一种船舶钢结构加工用热铆焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种船舶钢结构加工用热铆焊接设备，涉及钢结构加工技术领域，包括包括第一安装板，所述第一安装板的上表面固定连接有两个支撑柱，每个所述支撑柱的顶端均固定连接有第一放置台，每个所述支撑柱的外表面均固定连接有两个连杆，所述第一安装板的上方设有第二安装板，每个所述连杆的顶端均固定连接于第二安装板的底面。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够通过第一放置台、第二放置台、电机、转台、螺纹杆和立桌的配合设计，电机带动转台和螺纹杆转动，从而调整第二钢结构本体与第一钢结构本体之间的角度，无需人工多次手动调节，而且转台外表面的刻度能够精确的转动角度，使得焊接更加的精准。使得焊接更加的精准。使得焊接更加的精准。

【技术实现步骤摘要】
一种船舶钢结构加工用热铆焊接设备


[0001]本技术涉及钢结构加工
，具体是一种船舶钢结构加工用热铆焊接设备。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
[0003]对船舶钢结构进行热铆焊接时，待焊接的钢结构有预设角度，但是目前热铆焊接机多是人工手动挪动位置，焊接不精准的同时还需多次对准，费时费力，另外，热铆焊接完成后，装置散热较慢，铆钉冷却速率低下，容易造成钢结构产生裂缝。为此，我们提供了一种船舶钢结构加工用热铆焊接设备解决以上问题。

技术实现思路

[0004]一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种船舶钢结构加工用热铆焊接设备。
[0006]二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种船舶钢结构加工用热铆焊接设备，包括第一安装板，所述第一安装板的上表面固定连接有两个支撑柱，每个所述支撑柱的顶端均固定连接有第一放置台，每个所述支撑柱的外表面均固定连接有两个连杆，所述第一安装板的上方设有第二安装板，每个所述连杆的顶端均固定连接于第二安装板的底面，所述第二安装板的中部固定镶嵌有焊接装置，所述第二安装板的上表面固定连接有水箱，所述第二安装板的底面安装有水泵，所述水泵的输入端贯穿第二安装板并与水箱相连通，所述水泵的输出端固定连通有出水管，所述水箱的外表面安装有入水管，所述入水管的内部固定连通有阀门，所述第一安装板的上表面固定连接有立桌，所述第一安装板的上方设有转台，所述转台转动连接于立桌的内壁，且转台的外表面与立桌的内壁之间设有滚珠，所述第一安装板的上方设有两个螺纹杆，每个所述螺纹杆的顶端均贯穿转台并延伸至转台的上方，且转台与螺纹杆为螺纹连接，每个所述螺纹杆的顶端均转动连接有第二放置台，所述第一安装板的上表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接于转台的底面。
[0008]进一步的，所述第一安装板的底面固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底面开设有防滑纹。
[0009]进一步的，所述转台的外表面开设有凸纹，所述凸纹等距离分布于转台的边缘处。
[0010]进一步的，所述电机的外表面固定套设有防护套，所述电机的外表面开设有散热
孔。
[0011]进一步的，所述第一安装板的上方设有喷头，所述喷头的外表面固定连接于出水管的底端。
[0012]进一步的，所述水箱的顶端铰接有箱门，所述箱门的上表面固定连接有握柄。
[0013]三)有益效果：
[0014]与现有技术相比，该船舶钢结构加工用热铆焊接设备具备如下有益效果：
[0015]一、本技术通过第一放置台、第二放置台、电机、转台、螺纹杆和立桌的配合设计，电机带动转台和螺纹杆转动，从而调整第二钢结构本体与第一钢结构本体之间的角度，无需人工多次手动调节，而且，通过转台外表面的刻度能够精确参考转动的角度，使得焊接更加的精准，省时省力。
[0016]二、本技术通过水箱、水泵、出水管和喷头的配合设计，当热铆焊接完成时，启动水泵从水箱抽水，通过出水管并经过喷头喷洒在焊接处，从而提高了装置的散热速率，保证了钢结构热铆焊接的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术仰视的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术转台与滚珠的连接关系示意图。
[0020]图中：1、第一安装板；2、防滑垫；3、支撑柱；4、第一放置台；5、喷头；6、入水管；7、阀门；8、水箱；9、第二放置台；10、立桌；11、连杆；12、箱门；13、焊接装置；14、出水管；15、转台；16、螺纹杆；17、滚珠；18、第二安装板；19、水泵；20、电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种船舶钢结构加工用热铆焊接设备，包括第一安装板1，第一安装板1的上表面固定连接有两个支撑柱3，每个支撑柱3的顶端均固定连接有第一放置台4，每个支撑柱3的外表面均固定连接有两个连杆11，第一安装板1的上方设有第二安装板18，每个连杆11的顶端均固定连接于第二安装板18的底面，第二安装板18的中部固定镶嵌有焊接装置13，第二安装板18的上表面固定连接有水箱8，第二安装板18的底面安装有水泵19，水泵19的输入端贯穿第二安装板18并与水箱8相连通，水泵19的输出端固定连通有出水管14，水箱8的外表面安装有入水管6，入水管6的内部固定连通有阀门7，第一安装板1的上表面固定连接有立桌10，第一安装板1的上方设有转台15，转台15转动连接于立桌10的内壁，且转台15的外表面与立桌10的内壁之间设有滚珠17，第一安装板1的上方设有两个螺纹杆16，每个螺纹杆16的顶端均贯穿转台15并延伸至转台15的上方，且转台15与螺纹杆16为螺纹连接，每个螺纹杆16的顶端均转动连接有第二放置台9，第一安装板1的上表面安装有电机20，电机20的输出端固定连接于转台15的底面。
[0023]进一步的，第一安装板1的底面固定连接有防滑垫2，防滑垫2的底面开设有防滑纹。通过设置有防滑垫2，提高了装置的稳定性。
[0024]进一步的，转台15的外表面开设有凸纹，凸纹等距离分布于转台15的边缘处。通过设置有等距离排列的凸纹，便于确定第二钢本体转动角度。
[0025]进一步的，电机20的外表面固定套设有防护套，电机20的外表面开设有散热孔。通过设置有防滑套，起到了保护电机20的作用。
[0026]进一步的，第一安装板1的上方设有喷头5，喷头5的外表面固定连接于出水管14的底端。通过设置有喷头5，起到节约水资源的作用。
[0027]进一步的，水箱8的顶端铰接有箱门12，箱门12的上表面固定连接有握柄。通过设置有箱门12，便于打开水箱8对水箱8内部进行清洗。
[0028]工作原理：将装置至于合适位置，将第一钢结构本体放置于第一放置台4上，转动螺纹杆16使得第二放置台9向上移动，将第二钢结构本体放置于第二放置台9上，启动电机20，转台15随之转动带动螺纹杆16和第二放置台9转动，从而带动第二钢结构本体转动一定角度，可以根据所需调整第二钢结构本体与第一钢结构本体之间的角度，转动螺纹杆16使得第二放置台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种船舶钢结构加工用热铆焊接设备，包括第一安装板(1)，其特征在于：所述第一安装板(1)的上表面固定连接有两个支撑柱(3)，每个所述支撑柱(3)的顶端均固定连接有第一放置台(4)，每个所述支撑柱(3)的外表面均固定连接有两个连杆(11)，所述第一安装板(1)的上方设有第二安装板(18)，每个所述连杆(11)的顶端均固定连接于第二安装板(18)的底面，所述第二安装板(18)的中部固定镶嵌有焊接装置(13)，所述第二安装板(18)的上表面固定连接有水箱(8)，所述第二安装板(18)的底面安装有水泵(19)，所述水泵(19)的输入端贯穿第二安装板(18)并与水箱(8)相连通，所述水泵(19)的输出端固定连通有出水管(14)，所述水箱(8)的外表面安装有入水管(6)，所述入水管(6)的内部固定连通有阀门(7)，所述第一安装板(1)的上表面固定连接有立桌(10)，所述第一安装板(1)的上方设有转台(15)，所述转台(15)转动连接于立桌(10)的内壁，且转台(15)的外表面与立桌(10)的内壁之间设有滚珠(17)，所述第一安装板(1)的上方设有两个螺纹杆(16)，每个所述螺纹杆(16)的顶端均贯穿转台(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：高新建，高杰，高新全，张兆会，白群英，荣津津，
申请(专利权)人：江苏恒睿杰钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：