一种钢结构直流弧焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构直流弧焊机，包括钢构机箱、控制面板、第一通气板、限位板和拉环，所述钢构机箱上安装有控制面板，且钢构机箱上设置有第一通气板，所述第一通气板上固定有百叶窗，所述钢构机箱上安装有正极输出端子，且钢构机箱底部固定有底座，所述钢构机箱顶部固定有把手，且钢构机箱上安装有负极输出端子，所述钢构机箱侧面安装有第二通气板。该钢结构直流弧焊机，设置有弧形通气槽，外界气体进入钢构机箱时，气体会通过弧形通气槽，弧形通气槽会改变气体的流动方向，气体中的灰尘会接触弧形通气槽内壁并下落在集灰槽内，大大减少了气体中的灰尘，防止灰尘影响直流弧焊机内部元件的正常工作，提高直流弧焊机的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构直流弧焊机


[0001]本技术涉及直流弧焊机
，具体为一种钢结构直流弧焊机。

技术介绍

[0002]弧焊机又称弧焊变压器，是一种特殊的变压器，它把网路电压的交流电转变成适宜于弧焊的低压电，由主变压器及所需的调节部分和指示装置等组成，弧焊机主要有动铁芯式、同体式和动圈式三种，它具有结构简单、易造易修、成本低、效率高、磁偏吹现象很少产生，空载损耗小等优点，但电弧稳定性较差，功率因数低，一般应用于手弧焊、埋弧焊和钨极氩弧焊等方法，而直流弧焊机的最终用于焊接的电流为交流电经整流滤波后的直流电，直流弧焊机在工作时会消耗大量的电能，直流弧焊机会产生大量的热，直流弧焊机的机箱多采用钢结构构造，有利于直流弧焊机散热，为了进一步提高直流弧焊机的散热效率，直流弧焊机钢结构机箱上会开设多个通风散热口，而现有的钢结构直流弧焊机：
[0003](1)多采用单一的百叶窗来散热通风，通风的同时不免会带进箱体一些灰尘，灰尘长时间积累会影响直流弧焊机的使用寿命；
[0004](2)直流弧焊机内部积累灰尘时，需要将直流弧焊机拆卸来清理，造成直流弧焊机清理繁琐。
[0005]所以我们提出了一种钢结构直流弧焊机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种钢结构直流弧焊机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上多采用单一的百叶窗来散热通风，通风的同时不免会带进箱体一些灰尘，灰尘长时间积累会影响直流弧焊机的使用寿命，直流弧焊机内部积累灰尘时，需要将直流弧焊机拆卸来清理，造成直流弧焊机清理繁琐的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构直流弧焊机，包括钢构机箱、控制面板、第一通气板、限位板和拉环，所述钢构机箱上安装有控制面板，且钢构机箱上设置有第一通气板，所述第一通气板上固定有百叶窗，所述钢构机箱上安装有正极输出端子，且钢构机箱底部固定有底座，所述钢构机箱顶部固定有把手，且钢构机箱上安装有负极输出端子，所述钢构机箱侧面安装有第二通气板，所述钢构机箱侧面开设有第一清洁口，所述第一清洁口内部开设有凹槽，所述钢构机箱后面开设有第二清洁口，且钢构机箱后面安装有挡灰板，所述挡灰板里侧设置有风扇，所述第一通气板内部开设有通气槽，所述通气槽上设置有集灰槽，所述集灰槽固定在限位板上，所述限位板上固定有拉环，所述底座内部固定有滚轮底座，且底座上开设有限位槽，所述滚轮底座上贯穿有第一转动轴，且滚轮底座上固定有限位杆，所述滚轮底座上设置有固定板，且滚轮底座上固定有第二转动轴，所述第二转动轴上安装有滚轮。
[0008]优选的，所述第一通气板和第二通气板内部构造相同，且第二通气板分布在钢构机箱的左右两侧，第一通气板分布在钢构机箱的正面。
[0009]优选的，所述凹槽的长度等于集灰槽的长度，且集灰槽的宽度等于凹槽的宽度，并且凹槽的高度等于集灰槽的高度。
[0010]优选的，所述通气槽为弧形通气槽，且通气槽的底部与凹槽的顶部相贯通，并且通气槽的长度等于凹槽的长度。
[0011]优选的，所述集灰槽通过凹槽在第一通气板上为滑动结构，且集灰槽和凹槽均设置有两个，并且集灰槽之间的距离等于凹槽之间的距离。
[0012]优选的，所述限位板的尺寸大小与第一清洁口的尺寸大小相同，且限位板滑进第一清洁口内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢结构直流弧焊机，
[0014](1)设置有弧形通气槽，外界气体进入钢构机箱时，气体会通过弧形通气槽，弧形通气槽会改变气体的流动方向，气体中的灰尘会接触弧形通气槽内壁并下落在集灰槽内，大大减少了气体中的灰尘，防止灰尘影响直流弧焊机内部元件的正常工作，提高直流弧焊机的使用寿命；
[0015](2)设置有倾斜的百叶窗，百叶窗在直流弧焊机上自外向里、自下向上倾斜，百叶窗能初步过滤掉气体中的灰尘，并使过滤掉的灰尘下落至直流弧焊机及向外，进一步提高直流弧焊机的防尘能力和散热能力。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术后视结构示意图；
[0019]图4为本技术第一通气板剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术集灰槽侧视结构示意图；
[0021]图6为本技术底座侧视结构示意图；
[0022]图7为本技术底座剖视结构示意图。
[0023]图中：1、钢构机箱；2、控制面板；3、第一通气板；4、百叶窗；5、正极输出端子；6、底座；7、把手；8、负极输出端子；9、第二通气板；10、第一清洁口；11、凹槽；12、第二清洁口；13、挡灰板；14、风扇；15、通气槽；16、集灰槽；17、限位板；18、拉环；19、滚轮底座；20、限位槽；21、第一转动轴；22、限位杆；23、固定板；24、第二转动轴；25、滚轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种钢结构直流弧焊机，包括钢构机箱1、控制面板2、第一通气板3、百叶窗4、正极输出端子5、底座6、把手7、负极输出端子8、第二通气板9、第一清洁口10、凹槽11、第二清洁口12、挡灰板13、风扇14、通气槽15、集灰槽16、限位板17、拉环18、滚轮底座19、限位槽20、第一转动轴21、限位杆22、固定板23、第二转
动轴24和滚轮25，钢构机箱1上安装有控制面板2，且钢构机箱1上设置有第一通气板3，第一通气板3上固定有百叶窗4，钢构机箱1上安装有正极输出端子5，且钢构机箱1底部固定有底座6，钢构机箱1顶部固定有把手7，且钢构机箱1上安装有负极输出端子8，钢构机箱1侧面安装有第二通气板9，钢构机箱1侧面开设有第一清洁口10，第一清洁口10内部开设有凹槽11，钢构机箱1后面开设有第二清洁口12，且钢构机箱1后面安装有挡灰板13，挡灰板13里侧设置有风扇14，第一通气板3内部开设有通气槽15，通气槽15上设置有集灰槽16，集灰槽16固定在限位板17上，限位板17上固定有拉环18，底座6内部固定有滚轮底座19，且底座6上开设有限位槽20，滚轮底座19上贯穿有第一转动轴21，且滚轮底座19上固定有限位杆22，滚轮底座19上设置有固定板23，且滚轮底座19上固定有第二转动轴24，第二转动轴24上安装有滚轮25。
[0026]第一通气板3和第二通气板9内部构造相同，且第二通气板9分布在钢构机箱1的左右两侧，第一通气板3分布在钢构机箱1的正面，增加整个钢构机箱1的通风散热能力。
[0027]凹槽11的长度等于集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构直流弧焊机，包括钢构机箱(1)、控制面板(2)、第一通气板(3)、限位板(17)和拉环(18)，其特征在于：所述钢构机箱(1)上安装有控制面板(2)，且钢构机箱(1)上设置有第一通气板(3)，所述第一通气板(3)上固定有百叶窗(4)，所述钢构机箱(1)上安装有正极输出端子(5)，且钢构机箱(1)底部固定有底座(6)，所述钢构机箱(1)顶部固定有把手(7)，且钢构机箱(1)上安装有负极输出端子(8)，所述钢构机箱(1)侧面安装有第二通气板(9)，所述钢构机箱(1)侧面开设有第一清洁口(10)，所述第一清洁口(10)内部开设有凹槽(11)，所述钢构机箱(1)后面开设有第二清洁口(12)，且钢构机箱(1)后面安装有挡灰板(13)，所述挡灰板(13)里侧设置有风扇(14)，所述第一通气板(3)内部开设有通气槽(15)，所述通气槽(15)上设置有集灰槽(16)，所述集灰槽(16)固定在限位板(17)上，所述限位板(17)上固定有拉环(18)，所述底座(6)内部固定有滚轮底座(19)，且底座(6)上开设有限位槽(20)，所述滚轮底座(19)上贯穿有第一转动轴(21)，且滚轮底座(19)上固定有限位杆(22)，所述滚轮底座(19)上设置有固定板(23)，且滚轮底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：高新建，高杰，高新全，张兆会，白群英，荣津津，
申请(专利权)人：江苏恒睿杰钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：