不锈钢管激光切割装置制造方法及图纸

本申请公开了不锈钢管激光切割装置，涉及不锈钢管加工技术领域，改善相关技术中的钢管激光切割装置实用性不强的问题，包括底座、固定安装在底座上的支撑座、滑动安装在底座上的限位座以及设在支撑座和限位座之间的激光切割机构，所述激光切割机构固定安装在底座上靠近支撑座的一侧，所述支撑座的顶部铰接有限位环，所述限位座靠近支撑座的一侧转动安装有转盘，所述转盘上设有两个相对称的夹持件，所述支撑座的一侧转动安装有丝杠，所述限位座螺纹套接在丝杠上。本申请通过支撑座和限位座的配合，能够对超出支撑座和限位座最大间距的不锈钢管进行切割，减小不锈钢管切割时受到的限制，提高装置的实用性。提高装置的实用性。提高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢管激光切割装置


[0001]本申请涉及不锈钢管加工领域，尤其是涉及不锈钢管激光切割装置。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，在加工过程中，通常需要进行切割。
[0003]现有的公告号为CN214392794U的中国专利公开了一种数控化钢管激光切割装置，包括底座，所述底座的顶部后侧固定安装有立板，所述立板的前侧固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有切割机，所述底座的内部开设有矩形腔，所述矩形腔的内壁右侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴处固定安装有与矩形腔内壁左侧活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有与矩形腔内壁底部活动连接且延伸至底座上方的螺纹块，所述底座的顶部左侧与螺纹块的顶部均固定安装有安装架，右侧所述安装架的底部与底座的顶部贴合，左右两个所述安装架的内部均固定安装有延伸至两个安装架相对侧的电机，所述电机的输出轴处固定安装有转盘，左右两个所述转盘的相对侧均固定安装有固定盒，所述固定盒的内部活动安装有数量为两个且分别延伸至固定盒上下两侧的活动杆，上下两侧所述活动杆的相背侧均固定安装有固定块。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：当需要切割的钢管长度大于两个转盘的最远间距时，装置将无法使用，而且，在实际加工中，经常需要将一根较长的钢管分段切割成多根等长的钢管，而此装置在进行上述操作时存在一定的局限性，实用性不强。
技术内容
[0005]为了改善相关技术中的钢管激光切割装置实用性不强的问题，本申请提供不锈钢管激光切割装置。
[0006]本申请提供不锈钢管激光切割装置，采用如下的技术方案：
[0007]不锈钢管激光切割装置，包括底座、固定安装在底座上的支撑座、滑动安装在底座上的限位座以及设在支撑座和限位座之间的激光切割机构，所述激光切割机构固定安装在底座上靠近支撑座的一侧，所述支撑座的顶部铰接有限位环，所述限位座靠近支撑座的一侧转动安装有转盘，所述转盘上设有两个相对称的夹持件，所述限位座远离转盘的一侧固定安装有用于驱动转盘转动的第一电机；
[0008]所述支撑座的一侧转动安装有丝杠，所述限位座螺纹套接在丝杠上。
[0009]通过采用上述技术方案，在切割时，可将不锈钢管放在支撑座上，转动限位环盖在不锈钢管上方，对不锈钢管起到一定的支撑限位效果，然后，可推动不锈钢管朝向转盘运动，使不锈钢管的一端与转盘相抵接，再使用夹持件对不锈钢管的一端进行固定，在切割时，可通过使丝杠带动限位座沿丝杠水平运动，使限位座带动不锈钢管在支撑座上水平滑动，将限位座调节至合适位置，此时不锈钢管的切割长度即为激光切割机构到转盘的间距，
然后，可启动第一电机带动转盘转动，使转盘带动不锈钢管旋转，对不锈钢管的整个圆周进行切割，若需要定长切割，只需将剩余的不锈钢管继续推抵至转盘上即可，从而能够将一根较长的钢管分段切割成多根等长的钢管，提高装置的实用性。
[0010]可选的，所述限位环的一侧贯穿有锁止销，所述锁止销插接至支撑座的一侧。
[0011]通过采用上述技术方案，能够对限位环进行锁定。
[0012]可选的，所述夹持件包括固定安装在限位座上的电动推杆和固定连接在电动推杆伸缩端的弧形夹板。
[0013]通过采用上述技术方案，可启动电动推杆带动弧形夹板对不锈钢管进行夹持。
[0014]可选的，所述弧形夹板的内表面固定连接有橡胶垫。
[0015]通过采用上述技术方案，能够减轻弧形夹板对不锈钢管表面的磨损。
[0016]可选的，所述支撑座上固定安装有用于驱动丝杠转动的第二电机。
[0017]通过采用上述技术方案，可启动第二电机带动丝杠转动。
[0018]可选的，所述支撑座位于丝杠的一侧固定安装有导杆，所述限位座滑动套接在导杆上。
[0019]通过采用上述技术方案，能够对限位座起到导向作用。
[0020]可选的，所述底座顶部的一侧设置有刻度条。
[0021]通过采用上述技术方案，便于观察限位座的调节位置。
[0022]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0023]1.本申请通过支撑座和限位座的配合，能够对超出支撑座和限位座最大间距的不锈钢管进行切割，减小不锈钢管切割时受到的限制；
[0024]2.本申请通过第一电机、丝杠、限位座和刻度条的配合，能够将一根较长的钢管分段切割成多根等长的钢管，提高装置的实用性。
附图说明
[0025]图1是本申请整体结构示意图。
[0026]图2是本申请支撑座的结构示意图。
[0027]图3是本申请限位座的俯视剖面结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、底座；2、支撑座；3、限位座；4、激光切割机构；5、限位环；6、转盘；7、夹持件；71、电动推杆；72、弧形夹板；73、橡胶垫；8、第一电机；9、丝杠；10、锁止销；11、聚四氟乙烯层；12、第二电机；13、导杆；14、刻度条。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]请参照图1
‑
2，不锈钢管激光切割装置，包括底座1、固定安装在底座1上的支撑座2、滑动安装在底座1上的限位座3以及设在支撑座2和限位座3之间的激光切割机构4，激光切割机构4固定安装在底座1上靠近支撑座2的一侧，支撑座2的顶部铰接有限位环5，支撑座2的顶部和限位环5的内壁均固定连接有聚四氟乙烯层11，限位环5的一侧贯穿有锁止销10，锁止销10插接至支撑座2的一侧。在切割时，可将不锈钢管放在支撑座2上，转动限位环5盖
在不锈钢管上方，对不锈钢管起到一定的支撑限位效果，此时不锈钢管能够在支撑座2支撑座2上内滑动。
[0032]参照图1和图3，限位座3靠近支撑座2的一侧转动安装有转盘6，转盘6上设有两个相对称的夹持件7，夹持件7包括固定安装在限位座3上的电动推杆71和固定连接在电动推杆71伸缩端的弧形夹板72，弧形夹板72的内表面固定连接有橡胶垫73，不锈钢管被支撑座2支撑后，可推动不锈钢管朝向转盘6运动，使不锈钢管的一端与转盘6相抵接，再使用夹持件7对不锈钢管的一端进行固定。
[0033]参照图1，限位座3远离转盘6的一侧固定安装有用于驱动转盘6转动的第一电机8，支撑座2的一侧转动安装有丝杠9，支撑座2上固定安装有用于驱动丝杠9转动的第二电机12，限位座3螺纹套接在丝杠9上，支撑座2位于丝杠9的一侧固定安装有导杆13，限位座3滑动套接在导杆13上，底座1顶部的一侧设置有刻度条14。在切割时，可启动第二电机12带动丝杠9转动，使丝杠9带动限位座3沿丝杠9水平运动，使限位座3带动不锈钢管在支撑座2上水平滑动，通过观察刻度条14将限位座3调节至合适位置，此时不锈钢管的切割长度即为激光切割机构4到转盘6的间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢管激光切割装置，包括底座（1）、固定安装在底座（1）上的支撑座（2）、滑动安装在底座（1）上的限位座（3）以及设在支撑座（2）和限位座（3）之间的激光切割机构（4），其特征在于：所述激光切割机构（4）固定安装在底座（1）上靠近支撑座（2）的一侧，所述支撑座（2）的顶部铰接有限位环（5），所述限位座（3）靠近支撑座（2）的一侧转动安装有转盘（6），所述转盘（6）上设有两个相对称的夹持件（7），所述限位座（3）远离转盘（6）的一侧固定安装有用于驱动转盘（6）转动的第一电机（8）；所述支撑座（2）的一侧转动安装有丝杠（9），所述限位座（3）螺纹套接在丝杠（9）上。2.根据权利要求1所述的不锈钢管激光切割装置，其特征在于：所述限位环（5）的一侧贯穿有锁止销（10），所述锁止销（10）插接至支撑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢春雷，朱志强，苏建中，
申请(专利权)人：常熟市和新不锈钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：