System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于风电轴承座的工装动平衡检测设备制造技术_技高网

一种用于风电轴承座的工装动平衡检测设备制造技术

技术编号:40250751 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-02 22:45
本发明专利技术公开了一种用于风电轴承座的工装动平衡检测设备,涉及工装动平衡检测技术领域,解决了现有技术将待加工行星架安装在工装后,当利用铣刀工具对其进行加工过程中,不同的待加工行星架会因形状差异导致重心存在偏移,这样使得待加工行星架在旋转时易出现切削不均匀、孔径易产生失圆等情况,导致加工精度不高,降低了加工质量的技术问题;包括装配板与设置在装配板上的两个固定件结构及若干个支撑加固件;还包括配重结构;通过在重心偏移位置安装配重块,此时配重块的数量可进行叠加增添,这样让产品在工装上旋转时,处于一个平衡的状态,使切削更稳定,不会因为重心偏于导致切削不均匀,孔径产生失圆,平面产生段差。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工装动平衡检测,尤其涉及一种用于风电轴承座的工装动平衡检测设备


技术介绍

1、行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一,行星轮轴或者轴承装于行星架上,当行星轮作为基本构件时,它是机构中承受外力矩最大的零件。其常见结构形式有双侧板整体式、双侧板分开式和单侧板式三种。

2、在相关技术中,行星架在生产完毕之后,都会经过粗铣、精铣等加工步骤。在加工时通常都利用工装对行星架进行安装,再采用铣刀工具对其进行加工。

3、目前,现有技术将待加工行星架安装在工装后,当利用铣刀工具对其进行加工过程中,不同的待加工行星架会因形状差异导致重心存在偏移,这样使得待加工行星架在旋转时易出现切削不均匀、孔径易产生失圆等情况,导致加工精度不高,降低了加工质量。因此,我们设计了一种用于风电轴承座的工装动平衡检测设备。


技术实现思路

1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本专利技术提出一种用于风电轴承座的工装动平衡检测设备,该一种用于风电轴承座的工装动平衡检测设备解决了现有技术将待加工行星架安装在工装后,当利用铣刀工具对其进行加工过程中,不同的待加工行星架会因形状差异导致重心存在偏移,这样使得待加工行星架在旋转时易出现切削不均匀、孔径易产生失圆等情况,导致加工精度不高,降低了加工质量的技术问题。

2、为实现上述目的,根据本专利技术的第一方面的实施例提出一种用于风电轴承座的工装动平衡检测设备,包括装配板与设置在装配板上的两个固定件结构及若干个支撑加固件;

3、还包括配重结构,所述配重结构包括设置在装配板上的基座、设置在基座内的装配座与对称设在装配板上且位于基座两侧的两组配重块;

4、其中,两个固定件结构对称位于基座的两侧,分别对基座的两侧端处进行固定;

5、配重块用于在重心偏移位置配重。

6、进一步改进在于,每个所述固定件结构分为三个固定卡头,每个固定卡头上设置有紧固螺栓,安装时,分别利用每三个固定卡头上的紧固螺栓分别对基座的两侧端处进行固定。

7、进一步改进在于,每个所述支撑加固件上设置有紧固螺栓,所述基座设置在支撑加固件上,安装时,分别利用多个支撑加固件及紧固螺栓分别对基座的侧面及顶面进行固定支撑,提高固定效果,防止发生偏移。

8、进一步改进在于,所述基座内设置有套件,所述套件的内壁面设置有安装缺口,装配座设置在安装缺口内,所述装配座的表面设置有若干个装配孔。

9、进一步改进在于,所述套件的表面在对应每个装配孔的位置设置有安装柱筒,每个安装柱筒内设置有内螺纹。

10、进一步改进在于,所述基座的内壁面等距设置有若干个呈圆形分布的安装支撑杆,每个安装支撑杆上等距设置有若干个插槽,所述插槽内插有定位柱,所述套件上设置有配合每个定位柱安装的定位槽。

11、进一步改进在于,所述基座的外壁面贯穿设置有若干个调节紧固螺杆,所述套件的侧面在对应每个调节紧固螺杆的位置开设有安装孔。

12、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

13、(1)本专利技术,通过将待加工行星架安装在工装夹具上,再将合适尺寸的装配座的定位插槽分别插在基座端口内每个安装支撑杆的定位柱上,再拧动调节紧固螺杆将装配座固定住,可实现不同装配座的拆装,适用于不同尺寸行星架的装配,适用范围更广;

14、(2)本专利技术,通过检测动平衡,在重心偏移位置安装配重块,此时配重块的数量可进行叠加增添,这样让产品在工装上旋转时,处于一个平衡的状态,使切削更稳定,不会因为重心偏于导致切削不均匀,孔径产生失圆,平面产生段差,提高了加工精度及加工质量,可增强设备的使用寿命;且通过多个支撑加固件及两组固定卡头分别对基座的侧面及顶面进行固定支撑加固,防止基座发生偏移,从而提高了固定效果。

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【技术保护点】

1.一种用于风电轴承座的工装动平衡检测设备,其特征在于,包括装配板(2)与设置在装配板(2)上的两个固定件结构(1)及若干个支撑加固件(13);

2.根据权利要求1所述的一种用于风电轴承座的工装动平衡检测设备,其特征在于,每个所述固定件结构(1)分为三个固定卡头(11),每个固定卡头(11)上设置有紧固螺栓(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于风电轴承座的工装动平衡检测设备,其特征在于,每个所述支撑加固件(13)上设置有紧固螺栓(12),所述基座(41)设置在支撑加固件(13)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于风电轴承座的工装动平衡检测设备,其特征在于,所述基座(41)内设置有套件(6),所述套件(6)的内壁面设置有安装缺口(61),装配座(3)设置在安装缺口(61)内,所述装配座(3)的表面设置有若干个装配孔(31)。

5.根据权利要求4所述的一种用于风电轴承座的工装动平衡检测设备,其特征在于,所述套件(6)的表面在对应每个装配孔(31)的位置设置有安装柱筒(62),每个安装柱筒(62)内设置有内螺纹。

6.根据权利要求4所述的一种用于风电轴承座的工装动平衡检测设备,其特征在于,所述基座(41)的内壁面等距设置有若干个呈圆形分布的安装支撑杆(5),每个安装支撑杆(5)上等距设置有若干个插槽(55),所述插槽(55)内插有定位柱(51),所述套件(6)上设置有配合每个定位柱(51)安装的定位槽(52)。

7.根据权利要求4所述的一种用于风电轴承座的工装动平衡检测设备,其特征在于,所述基座(41)的外壁面贯穿设置有若干个调节紧固螺杆(53),所述套件(6)的侧面在对应每个调节紧固螺杆(53)的位置开设有安装孔(54)。

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【技术特征摘要】

1.一种用于风电轴承座的工装动平衡检测设备,其特征在于,包括装配板(2)与设置在装配板(2)上的两个固定件结构(1)及若干个支撑加固件(13);

2.根据权利要求1所述的一种用于风电轴承座的工装动平衡检测设备,其特征在于,每个所述固定件结构(1)分为三个固定卡头(11),每个固定卡头(11)上设置有紧固螺栓(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于风电轴承座的工装动平衡检测设备,其特征在于,每个所述支撑加固件(13)上设置有紧固螺栓(12),所述基座(41)设置在支撑加固件(13)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于风电轴承座的工装动平衡检测设备,其特征在于,所述基座(41)内设置有套件(6),所述套件(6)的内壁面设置有安装缺口(61),装配座(3)设置在安装缺口(61)内,所述装配座(3)的表面设置有若干个装...

【专利技术属性】
技术研发人员:鲍宏芳杨志德
申请(专利权)人:安徽涌诚机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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