【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈钢管加工，尤其是涉及一种不锈钢管加工装置及其加工方法。
技术介绍
1、不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，随着时代的发展，人们对不锈钢管的需求越来越多，在不锈钢管生产过程中，需要对不锈钢管表面进行打磨加工。
2、现有技术中在对不锈钢管进行打磨时，大多是工作人员将不锈钢管放置在台面上进行人工打磨，人工打磨不锈钢管不仅打磨效率低下，而且增加了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
1、本申请提供一种不锈钢管加工装置及其加工方法，具有对不锈钢管进行自动打磨，提高打磨效率，减小人工劳动强度。
2、本申请提供的一种不锈钢管加工装置及其加工方法，采用如下的技术方案：
3、一种不锈钢管加工装置，包括底座；所述底座顶面固接有一对可供钢管穿过的支撑环；一对所述支撑环分别位于底座顶面靠近两端的位置，每个支撑环内侧壁上均设置有可驱使穿过支撑环的钢管转动的支撑传动机构；所述支撑传动机构包括一组第一电推杆；一组所述第一电推杆输出端均固接有支撑板；一组所述支撑板内侧壁上均转动连接有转动辊，支撑板外侧壁安装有驱动电机；所述驱动电机输出端与转动辊同轴固接；所述第一电推杆可沿支撑环径向伸缩驱使转动辊与穿过支撑环的钢管外壁接触；所述底座顶面上设置有可供钢管穿过的打磨架；所述打磨架位于两支撑环之间的位置，打磨架可沿两支撑环轴线方向进行移动，打磨架上设置有可对钢管外壁进行打磨的打磨装置。p>
4、通过采用上述技术方案，将钢管穿设过一对支撑环和打磨架，启动两支撑环内的第一电推杆，第一电推杆带动支撑板向着靠近钢管方向移动，促使转动辊与钢管外壁接触，通过多个转动辊对钢管外周进行限位支撑，促使钢管伸入支撑环内的两端部保持稳定；在对钢管进行打磨时，启动驱动电机带动转动辊转动，在摩擦力的作用下转动辊带动钢管进行转动，打磨装置对钢管的外壁进行打磨，在打磨架移动过程中，打磨装置沿钢管轴线方向依次对钢管的外周面进行打磨，从而减少人工打磨钢管的麻烦，降低人工打磨钢管劳动强度，提高工作效率。
5、优选的，所述打磨装置包括第一电机和第二电推杆；所述第一电机设置在打磨架内部，第一电机输出端固接有第一转轴；所述第一转轴远离第一电机的端部固接有打磨轮；所述第二电推杆设置在打磨架上，第二电推杆输出端与第一电机连接，第二电推杆可带动第一电机移动促使打磨轮与钢管外壁接触。
6、通过采用上述技术方案，在需要对钢管外壁进行打磨时，启动第二电推杆和第一电机，第一电机带动旋转轴和打磨轮转动，第二电推杆带动第一电机和打磨轮逐渐靠近钢管外壁，在打磨轮与钢管外壁接触后打磨轮对钢管进行打磨，在钢管进行转动的过程中，打磨轮对于打磨轮接触的钢管外周面进行打磨处理。
7、优选的，所述底座顶面上设置有沿支撑环轴线方向的滑槽；所述滑槽内滑动安装有滑板；所述打磨架安装在滑板顶面；所述底座一端外侧壁上安装有第二电机；所述第二电机输出端固接有伸至滑槽内贯穿滑板的丝杆；所述滑板与丝杆螺纹传动配合。
8、通过采用上述技术方案，启动第二电机带动丝杆转动，丝杆在转动过程中使得滑板带动打磨架进行水平方向上的移动，促使打磨架上设置的打磨轮沿钢管的轴线方向对钢管外周面进行打磨工作。
9、优选的，所述打磨架内侧壁上固接有第三电推杆；所述第三电推杆输出端固接有刷板；所述刷板远离第三电推杆的侧壁上设置有刷毛；所述第三电推杆可带动刷板移动促使刷毛与钢管外壁接触。
10、通过采用上述技术方案，启动第三电推杆带动刷板朝向靠近钢管的方向移动，使得刷毛与钢管外壁接触，在打磨架移动过程中，刷毛对钢管打磨后的外壁进行清洁，促使钢管表面残留的废屑掉落，减小人工清洁钢管表面的劳动强度。
11、优选的，所述刷板内部固接有通气管，通气管侧壁上固接有伸至刷毛内的喷气嘴；所述喷气嘴与通气管内部连通；所述底座上设置有可向通气管内输气的吹气机构。
12、通过采用上述技术方案，在刷毛对钢管外表面进行清刷时，吹气机构向通气管内输气，通入通气管内的气体经由喷气嘴喷出后对刷毛进行喷吹，使得刷毛上不易粘附较多打磨废屑，便于刷毛更好的对钢管外壁进行清洁。
13、优选的，所述吹气机构包括放置盒、气囊和挤压件；所述放置盒固接在底座远离第二电机一端底面上，放置盒内侧壁上滑动连接有压板；所述压板底面通过弹簧与放置盒底端内侧壁连接；所述气囊设置在放置盒内部，气囊位于压板底部与压板连接有弹簧的底面接触，气囊上连接有输气管；所述输气管远离气囊的端部与通气管连通；所述挤压件设置在丝杆远离第二电机的端部，挤压件可往复推动压板下移挤压气囊。
14、通过采用上述技术方案，当挤压件与压板接触时，挤压件推动压板下移压缩弹簧并挤压气囊，促使气囊内部的气体由输气管输送至通气管内并通过喷气嘴喷出，对刷毛进行吹气清洁；当挤压件与压板脱离时，压板在弹簧的弹力下回滑、气囊回气，在挤压件往复推动压板下移挤压气囊时，气囊向通气管内进行往复的输气，促使喷气嘴对刷毛进行往复的喷吹。
15、优选的，所述压板顶端伸至放置盒底部，压板伸至放置盒顶部的端面设置有弧面；所述丝杆远离第二电机的端部伸至压板顶部；所述挤压件包括凸轮；所述凸轮固接在丝杆伸至压板顶部的端部外侧壁上，凸轮可与压板顶端弧面接触配合推动压板下移。
16、通过采用上述技术方案，丝杆在转动过程中带动凸轮旋转，当凸轮与压板顶面的弧面接触后，随着凸轮的转动凸轮会推动压板下移挤压气囊并压缩弹簧，当凸轮与弧面失去接触后，压板在弹簧的弹力作用下回滑，使得凸轮在转动过程中能够对压板进行往复挤压，促使气囊进行往复的喷气。
17、优选的，所述转动辊外周面上固接有橡胶垫。
18、通过采用上述技术方案，转动辊外周面上设置的橡胶垫增大了转动辊与钢管接触部位的摩擦力，便于转动辊在转动过程中带动钢管进行转动。
19、优选的，所述打磨架底端内侧壁上设置有接料盒。
20、通过采用上述技术方案，在对钢管外周面进行打磨处理时，接料盒可用于收集钢管表面被刷毛清刷掉落的打磨废屑，降低底座顶面堆积较多打磨废屑的可能性。
21、一种不锈钢管加工方法，基于上述的一种不锈钢管加工装置，该加工方法包括以下步骤:
22、s1:钢管装夹：将待打磨的钢管穿设进两支撑环和打磨架内，通过两支撑环内设置的支撑传动机构对钢管进行支撑；
23、s2:钢管打磨：通过支撑传动机构驱使钢管转动，在钢管转动过程中通过打磨装置对钢管进行打磨，并通过移动打磨架促使打磨装置沿钢管轴线方向对钢管外周面进行打磨；
24、s3:废屑清理：在钢管打磨过程中，启动第三电推杆促使刷毛与钢管外壁接触，使得刷毛在打磨架移动过程中对钢管打磨后的外壁进行清刷，促使钢管表面的打磨废屑掉落。
25、综上所述，本申请具有以下有益效果：
26、1.在对钢管进行打磨时，通过支撑环本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢管加工装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)顶面固接有一对可供钢管穿过的支撑环(2)；一对所述支撑环(2)分别位于底座(1)顶面靠近两端的位置，每个支撑环(2)内侧壁上均设置有可驱使穿过支撑环(2)的钢管转动的支撑传动机构(3)；所述支撑传动机构(3)包括一组第一电推杆(31)；一组所述第一电推杆(31)输出端均固接有支撑板(32)；一组所述支撑板(32)内侧壁上均转动连接有转动辊(33)，支撑板(32)外侧壁安装有驱动电机(34)；所述驱动电机(34)输出端与转动辊(33)同轴固接；所述第一电推杆(31)可沿支撑环(2)径向伸缩驱使转动辊(33)与穿过支撑环(2)的钢管外壁接触；所述底座(1)顶面上设置有可供钢管穿过的打磨架(4)；所述打磨架(4)位于两支撑环(2)之间的位置，打磨架(4)可沿两支撑环(2)轴线方向进行移动，打磨架(4)上设置有可对钢管外壁进行打磨的打磨装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工装置，其特征在于：所述打磨装置(5)包括第一电机(51)和第二电推杆(52)；所述第一电机(51)设置在打磨架(4)内部，
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工装置，其特征在于：所述底座(1)顶面上设置有沿支撑环(2)轴线方向的滑槽(11)；所述滑槽(11)内滑动安装有滑板(12)；所述打磨架(4)安装在滑板(12)顶面；所述底座(1)一端外侧壁上安装有第二电机(13)；所述第二电机(13)输出端固接有伸至滑槽(11)内贯穿滑板(12)的丝杆(14)；所述滑板(12)与丝杆(14)螺纹传动配合。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管加工装置，其特征在于：所述打磨架(4)内侧壁上固接有第三电推杆(41)；所述第三电推杆(41)输出端固接有刷板(42)；所述刷板(42)远离第三电推杆(41)的侧壁上设置有刷毛(43)；所述第三电推杆(41)可带动刷板(42)移动促使刷毛(43)与钢管外壁接触。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管加工装置，其特征在于：所述刷板(42)内部固接有通气管(44)，通气管(44)侧壁上固接有伸至刷毛(43)内的喷气嘴(45)；所述喷气嘴(45)与通气管(44)内部连通；所述底座(1)上设置有可向通气管(44)内输气的吹气机构(6)。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管加工装置，其特征在于：所述吹气机构(6)包括放置盒(61)、气囊(62)和挤压件(63)；所述放置盒(61)固接在底座(1)远离第二电机(13)一端底面上，放置盒(61)内侧壁上滑动连接有压板(64)；所述压板(64)底面通过弹簧(65)与放置盒(61)底端内侧壁连接；所述气囊(62)设置在放置盒(61)内部，气囊(62)位于压板(64)底部与压板(64)连接有弹簧(65)的底面接触，气囊(62)上连接有输气管(621)；所述输气管(621)远离气囊(62)的端部与通气管(44)连通；所述挤压件(63)设置在丝杆(14)远离第二电机(13)的端部，挤压件(63)可往复推动压板(64)下移挤压气囊(62)。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管加工装置，其特征在于：所述压板(64)顶端伸至放置盒(61)底部，压板(64)伸至放置盒(61)顶部的端面设置有弧面；所述丝杆(14)远离第二电机(13)的端部伸至压板(64)顶部；所述挤压件(63)包括凸轮(631)；所述凸轮(631)固接在丝杆(14)伸至压板(64)顶部的端部外侧壁上，凸轮(631)可与压板(64)顶端弧面接触配合推动压板(64)下移。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工装置，其特征在于：所述转动辊(33)外周面上固接有橡胶垫(331)。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工装置，其特征在于：所述打磨架(4)底端内侧壁上设置有接料盒(46)。
10.一种不锈钢管加工方法，基于权利要求1-9中任一项所述的一种不锈钢管加工装置，其特征在于：该加工方法包括以下步骤:
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管加工装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)顶面固接有一对可供钢管穿过的支撑环(2)；一对所述支撑环(2)分别位于底座(1)顶面靠近两端的位置，每个支撑环(2)内侧壁上均设置有可驱使穿过支撑环(2)的钢管转动的支撑传动机构(3)；所述支撑传动机构(3)包括一组第一电推杆(31)；一组所述第一电推杆(31)输出端均固接有支撑板(32)；一组所述支撑板(32)内侧壁上均转动连接有转动辊(33)，支撑板(32)外侧壁安装有驱动电机(34)；所述驱动电机(34)输出端与转动辊(33)同轴固接；所述第一电推杆(31)可沿支撑环(2)径向伸缩驱使转动辊(33)与穿过支撑环(2)的钢管外壁接触；所述底座(1)顶面上设置有可供钢管穿过的打磨架(4)；所述打磨架(4)位于两支撑环(2)之间的位置，打磨架(4)可沿两支撑环(2)轴线方向进行移动，打磨架(4)上设置有可对钢管外壁进行打磨的打磨装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工装置，其特征在于：所述打磨装置(5)包括第一电机(51)和第二电推杆(52)；所述第一电机(51)设置在打磨架(4)内部，第一电机(51)输出端固接有第一转轴(53)；所述第一转轴(53)远离第一电机(51)的端部固接有打磨轮(54)；所述第二电推杆(52)设置在打磨架(4)上，第二电推杆(52)输出端与第一电机(51)连接，第二电推杆(52)可带动第一电机(51)移动促使打磨轮(54)与钢管外壁接触。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工装置，其特征在于：所述底座(1)顶面上设置有沿支撑环(2)轴线方向的滑槽(11)；所述滑槽(11)内滑动安装有滑板(12)；所述打磨架(4)安装在滑板(12)顶面；所述底座(1)一端外侧壁上安装有第二电机(13)；所述第二电机(13)输出端固接有伸至滑槽(11)内贯穿滑板(12)的丝杆(14)；所述滑板(12)与丝杆(14)螺纹传动配合。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管加工装置，其特征在于：所述打磨架(4)内侧壁上固接有第三电推杆(41)；所述第三电推杆(41)输出端固接有刷板(42)；所述刷板(42)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱志强，张维东，
申请(专利权)人：常熟市和新不锈钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。