一种不锈钢管的生产加工设备及生产工艺制造技术

本申请涉及不锈钢生产加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢管的生产加工设备及生产工艺，旨在解决现有技术有在不锈钢管冷拔工序前，需要对不锈钢管上涂上含有石灰的润滑介质并清理石灰，而如果不锈钢管上残留有石灰颗粒，会导致钢管被模具挤压后表面出现压坑，质量低下的缺陷，其技术方案是一种不锈钢管的生产加工设备，包括酸洗装置、抛光装置、冷拔装置、固溶装置以及矫直装置，冷拔装置与固溶装置间设有清洁装置，清洁装置的进料端设有用于存储待清洁管材的缓存装置，清洁装置的出料端设有用于存储清洁完成的管材的收料装置，本申请具有对不锈钢管上的石灰进行清洁，从而提高产品的质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管的生产加工设备及生产工艺
本申请涉及不锈钢生产加工
，尤其是涉及一种不锈钢生产加工设备及其生产工艺。
技术介绍
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱盐等化学腐蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于不锈钢优良的耐腐蚀特性，使得不锈钢制品在工业生产和日常生活中都发挥了重要的作用。不锈钢管就是用不锈钢制成的一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。此外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。目前常用的无缝钢管的生产方法主要包括：先对生产所用的不锈钢圆管胚料进行检验；再将不锈钢圆管胚料的头、尾切除；对不锈钢管表面因高温加热后产生的氧化铁皮进行去除，从而达到生产钢管的要求及成品需求；再对不锈钢管的缺陷进行检查修磨，把不利的缺陷清除干净；对钢管进行冷拔加工，使其变形达到所需的规格；然后对不锈钢管采用固溶处理，将其破碎的晶粒恢复；下一步，将不锈钢管按照生产直度要求将钢管矫直；最后再次酸洗并进行抛光和定切，得到不锈钢管产品。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有在不锈钢管冷拔工序前，需要对不锈钢管上涂上由牛油、石灰加水的混合物配置而成的润滑介质并清理石灰，而如果不锈钢管上残留有石灰颗粒，会导致钢管被模具挤压，表面出现压坑，质量低下的缺陷。
技术实现思路
为了对不锈钢管上的石灰进行清洁，从而提高产品的质量，本申请提供一种不锈钢管的生产加工设备及生产工艺。第一方面，本申请提供的一种不锈钢管的生产加工设备，采用如下的技术方案：一种不锈钢管的生产加工设备，包括用于钝化不锈钢管材的酸洗装置、用于清洁和加工不锈钢表面的抛光装置、用于将不锈钢管加工到规格尺寸的冷拔装置、用于消除不锈钢管的加工硬化的固溶装置以及用于矫正不锈钢管直度的矫直装置，所述冷拔装置与固溶装置间设有用于去除不锈钢管内外表面石灰的清洁装置，所述清洁装置的进料端设有用于存储待清洁管材的缓存装置，所述清洁装置的出料端设有用于存储清洁完成的管材的收料装置。通过采用上述技术方案，缓存装置将待清洁的不锈钢管材进行收集和存储，清洁装置对不锈钢管材上的石灰颗粒进行清洁，收料装置收集清洁完成的不锈钢管，降低了不锈钢管上石灰颗粒的残余量，对不锈钢管起到了清洁作用，提高了不锈钢管生产环境的清洁度，同时有利于对不锈钢管进行后续的生产加工工艺，进而提高了不锈钢管的产品质量。可选的，所述缓存装置包括两根平行设置的横杆，所述横杆中间架设有若干个曲杆，若干个所述曲杆在横杆间平行均匀设置；两根所述横杆外套设有保护罩，所述保护罩呈圆筒型，两根所述横杆设于保护罩沿水平方向的直径的两端。通过采用上述技术方案，一方面采用若干个曲杆对不锈钢管进行保存，降低了石灰颗粒与缓存装置的接触面积，降低了不锈钢管污染缓存装置的可能性，进而提高了缓存装置的清洁度，另一方面保护罩对灰尘进行阻挡，降低了灰尘沾染到不锈钢管上造成污染的可能性，同时对不锈钢管上洒落的石灰颗粒进行收集，便于对石灰进行集中的清洁处理，提高了工作环境的清洁效率。可选的，所述保护罩的出料端设有两根出料导轨，两根所述出料导轨间架设有导料轮，所述导料轮设置为自两侧向中心半径逐渐减小；靠近所述清洁装置的出料导轨上套设有套杆，所述套杆的侧壁上开设有用于用于容纳导料轮的开口，所述套杆的外侧壁上设有若干个推料爪，所述推料爪设于相邻的两个导料轮之间；所述推料爪呈圆弧型，所述套杆由电机驱动。通过采用上述技术方案，导料轮对不锈钢管的出料进行导向和限位，提高了不锈钢管出料的稳定性，导料轮中心凹陷的部位使得不锈钢管得到一定的固定，增强了不锈钢管的稳定性，在导料轮间设置的推料爪，对导料轮中的不锈钢管起到推动的作用，便于将不锈钢管推出出料导轨，实现了不锈钢管的稳定的单次出料。可选的，所述缓存装置远离出料导轨的一侧设有出料机构，所述出料机构包括设于两根横杆之间的推料气缸，所述推料气缸的输出端上设有推料头；所述推料头远离推料气缸的一端设为半径自靠近推料气缸向远离推料气缸逐渐减小；所述推料头的外侧壁上设有用于卡紧不锈钢管材的凸块。通过采用上述技术方案，出料机构对缓存装置中的不锈钢管进行推动，使得每次仅有一根不锈钢管出料，呈圆锥状突出的推料头便于推料头捕捉到不锈钢管并伸入不锈钢管中进行不锈钢管的出料，设置在推料头上的凸块便于对不锈钢管进行卡紧，降低了不锈钢管与推料头发生相对滑动的可能性，提高了出料的稳定性。可选的，所述清洁装置包括两块对称设置的竖板，所述竖板间设有若干个用于卡紧不锈钢管材的定位辊；所述竖板间还设有两个用于清洁不锈钢管材外壁的清洁辊，所述清洁辊上设有清洁刷，两个对称设置的所述清洁辊靠近不锈钢管材一侧均向定位辊方向旋转。通过采用上述技术方案，定位辊对不锈钢管进行定位，提高了定位稳定性的同时，降低了定位辊与不锈钢管的接触面积，提高了定位辊的清洁度，在定位辊上设置清洁刷对不锈钢管进行清洗，提高了对不锈钢管外壁的清洗效果，两个清洁刷对称旋转，将不锈钢管压向定位辊的方向，进而提高了不锈钢管固定的牢固度。可选的，所述竖板上还用于夹持不锈钢管材的插头，对称的两个所述竖板上的插头均向内侧设置，所述插头远离竖板的一端设置为半径自靠近竖板向远离竖板逐渐减小；所述插头包括座体和头部，所述插头的头部上设有用于清洗不锈钢管材内壁的高压水枪。通过采用上述技术方案，两个对称设置的插头对不锈钢管起到了固定的作用，提高了不锈钢管固定的牢固度，在插头上设置点的高压水枪对不锈钢管的内部进行冲洗，提高了对不锈钢管内部的清洁效果，进一步增强了对不锈钢管上的石灰颗粒的清洁效果，提高了石灰颗粒清洁的精准度和清洁效率。可选的，所述插头的座体上沿其中心轴线方向开设有通孔，所述通孔内设有连杆，所述连杆远离座体的一端连接于插头上；所述竖板的外侧壁上设有清洁气缸，所述清洁气缸的输出端与连杆连接；所述插头的头部的半径最大的外周缘上设有刮灰圈。通过采用上述技术方案，开设在座体上的通孔，便于将插头的头部伸入到不锈钢管内部，便于对不锈钢管进行更细致的清洁，保证了不锈钢管的清洁效率，头部外周缘航的刮灰圈保证了头部在不锈钢管内运行时，对不锈钢管内壁上的石灰颗粒进行物理刮除，进一步提高了不锈钢管的清洁果，进而提高了产品的生产加工质量。可选的，所述竖板上开设有两个对称设置的滑轨，靠近所述竖板出料端的定位辊的两端设有滑块，所述滑块嵌入滑动于滑轨内，所述滑块由设于竖板外侧壁上的排料气缸驱动；所述收料装置设于竖板的出料端，所述收料装置包括箱体，所述箱体内设有若干个平行设置的直杆。通过采用上述技术方案，下方的定位辊移动，使得定位辊间的不锈钢管实现自动化的出料，实现了不锈钢管的自动出料节约了生产所需的人力成本，箱体上设置有直杆排列形成的隔板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管的生产加工设备，包括用于钝化不锈钢管材的酸洗装置(1)、用于清洁和加工不锈钢表面的抛光装置(2)、用于将不锈钢管加工到规格尺寸的冷拔装置(3)、用于消除不锈钢管的加工硬化的固溶装置(4)以及用于矫正不锈钢管直度的矫直装置(5)，其特征在于：所述冷拔装置(3)前设有用于去除不锈钢管内外表面石灰的清洁装置(6)，所述清洁装置(6)的进料端设有用于存储待清洁管材的缓存装置(7)，所述清洁装置(6)的出料端设有用于存储清洁完成的管材的收料装置(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管的生产加工设备，包括用于钝化不锈钢管材的酸洗装置(1)、用于清洁和加工不锈钢表面的抛光装置(2)、用于将不锈钢管加工到规格尺寸的冷拔装置(3)、用于消除不锈钢管的加工硬化的固溶装置(4)以及用于矫正不锈钢管直度的矫直装置(5)，其特征在于：所述冷拔装置(3)前设有用于去除不锈钢管内外表面石灰的清洁装置(6)，所述清洁装置(6)的进料端设有用于存储待清洁管材的缓存装置(7)，所述清洁装置(6)的出料端设有用于存储清洁完成的管材的收料装置(8)。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的生产加工设备，其特征在于：所述缓存装置(7)包括两根平行设置的横杆(71)，所述横杆(71)中间架设有若干个曲杆(72)，若干个所述曲杆(72)在横杆(71)间平行均匀设置；
两根所述横杆(71)外套设有保护罩(73)，所述保护罩(73)呈圆筒型，两根所述横杆(71)设于保护罩(73)沿水平方向的直径的两端。


3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管的生产加工设备，其特征在于：所述保护罩(73)的出料端设有两根出料导轨(74)，两根所述出料导轨(74)间架设有导料轮(75)，所述导料轮(75)设置为自两侧向中心半径逐渐减小；
靠近所述清洁装置(6)的出料导轨(74)上套设有套杆(76)，所述套杆(76)的侧壁上开设有用于用于容纳导料轮(75)的开口(761)，所述套杆(76)的外侧壁上设有若干个推料爪(762)，所述推料爪(762)设于相邻的两个导料轮(75)之间；
所述推料爪(762)呈圆弧型，所述套杆(76)由电机(763)驱动。


4.根据权利要求2所述的一种不锈钢管的生产加工设备，其特征在于：所述缓存装置(7)远离出料导轨(74)的一侧设有出料机构(9)，所述出料机构(9)包括设于两根横杆(71)之间的推料气缸(91)，所述推料气缸(91)的输出端上设有推料头(92)；
所述推料头(92)远离推料气缸(91)的一端设为半径自靠近推料气缸(91)向远离推料气缸(91)逐渐减小；
所述推料头(92)的外侧壁上设有用于卡紧不锈钢管材的凸块(921)。


5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的生产加工设备，其特征在于：所述清洁装置(6)包括两块对称设置的竖板(61)，所述竖板(61)间设有若干个用于卡紧不锈钢管材的定位辊(62)；
所述竖板(61)间还设有两个用于清洁不锈钢管材外壁的清洁辊(63)，所述清洁辊(63)上设有清洁刷(64...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志强，谢春雷，张维东，曹丽嵩，
申请(专利权)人：常熟市和新不锈钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32