不锈钢管热处理上料装置制造方法及图纸

本申请公开了不锈钢管热处理上料装置，涉及不锈钢管加工技术领域，改善相关技术中钢管上料时比较散乱，容易在输送链上产生滑移的问题，包括底座和固定安装在底座上的上料斗，所述上料斗的底部固定连接有出料通道，所述底座顶部的两端均固定安装有支架，所述支架的上端均转动安装有滚筒，两个所述滚筒上共同套接有用于联动两个滚筒的输送带，所述出料通道位于输送带的上方，所述输送带的表面等距开设有若干承接槽。本申请通过上料斗、出料通道、输送带和承接槽的设置，在上料时，不锈钢管会沿出料通道逐个落入对应的承接槽内，跟随输送带进行上料输送，可使不锈钢管上料时保持整齐稳定，利于后续加工。利于后续加工。利于后续加工。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢管热处理上料装置


[0001]本申请涉及不锈钢管加工领域，尤其是涉及不锈钢管热处理上料装置。

技术介绍

[0002]不锈钢管加工过程中，为了增强钢管的强度和硬度，需要将不锈钢管输送到加热炉内进行热处理。
[0003]现有的公告号为CN209555316U的中国专利公开了钢管热处理炉输送装置，包括用于盛放待处理钢管的备料架及传动组件，所述备料架包括支撑框架、与支撑框架平行设置的升降挡杆、连接所述支撑框架与所述升降挡杆的送料斜板；所述传动组件设置在所述备料架的一侧，所述传动组件设置在平台上，所述传动组件包括固定在平台上的两根传动链轮、连接所述传动链轮的传动链，所述传动链的每个链节表层都设有一块塑料硬板，所述其中一个传动链轮通过链条与电机相连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：当升降挡杆下降后，会伴随着许多钢管同时滑落到输送链上，导致钢管上料时比较散乱，容易在输送链上产生滑移，不利于后续加工。

技术实现思路

[0005]为了改善相关技术中钢管上料时比较散乱，容易在输送链上产生滑移的问题，本申请提供不锈钢管热处理上料装置。
[0006]本申请提供不锈钢管热处理上料装置，采用如下的技术方案：
[0007]不锈钢管热处理上料装置，包括底座和固定安装在底座上的上料斗，所述上料斗的底部固定连接有出料通道，所述底座顶部的两端均固定安装有支架，所述支架的上端均转动安装有滚筒，两个所述滚筒上共同套接有用于联动两个滚筒的输送带，所述底座上安装有用于驱动其中一个滚筒转动的第一驱动件；
[0008]所述出料通道位于输送带的上方，所述输送带的表面等距开设有若干承接槽，所述上料斗的内部转动安装有拨动件，所述上料斗的外侧壁上安装有用于驱动拨动件转动的第二驱动件。
[0009]通过采用上述技术方案，在上料时，可将不锈钢管放入上料斗内，不锈钢管会逐个落入出料通道内，启动第一驱动件可带动输送带转动，当承接槽移动到出料通道下端口时，不锈钢管会逐个落入对应的承接槽内，并跟随输送带进行上料输送，可使不锈钢管上料时保持整齐稳定，利于后续加工。
[0010]可选的，所述第一驱动件包括固定安装在底座上的第一电机、固定安装在第一电机输出端的第一主动轮以及固定安装在其中一个滚筒一端的第一从动轮，所述第一主动轮与第一从动轮通过皮带联动。
[0011]通过采用上述技术方案，可启动第一电机带动第一主动轮转动，使第一主动轮带动第一从动轮转动，使第一从动轮带动其中一个滚筒转动。
[0012]可选的，所述底座底部的四角处均固定安装有伸缩支腿。
[0013]通过采用上述技术方案，能够对底座的高度进行调节。
[0014]可选的，所述伸缩支腿包括固定连接在底座底部的第一支撑杆和滑动套接在第一支撑杆下端的第二支撑杆，所述第一支撑杆的表面开设有若干定位孔，所述第二支撑杆的一侧插接有定位螺栓。
[0015]通过采用上述技术方案，通过将定位螺栓插入不同的定位孔内，能够对伸缩支腿的长度进行调整。
[0016]可选的，所述上料斗的四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端与底座固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，能够对上料斗起到支撑作用。
[0018]可选的，所述拨动件包括转动连接在上料斗内的支撑轴和固定连接在支撑轴上的多个拨动板。
[0019]通过采用上述技术方案，支撑轴可带动拨动板转动，使拨动板对上料斗内的不锈钢管进行拨动。
[0020]可选的，所述第二驱动件包括固定安装在上料斗一侧的第二电机、固定安装在第二电机输出端的第二主动轮以及固定安装在支撑轴一端的第二从动轮，所述第二主动轮与第二从动轮通过皮带联动。
[0021]通过采用上述技术方案，可启动第二电机带动第二主动轮转动，使第二主动轮带动第二从动轮转动，使第二从动轮带动支撑轴转动。
[0022]可选的，所述底座顶部位于输送带的末端固定安装有导料板。
[0023]通过采用上述技术方案，能够对输送带上掉落的不锈钢管进行引导。
[0024]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0025]1.本申请通过上料斗、出料通道、输送带和承接槽的设置，在上料时，不锈钢管会沿出料通道逐个落入对应的承接槽内，跟随输送带进行上料输送，可使不锈钢管上料时保持整齐稳定，利于后续加工；
[0026]2.本申请通过拨动件的设置，在上料时，拨动件对上料斗内的不锈钢管进行拨动，可减少不锈钢管在上料斗内堆积而导致卡在上料斗底部的情况，保证上料的流畅度。
附图说明
[0027]图1是本申请整体结构示意图。
[0028]图2是本申请体现上料斗内部的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、底座；2、上料斗；3、出料通道；4、支架；5、滚筒；6、输送带；7、第一驱动件；71、第一电机；72、第一主动轮；73、第一从动轮；8、承接槽；9、拨动件；91、支撑轴；92、拨动板；10、第二驱动件；101、第二电机；102、第二主动轮；103、第二从动轮；11、伸缩支腿；111、第一支撑杆；112、第二支撑杆；113、定位孔；114、定位螺栓；12、支撑柱；13、导料板。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0032]请参照图1
‑
2，不锈钢管热处理上料装置，包括底座1和固定安装在底座1上的上料斗2，上料斗2的四角处均固定连接有支撑柱12，支撑柱12的下端与底座1固定连接，上料斗2的底部固定连接有出料通道3，出料通道3的宽度与不锈钢管的外径适配，底座1顶部的两端均固定安装有支架4，支架4的上端均转动安装有滚筒5，两个滚筒5上共同套接有用于联动两个滚筒5的输送带6，底座1上安装有用于驱动其中一个滚筒5转动的第一驱动件7，出料通道3位于输送带6的上方，输送带6的表面等距开设有若干承接槽8，底座1顶部位于输送带6的末端固定安装有导料板13，在上料时，可将不锈钢管放入上料斗2内，不锈钢管会逐个落入出料通道3内，启动第一驱动件7可带动输送带6转动，当承接槽8移动到出料通道3下端口时，不锈钢管会逐个落入对应的承接槽8内，并跟随输送带6进行上料输送，可使不锈钢管上料时保持整齐稳定，利于后续加工。
[0033]其中，第一驱动件7包括固定安装在底座1上的第一电机71、固定安装在第一电机71输出端的第一主动轮72以及固定安装在其中一个滚筒5一端的第一从动轮73，第一主动轮72与第一从动轮73通过皮带联动，可启动第一电机71带动第一主动轮72转动，使第一主动轮72带动第一从动轮73转动，使第一从动轮73带动其中一个滚筒5转动。
[0034]参照图1和图2，上料斗2的内部转动安装有拨动件9，拨动件9包括转动连接在上料斗2内的支撑轴91和固定连接在支撑轴91上的多个拨动板92。上料斗2的外侧壁上安装有用于驱动拨动件9转动的第二驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢管热处理上料装置，包括底座（1）和固定安装在底座（1）上的上料斗（2），其特征在于：所述上料斗（2）的底部固定连接有出料通道（3），所述底座（1）顶部的两端均固定安装有支架（4），所述支架（4）的上端均转动安装有滚筒（5），两个所述滚筒（5）上共同套接有用于联动两个滚筒（5）的输送带（6），所述底座（1）上安装有用于驱动其中一个滚筒（5）转动的第一驱动件（7）；所述出料通道（3）位于输送带（6）的上方，所述输送带（6）的表面等距开设有若干承接槽（8），所述上料斗（2）的内部转动安装有拨动件（9），所述上料斗（2）的外侧壁上安装有用于驱动拨动件（9）转动的第二驱动件（10）。2.根据权利要求1所述的不锈钢管热处理上料装置，其特征在于：所述第一驱动件（7）包括固定安装在底座（1）上的第一电机（71）、固定安装在第一电机（71）输出端的第一主动轮（72）以及固定安装在其中一个滚筒（5）一端的第一从动轮（73），所述第一主动轮（72）与第一从动轮（73）通过皮带联动。3.根据权利要求1所述的不锈钢管热处理上料装置，其特征在于：所述底座（1）底部的四角处均固定安装有伸缩支腿（11）。4.根据权利要求3所述的不锈钢管热处理上...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志强，谢春雷，张维东，
申请(专利权)人：常熟市和新不锈钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：