准平面平面度为0-0.1mm，内孔内壁径向跳动0-0.2mm，使用龙门式加工中心加工光孔及钻孔攻丝成螺纹孔；S7、时效处理，对工件进行时效处理；S8、下基准平面精加工面、内孔、中心孔、各光孔及螺纹孔，将工件倒置放置在夹持台上，对工件倒置后的底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表上基准平面平面度为0-0.1mm，内孔内壁径向跳动0-0.2mm，内孔内壁径向跳动0-0.2mm，使用立车按成品精加工下基准平面、内孔、各光孔及螺纹孔；S9、上基准平面精加工面及光孔，将工件放置在夹持台上，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表下基准平面平面度为0-0.03mm，内孔内壁径向跳动0-0.015mm，使用龙门式加工中心按成品精加工上基准平面及面上光孔。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤S2中，所述立车型号为VL-160CM，所述内孔直径为Ф8160～+0.2mm，所述下基准平面单边预留有2mm加工余量。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤S3中，立车型号为VL-160CM，上基准平面单边预留有2mm加工余量。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤S4中，龙门式加工中型号为FV3224E；上基准平面上阵列加工有30*Ф24H7光孔，30*Ф24H7光孔粗加工，单边预留有2mm加工余量。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤S5中，卧式加工中心型号为MZK125。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤S6中，龙门式加工中心型号为FV3224E；下基准平面上阵列加工有36*Ф40光孔；下基准平面上阵列加工有36*Ф33H7螺纹孔，所述螺纹孔攻丝前钻孔粗加工，单边预留有2mm加工余量。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤S7中，所述时效处理将工件放置在室温或自然条件下放置三天，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤S8中，立车型号为VL-160C，在恒温室内进行加工。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤S9中，龙门式加工中心型号为LB-433，恒温室内进行加工。一种高精度风电中箱体，具备上述加工工艺形成的箱体。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述手握杆上还设置有防滑套。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种高精度风电中箱体加工工艺，通过设置的上基准面、内孔和下基准面两两互为基准对工件进行加工，定位加工方便，加工精度高，降低了加工误差，加工生产效率高。附图说明图1为本专利技术加工工艺流程图；图2为本专利技术风电中箱体结构示意图；图3为本专利技术风电中箱体俯视图；图4为本专利技术风电中箱体仰视图；图5为本专利技术风电中箱体剖视图；图中：1、上基准平面；2、内孔；3.下基准平面。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种高精度风电中箱体加工工艺，包括以下步骤：S1、选料，选择铸造成型的毛坯料进行粗加工成工件形状；S2、粗加工下基准平面和内孔，将工件倒置放置在夹持台上，对工件倒置后的底部进行夹持，打表工件外壁平面度为0-1.5mm，径向跳动0-2mm，使用立车工件粗加工下基准平面和内孔，立车型号为VL-160CM，内孔直径为Ф8160～+0.2mm，下基准平面单边预留有2mm加工余量；具体的，粗加工下基准面和内孔，对下一步加工起到定位作用，降低加工误差，提高加工精度；S3、粗加工上基准平面，将工件放置在夹持台上，对工件底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表下基准平面平面度为0-0.3mm，内孔内壁径向跳动0-0.2mm，使用立车粗加工上基准平面，立车型号为VL-160CM，上基准平面单边预留有2mm加工余量；具体的，通过以下基准平面和内孔为基准进行加工上基准平面，定位加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度风电中箱体加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、选料，选择铸造成型的毛坯料进行粗加工成工件形状；/nS2、粗加工下基准平面和内孔，将工件倒置放置在夹持台上，对工件倒置后的底部进行夹持，打表工件外壁平面度为0-1.5mm，径向跳动0-2mm，使用立车工件粗加工下基准平面和内孔；/nS3、粗加工上基准平面，将工件放置在夹持台上，对工件底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表下基准平面平面度为0-0.3mm，内孔内壁径向跳动0-0.2mm，使用立车粗加工上基准平面；/nS4、上基准平面加工光孔，将工件放置在夹持台上，对工件底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表下基准平面平面度为0-0.2mm，内孔内壁径向跳动0-0.2mm，使用龙门式加工中心加工光孔；/nS5、加工四周钻孔攻丝，将工件倒置放置在夹持台上，对工件倒置后的底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表上基准平面平面度为0-0.1mm，上基准平面两对立光孔中心直线度为0-1mm，使用卧式加工中心按成品加工螺纹孔及光孔；/nS6、下基准平面加工光孔和螺纹孔，将工件倒置放置在夹持台上，对工件倒置后的底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表上基准平面平面度为0-0.1mm，内孔内壁径向跳动0-0.2mm，使用龙门式加工中心加工光孔及钻孔攻丝成螺纹孔；/nS7、时效处理，对工件进行时效处理；/nS8、下基准平面精加工面、内孔、中心孔、各光孔及螺纹孔，将工件倒置放置在夹持台上，对工件倒置后的底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表上基准平面平面度为0-0.1mm，内孔内壁径向跳动0-0.2mm，内孔内壁径向跳动0-0.2mm，使用立车按成品精加工下基准平面、内孔、各光孔及螺纹孔；/nS9、上基准平面精加工面及光孔，将工件放置在夹持台上，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表下基准平面平面度为0-0.03mm，内孔内壁径向跳动0-0.015mm，使用龙门式加工中心按成品精加工上基准平面及面上光孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精度风电中箱体加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选料，选择铸造成型的毛坯料进行粗加工成工件形状；
S2、粗加工下基准平面和内孔，将工件倒置放置在夹持台上，对工件倒置后的底部进行夹持，打表工件外壁平面度为0-1.5mm，径向跳动0-2mm，使用立车工件粗加工下基准平面和内孔；
S3、粗加工上基准平面，将工件放置在夹持台上，对工件底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表下基准平面平面度为0-0.3mm，内孔内壁径向跳动0-0.2mm，使用立车粗加工上基准平面；
S4、上基准平面加工光孔，将工件放置在夹持台上，对工件底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表下基准平面平面度为0-0.2mm，内孔内壁径向跳动0-0.2mm，使用龙门式加工中心加工光孔；
S5、加工四周钻孔攻丝，将工件倒置放置在夹持台上，对工件倒置后的底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表上基准平面平面度为0-0.1mm，上基准平面两对立光孔中心直线度为0-1mm，使用卧式加工中心按成品加工螺纹孔及光孔；
S6、下基准平面加工光孔和螺纹孔，将工件倒置放置在夹持台上，对工件倒置后的底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表上基准平面平面度为0-0.1mm，内孔内壁径向跳动0-0.2mm，使用龙门式加工中心加工光孔及钻孔攻丝成螺纹孔；
S7、时效处理，对工件进行时效处理；
S8、下基准平面精加工面、内孔、中心孔、各光孔及螺纹孔，将工件倒置放置在夹持台上，对工件倒置后的底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表上基准平面平面度为0-0.1mm，内孔内壁径向跳动0-0.2mm，内孔内壁径向跳动0-0.2mm，使用立车按成品精加工下基准平面、内孔、各光孔及螺纹孔；
S9、上基准平面精加工面及光孔，将工件放置在夹持台上，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表下基准平面平面度为0-0.03mm，内孔内壁径向跳动0-0.015mm，...

【专利技术属性】
技术研发人员：章步青，
申请(专利权)人：安徽涌诚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34