一种危化品储存槽罐制造焊接成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种危化品储存槽罐制造焊接成型工艺，其使用了一种危化品储存槽罐制造焊接成型设备，该危化品储存槽罐制造焊接成型设备包括底座与辅助装置，底座上表面设置有辅助装置。本发明专利技术可以解决目前对于危化品储存槽罐制造焊接成型时存在的问题：板材的弯曲程度会出现过大或者过小的问题，而现有的焊接设备并没有没有采用外部辅助固定装置对板材进行固定矫正使得弯曲板材两端对齐，因此会导致罐体焊接成型后会出现焊缝不整齐，罐体外形不规整的问题，严重还会影响整个罐体的组装，而且对于罐体的缝隙进行焊接时，是通过焊接设备正反面两次进行焊接，导致罐体的焊接效率下降，从而影响到危化品储存槽罐的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种危化品储存槽罐制造焊接成型工艺
本专利技术涉及储存槽罐制造领域，具体的说是一种危化品储存槽罐制造焊接成型工艺。
技术介绍
危化品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，且对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。在对这些危化品进行储存时大多数是采用槽罐进行盛放，因此对于槽罐的制作要保证罐体的规整，焊缝整齐，才能更好的使得槽罐起到保护危化品的作用。目前对于危化品储存槽罐制造焊接成型时，存在以下问题：对于制作罐体的板材进行弯曲成型时，板材的弯曲程度会出现过大或者过小的问题，而现有的焊接设备并没有没有采用外部辅助固定装置对板材进行固定矫正使得弯曲板材两端对齐，因此会导致罐体焊接成型后会出现焊缝不整齐，罐体外形不规整的问题，严重还会影响整个罐体的组装，而且对于罐体的缝隙进行焊接时，是通过焊接设备正反面两次进行焊接，导致罐体的焊接效率下降，从而影响到危化品储存槽罐的生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种危化品储存槽罐制造焊接成型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种危化品储存槽罐制造焊接成型工艺，其使用了一种危化品储存槽罐制造焊接成型设备，该危化品储存槽罐制造焊接成型设备包括底座与辅助装置，采用上述危化品储存槽罐制造焊接成型设备对危化品储存槽罐进行焊接时具体方法如下：步骤一、准备作业：对本专利技术的危化品储存槽罐制造焊接成型设备进行调试；步骤二、罐体弯曲成型制造：使用现有的裁切设备将制作槽罐罐体的板材进行裁切成合适尺寸大小，然后再使用板材弯曲设备将裁切后的板材弯曲成型圆柱形机构；步骤三、罐体固定焊接处理：将步骤二中弯曲成圆柱形的板材放在辅助支台上，并将板材两端之间的缝隙竖直向上对准，随后启动辅助电机带着辅助丝杠转动，使得辅助竖板通过辅助支杆带着固定单元将圆柱形板材夹持固定，之后再启动焊接单元对板材两端之间的缝隙进行焊接处理，即可完成对危化品储存槽罐罐体的成型制造；底座上表面设置有辅助装置；其中：所述辅助装置包括辅助支台、辅助竖板、辅助电机、辅助丝杠、辅助滑槽、辅助滑板、辅助气缸、辅助支杆、固定单元与焊接单元，底座上表面中间设置有辅助支台，底座上表面左右两端对称开设有辅助滑道，辅助滑道内滑动安装有辅助竖板，且辅助支台内部下方设置有辅助电机，辅助滑道内穿过辅助丝杠，辅助竖板与辅助丝杠之间通过螺纹配合连接，辅助电机输出端与辅助丝杠的一端连接，辅助竖板上开设有辅助滑槽，辅助滑槽内滑动安装有辅助滑板，辅助滑槽底部与辅助滑板下端之间连接有辅助气缸，两个辅助滑板相对面下端对称设置有辅助支杆，辅助支杆上设置有固定单元，辅助滑板上设置有焊接单元；所述焊接单元包括左焊接滑槽、焊接电机、左焊接丝杠、焊接滑块、焊接气缸、焊枪、右焊接滑槽与右焊接丝杠，位于底座上表面左端的辅助滑板上上下对称滑动设置有左焊接滑槽，且辅助滑板一侧面与左焊接滑槽的一端之间连接有支撑弹簧，位于两个左焊接滑槽的一端之间设置有焊接电机，左焊接滑槽内设置有左焊接丝杠，焊接电机与左焊接丝杠一端之前通过齿轮啮合连接，两个左焊接滑槽内对称滑动设置有焊接滑块，焊接滑块上通过焊接气缸安装有焊枪，位于底座上表面右端的辅助滑板上上下对称滑动设置有右焊接滑槽，且辅助滑板一侧面与右焊接滑槽一端之间连接有支撑弹簧，右焊接滑槽内设置有右焊接丝杠，两个右焊接丝杠一端之间通过齿轮啮合连接，左焊接滑槽另一端和右焊接滑槽另一端之间通过凹凸配合的方式连接，左焊接丝杠的另一端和右焊接丝杠的另一端之间通过凹凸配合的方式连接。作为本专利技术进一步的方案：所述辅助支台上从前往后均匀开设有若干个支撑滑槽，支撑滑槽内滑动安装有支撑滑杆，支撑滑槽底部与支撑滑杆下端之间连接有支撑弹簧，支撑滑杆的上端安装有支撑滚轮。作为本专利技术进一步的方案：所述固定单元包括内固定推杆、内固定顶杆、内固定连杆、固定支杆、固定滑块、外固定推杆、外固定压杆、外固定顶杆与固定卡块，辅助支杆一端内开设有固定空腔，固定空腔内通过支撑弹簧滑动安装有内固定推杆，固定空腔的一端沿其周向方向通过铰链均匀设置有若干个内固定顶杆，内固定推杆与内固定顶杆之间通过内固定连杆连接，辅助支杆另一端沿其周向方向均匀设置有若干个固定支杆，固定支杆的一端开设有固定滑槽，固定滑槽内通过支撑弹簧滑动安装有固定滑块，且固定滑槽一侧通过支撑弹簧滑动安装有外固定推杆，固定滑块上设置有倾斜面，外固定推杆上设置有倾斜面，固定滑块与外固定推杆之间可配合接触，固定支杆上端通过销轴转动安装有外固定压杆，固定滑块与外固定压杆一端之间设置有外固定顶杆，内固定顶杆的一端和外固定压杆的另一端都安装有固定卡块。作为本专利技术进一步的方案：所述右焊接滑槽另一端凸出的长度是右焊接丝杠的另一端凸出长度的两倍，且右焊接滑槽的一端与右焊接丝杠的一端之间滑动连接，且右焊接丝杠的另一端凸出的位置设置有螺纹，左焊接丝杠的另一端设置有螺纹孔，左焊接丝杠的另一端与右焊接丝杠的另一端可通过螺纹配合连接。作为本专利技术进一步的方案：所述固定卡块内部开设有适位空腔，适位空腔内均匀设置有若干个适位滑槽，适位滑槽内通过适位弹簧滑动安装有适位支杆，适位支杆的一侧设置有一号齿条，适位空腔内左右对称滑动设置有适位支架，适位支架上均匀设置有若干个二号齿条，一号齿条与二号齿条可啮合连接，且固定卡块与适位支架之间连接有适位气缸，适位支杆的一端通过Ω型结构连接有适位垫，所述适位垫为橡胶材质的球型结构。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：可以解决目前对于危化品储存槽罐制造焊接成型时，存在以下问题：对于制作罐体的板材进行弯曲成型时，板材的弯曲程度会出现过大或者过小的问题，而现有的焊接设备并没有没有采用外部辅助固定装置对板材进行固定矫正使得弯曲板材两端对齐，因此会导致罐体焊接成型后会出现焊缝不整齐，罐体外形不规整的问题，严重还会影响整个罐体的组装，而且对于罐体的缝隙进行焊接时，是通过焊接设备正反面两次进行焊接，导致罐体的焊接效率下降，从而影响到危化品储存槽罐的生产效率；本专利技术装置对于危化品储存槽罐制造焊接成型时，对于弯曲成型后的板材会先通过辅助支台对其进行位置矫正，使得罐体的缝隙处于正上方，然后固定单元会从罐体的内外表面进行支撑固定，在支撑固定的过程中，会对罐体弯曲过大或者过小的问题进行矫正解决，使得罐体焊接成型后整体看起来更加规整，还有本专利技术的焊接单元可以同时对罐体缝隙的正反面同时进行焊接，从而可以节省一半焊接时间，使得罐体的生产效率有效提高。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的作业流程图；图2是本专利技术的立体结构示意图；图3是本专利技术的正视剖面结构示意图；图4是本专利技术图3的A-A处剖面结构示意图；图5是本专利技术的辅助支台剖面结构示意图；图6是本专利技术的固定卡块剖面结构示意图；具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本专利技术进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种危化品储存槽罐制造焊接成型工艺，其使用了一种危化品储存槽罐制造焊接成型设备，该危化品储存槽罐制造焊接成型设备包括底座(1)与辅助装置(2)，其特征在于：采用上述危化品储存槽罐制造焊接成型设备对危化品储存槽罐进行焊接时具体方法如下：/n步骤一、准备作业：对本专利技术的危化品储存槽罐制造焊接成型设备进行调试；/n步骤二、罐体弯曲成型制造：使用现有的裁切设备将制作槽罐罐体的板材进行裁切成合适尺寸大小，然后再使用板材弯曲设备将裁切后的板材弯曲成型圆柱形机构；/n步骤三、罐体固定焊接处理：将步骤二中弯曲成圆柱形的板材放在辅助支台(20)上，并将板材两端之间的缝隙竖直向上对准，随后启动辅助电机(22)带着辅助丝杠(23)转动，使得辅助竖板(21)通过辅助支杆(27)带着固定单元(28)将圆柱形板材夹持固定，之后再启动焊接单元(29)对板材两端之间的缝隙进行焊接处理，即可完成对危化品储存槽罐罐体的成型制造；/n底座(1)上表面设置有辅助装置(2)；其中：/n所述辅助装置(2)包括辅助支台(20)、辅助竖板(21)、辅助电机(22)、辅助丝杠(23)、辅助滑槽(24)、辅助滑板(25)、辅助气缸(26)、辅助支杆(27)、固定单元(28)与焊接单元(29)，底座(1)上表面中间设置有辅助支台(20)，底座(1)上表面左右两端对称开设有辅助滑道，辅助滑道内滑动安装有辅助竖板(21)，且辅助支台(20)内部下方设置有辅助电机(22)，辅助滑道内穿过辅助丝杠(23)，辅助竖板(21)与辅助丝杠(23)之间通过螺纹配合连接，辅助电机(22)输出端与辅助丝杠(23)的一端连接，辅助竖板(21)上开设有辅助滑槽(24)，辅助滑槽(24)内滑动安装有辅助滑板(25)，辅助滑槽(24)底部与辅助滑板(25)下端之间连接有辅助气缸(26)，两个辅助滑板(25)相对面下端对称设置有辅助支杆(27)，辅助支杆(27)上设置有固定单元(28)，辅助滑板(25)上设置有焊接单元(29)；/n所述焊接单元(29)包括左焊接滑槽(290)、焊接电机(291)、左焊接丝杠(292)、焊接滑块(293)、焊接气缸(294)、焊枪(295)、右焊接滑槽(296)与右焊接丝杠(297)，位于底座(1)上表面左端的辅助滑板(25)上上下对称滑动设置有左焊接滑槽(290)，且辅助滑板(25)一侧面与左焊接滑槽(290)的一端之间连接有支撑弹簧，位于两个左焊接滑槽(290)的一端之间设置有焊接电机(291)，左焊接滑槽(290)内设置有左焊接丝杠(292)，焊接电机(291)与左焊接丝杠(292)一端之前通过齿轮啮合连接，两个左焊接滑槽(290)内对称滑动设置有焊接滑块(293)，焊接滑块(293)上通过焊接气缸(294)安装有焊枪(295)，位于底座(1)上表面右端的辅助滑板(25)上上下对称滑动设置有右焊接滑槽(296)，且辅助滑板(25)一侧面与右焊接滑槽(296)一端之间连接有支撑弹簧，右焊接滑槽(296)内设置有右焊接丝杠(297)，两个右焊接丝杠(297)一端之间通过齿轮啮合连接，左焊接滑槽(290)另一端和右焊接滑槽(296)另一端之间通过凹凸配合的方式连接，左焊接丝杠(292)的另一端和右焊接丝杠(297)的另一端之间通过凹凸配合的方式连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种危化品储存槽罐制造焊接成型工艺，其使用了一种危化品储存槽罐制造焊接成型设备，该危化品储存槽罐制造焊接成型设备包括底座(1)与辅助装置(2)，其特征在于：采用上述危化品储存槽罐制造焊接成型设备对危化品储存槽罐进行焊接时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明的危化品储存槽罐制造焊接成型设备进行调试；
步骤二、罐体弯曲成型制造：使用现有的裁切设备将制作槽罐罐体的板材进行裁切成合适尺寸大小，然后再使用板材弯曲设备将裁切后的板材弯曲成型圆柱形机构；
步骤三、罐体固定焊接处理：将步骤二中弯曲成圆柱形的板材放在辅助支台(20)上，并将板材两端之间的缝隙竖直向上对准，随后启动辅助电机(22)带着辅助丝杠(23)转动，使得辅助竖板(21)通过辅助支杆(27)带着固定单元(28)将圆柱形板材夹持固定，之后再启动焊接单元(29)对板材两端之间的缝隙进行焊接处理，即可完成对危化品储存槽罐罐体的成型制造；
底座(1)上表面设置有辅助装置(2)；其中：
所述辅助装置(2)包括辅助支台(20)、辅助竖板(21)、辅助电机(22)、辅助丝杠(23)、辅助滑槽(24)、辅助滑板(25)、辅助气缸(26)、辅助支杆(27)、固定单元(28)与焊接单元(29)，底座(1)上表面中间设置有辅助支台(20)，底座(1)上表面左右两端对称开设有辅助滑道，辅助滑道内滑动安装有辅助竖板(21)，且辅助支台(20)内部下方设置有辅助电机(22)，辅助滑道内穿过辅助丝杠(23)，辅助竖板(21)与辅助丝杠(23)之间通过螺纹配合连接，辅助电机(22)输出端与辅助丝杠(23)的一端连接，辅助竖板(21)上开设有辅助滑槽(24)，辅助滑槽(24)内滑动安装有辅助滑板(25)，辅助滑槽(24)底部与辅助滑板(25)下端之间连接有辅助气缸(26)，两个辅助滑板(25)相对面下端对称设置有辅助支杆(27)，辅助支杆(27)上设置有固定单元(28)，辅助滑板(25)上设置有焊接单元(29)；
所述焊接单元(29)包括左焊接滑槽(290)、焊接电机(291)、左焊接丝杠(292)、焊接滑块(293)、焊接气缸(294)、焊枪(295)、右焊接滑槽(296)与右焊接丝杠(297)，位于底座(1)上表面左端的辅助滑板(25)上上下对称滑动设置有左焊接滑槽(290)，且辅助滑板(25)一侧面与左焊接滑槽(290)的一端之间连接有支撑弹簧，位于两个左焊接滑槽(290)的一端之间设置有焊接电机(291)，左焊接滑槽(290)内设置有左焊接丝杠(292)，焊接电机(291)与左焊接丝杠(292)一端之前通过齿轮啮合连接，两个左焊接滑槽(290)内对称滑动设置有焊接滑块(293)，焊接滑块(293)上通过焊接气缸(294)安装有焊枪(295)，位于底座(1)上表面右端的辅助滑板(25)上上下对称滑动设置有右焊接滑槽(296)，且辅助滑板(25)一侧面与右焊接滑槽(296)一端之间连接有支撑弹簧，右焊接滑槽(296)内设置有右焊接丝杠(297)，两个右焊接丝杠(297)一端之间通过齿轮啮合连接，左焊接滑槽(290)另一端和右焊接滑槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洋，管梦馨，
申请(专利权)人：杭州临安伊卡顿智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33