一种大型钢箱梁的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种大型钢箱梁的制作方法，包括所述的制作方法包括有单元件制作、梁段组装预拼、钢箱梁工地吊装、焊接，其中，单元件制作：设计图纸：用AUTOCAD软件设计图纸、建模，确定理论尺寸，确定焊接、加工补偿量；对工艺性分析：A、焊接工艺性试验，B、已制桥梁实测数据，C、零件加工要求。与现有技术相比，本发明专利技术采用了正装法和反装法，即先组装底板单元件然后依次组装腹板单元件、横隔板单元件、面板单元件.悬臂单元件，其中悬臂单元件采取反装法。该方法的优点是使大部分焊缝处于水平或爬坡位置施焊。焊接时，利用它约束、自约束、强约束和柔性约束的原理，有效地控制了焊接变形，使所有钢箱梁的各项几何尺寸偏差在很小范围内。

【技术实现步骤摘要】
一种大型钢箱梁的制作方法
本专利技术涉及大型钢箱梁
，具体为一种大型钢箱梁的制作方法。
技术介绍
钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁，在大跨度缆索支承桥梁中，钢箱主梁的跨度达几百米及至上千米，一般分为若干梁段制造和安装，其横截面具有宽幅和扁平的外形特点，高宽比达到1:10左右，钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、和横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成。其中顶板为由盖板和纵向加劲肋构成的正交异性桥面板。大型钢箱梁在施工过程中采用多段组装的方法进行组装焊接，在组装过程中，工程速度较快，但同时风险较高，易发生错位焊接，复工风险较高，为此，我们提出一种大型钢箱梁的制作方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大型钢箱梁的制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的大型钢箱梁在施工过程中采用多段组装的方法进行组装焊接，在组装过程中，工程速度较快，但同时风险较高，易发生错位焊接，复工风险较高的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大型钢箱梁的制作方法，所述的制作方法包括有单元件制作、梁段组装预拼、钢箱梁工地吊装、焊接，其中单元件制作：1)、设计图纸：用AUTOCAD软件设计图纸、建模，确定理论尺寸，确定焊接、加工补偿量；2)、对工艺性分析：A、焊接工艺性试验，B、已制桥梁实测数据，C、零件加工要求；3)成组分析：A、零件下料方式，B、零件加工方式，C、梁段对零件的需求量；3)材料利用率分析：A、数控下料零件由数控编程软件自行分析，B、非数控下料零件以AUTOCAD软件面积比例为判断依据，C、对不符合条件的套料必须经总工艺师批准才予通过。优选的，所述优选的，所述梁段组装预拼具体步骤包括有：6)、划线：依据单元件制造图的要求绘制单元件纵横基准线、结构装配线及端口检查线等，划线必须采用在计量有效期内的量具。7)、T型肋板装配：T型肋板对齐一端T型肋板端口线进行组装、点焊。测量出每根T型肋板需要接长的长度，根据实测长度适配制作T型肋板；8)、接长纵向T型肋板：接长纵向T型肋板，点焊。焊接T型肋板之间的对接焊缝。接长纵向T型肋板与底板之间的角焊缝；9)、单元件两拼(仅挑臂)：在平台上将两个底板单元件进行两拼；10)、标样：标记应按要求打样冲眼。3.根据权利要求2所述的一种大型钢箱梁的制作方法，其特征在于：所述梁段组装预拼T型肋板两端各留80mm不焊。优选的，所述单元件制作中，单元件变形用火焰矫正，矫正温度控制在600℃～800℃，自然冷却。优选的，所述标样：标识应采用不易褪色的颜料或墨水笔。优选的，所述钢箱梁工地吊装、焊接具体步骤包括有：1)、焊接顺序采取对称施焊，充分考虑变形和反变形，要求焊接方向相同，焊接速度一致。必要时可采用间断对称施焊；2)、底板、T型肋板、接长纵向T型肋板、顶板、对接焊缝尽可能采用埋弧自动焊进行焊接；依据与母材金属抗拉强度等强的原则选用焊接材料和坡口形式，钢板对接采用V型坡口，背面用碳弧气刨清；3)、钢箱梁底板、腹板、顶板各类加劲构件的对接、角接焊缝,采用CO2气体保护焊进行焊接；4)、所述吊装采用了正装法和反装法，即先组装底板单元件然后依次组装腹板单元件、横隔板单元件、面板单元件.悬臂单元件，其中悬臂单元件采取反装法。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：采用了正装法和反装法，即先组装底板单元件然后依次组装腹板单元件、横隔板单元件、面板单元件.悬臂单元件，其中悬臂单元件采取反装法。该方法的优点是使大部分焊缝处于水平或爬坡位置施焊。焊接时，利用它约束、自约束、强约束和柔性约束的原理，有效地控制了焊接变形，使所有钢箱梁的各项几何尺寸偏差在很小范围内，而且相对节段箱梁端口尺寸达到精确匹配的要求，在生产流程上采用立体阶梯型推进法，使供料、组装定位、焊接、检验等各主要工序循序渐进地推行，既避免了无规律的交叉作业，又避免了各工序之间相互等候,大提高了生产效率，缩短了工期，降低了成本,形成了有序的流水线生产过程。具体实施方式下对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种大型钢箱梁的制作方法，所述的制作方法包括有单元件制作、梁段组装预拼、钢箱梁工地吊装、焊接，其中单元件制作：1)、设计图纸：用AUTOCAD软件设计图纸、建模，确定理论尺寸，确定焊接、加工补偿量；2)、对工艺性分析：A、焊接工艺性试验，B、已制桥梁实测数据，C、零件加工要求；3)成组分析：A、零件下料方式，B、零件加工方式，C、梁段对零件的需求量；3)材料利用率分析：A、数控下料零件由数控编程软件自行分析，B、非数控下料零件以AUTOCAD软件面积比例为判断依据，C、对不符合条件的套料必须经总工艺师批准才予通过。优选的，所述优选的，所述梁段组装预拼具体步骤包括有：11)、划线：依据单元件制造图的要求绘制单元件纵横基准线、结构装配线及端口检查线等，划线必须采用在计量有效期内的量具。12)、T型肋板装配：T型肋板对齐一端T型肋板端口线进行组装、点焊。测量出每根T型肋板需要接长的长度，根据实测长度适配制作T型肋板；13)、接长纵向T型肋板：接长纵向T型肋板，点焊。焊接T型肋板之间的对接焊缝。接长纵向T型肋板与底板之间的角焊缝；14)、单元件两拼(仅挑臂)：在平台上将两个底板单元件进行两拼；15)、标样：标记应按要求打样冲眼。3.根据权利要求2所述的一种大型钢箱梁的制作方法，其特征在于：所述梁段组装预拼T型肋板两端各留80mm不焊。优选的，所述单元件制作中，单元件变形用火焰矫正，矫正温度控制在600℃～800℃，自然冷却。优选的，所述标样：标识应采用不易褪色的颜料或墨水笔。优选的，所述钢箱梁工地吊装、焊接具体步骤包括有：1)、焊接顺序采取对称施焊，充分考虑变形和反变形，要求焊接方向相同，焊接速度一致。必要时可采用间断对称施焊；2)、底板、T型肋板、接长纵向T型肋板、顶板、对接焊缝尽可能采用埋弧自动焊进行焊接；依据与母材金属抗拉强度等强的原则选用焊接材料和坡口形式，钢板对接采用V型坡口，背面用碳弧气刨清；3)、钢箱梁底板、腹板、顶板各类加劲构件的对接、角接焊缝,采用CO2气体保护焊进行焊接；4)、所述吊装采用了正装法和反装法，即先组装底板单元件然后依次组装腹板单元件、横隔板单元件、面板单元件.悬臂单元件，其中悬臂单元件采取反装法。尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型钢箱梁的制作方法，其特征在于：所述的制作方法包括有单元件制作、梁段组装预拼、钢箱梁工地吊装、焊接，其中/n单元件制作：/n1)、设计图纸：用AUTOCAD软件设计图纸、建模，确定理论尺寸，确定焊接、加工补偿量；/n2)、对工艺性分析：A、焊接工艺性试验，B、已制桥梁实测数据，C、零件加工要求；/n3)成组分析：A、零件下料方式，B、零件加工方式，C、梁段对零件的需求量；/n3)材料利用率分析：A、数控下料零件由数控编程软件自行分析，B、非数控下料零件以AUTOCAD软件面积比例为判断依据，C、对不符合条件的套料必须经总工艺师批准才予通过。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型钢箱梁的制作方法，其特征在于：所述的制作方法包括有单元件制作、梁段组装预拼、钢箱梁工地吊装、焊接，其中
单元件制作：
1)、设计图纸：用AUTOCAD软件设计图纸、建模，确定理论尺寸，确定焊接、加工补偿量；
2)、对工艺性分析：A、焊接工艺性试验，B、已制桥梁实测数据，C、零件加工要求；
3)成组分析：A、零件下料方式，B、零件加工方式，C、梁段对零件的需求量；
3)材料利用率分析：A、数控下料零件由数控编程软件自行分析，B、非数控下料零件以AUTOCAD软件面积比例为判断依据，C、对不符合条件的套料必须经总工艺师批准才予通过。


2.根据权利要求1所述的一种大型钢箱梁的制作方法，其特征在于：所述梁段组装预拼具体步骤包括有：
1)、划线：依据单元件制造图的要求绘制单元件纵横基准线、结构装配线及端口检查线等，划线必须采用在计量有效期内的量具；
2)、T型肋板装配：T型肋板对齐一端T型肋板端口线进行组装、点焊，测量出每根T型肋板需要接长的长度，根据实测长度适配制作T型肋板；
3)、接长纵向T型肋板：接长纵向T型肋板，点焊，焊接T型肋板之间的对接焊缝，接长纵向T型肋板与底板之间的角焊缝；
4)、单元件两拼(仅挑臂)：在平台上将两个底板单元件进行两拼；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：高新建，高杰，高新全，张兆会，白群英，荣津津，
申请(专利权)人：江苏恒睿杰钢结构工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32