一种长距离内焊引导装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接设备领域，具体公开了一种长距离内焊引导装置，包括安装座、第一导杆、第一机架、第一移动部件、第一支撑杆以及位于第一支撑杆端部的第一焊头，第一移动部件带动第一支撑杆沿第一支撑杆的轴心线方向移动，第一导杆与第一支撑杆的轴心线平行，第一导杆和第一支撑杆之间设有第一支架，第一支架与第一导杆滑动连接，第一支架与第一支撑杆固定连接，第一支撑杆上设有若干个用于承托第一焊头的导线的第二支架。第一支撑杆较长时不容易保持第一焊头的稳定性，本方案通过第一支架将第一支撑杆辅助固定在第一导杆上，并且第一支架能够跟随第一支撑杆移动，确保了整个焊接过程中第一焊头的稳定性及其焊接质量。中第一焊头的稳定性及其焊接质量。中第一焊头的稳定性及其焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种长距离内焊引导装置


[0001]本技术属于焊接设备领域，特别涉及一种长距离内焊引导装置。

技术介绍

[0002]较长的电线杆在组装时需要首尾连接才能形成更长的整体，每一段的电线杆需要保护好连接处以及预先加工出方便两段电线杆连接的坡口。这个时候就需要钢圈来保护电线杆的端部以及作为加强筋增加两段电线杆的连接强度。
[0003]在制作钢圈时，需要使用机器裁切钢板，然后通过机器卷绕钢板形成弧形，类似C形，最后焊接钢板的首尾两端形成固定的结构。有专用的机床可以裁切、弯折出钢圈，但现有技术中在半成品的钢圈制作出来后，需要手工焊接上述钢圈的首尾两端(缺口间隙一般为5
‑
10mm)。为了提高焊接效率，现有操作均是将多个钢圈沿轴心线方向并列布置，然后一条线焊接到底，不过由于钢圈的内侧在某些情况下也需要焊接，不过内侧焊接又是难点之一。由于缺乏专门的机床，导致钢圈的生产效率低，钢圈的缺口对齐麻烦，焊接质量不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种长距离内焊引导装置，方便一次性、准确地焊接并列好的若干个大钢圈。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种长距离内焊引导装置，包括第一机架、位于所述第一机架上的第一移动部件、设置在所述第一移动部件上的第一支撑杆以及位于所述第一支撑杆端部的第一焊头，第一移动部件带动第一支撑杆沿第一支撑杆的轴心线方向移动；还包括位于第一机架前方的两个间隔开的安装座和设置在两个安装座之间的第一导杆，所述第一导杆与所述第一支撑杆的轴心线平行，所述第一导杆和所述第一支撑杆之间设有第一支架，所述第一支架与所述第一导杆滑动连接，所述第一支架与所述第一支撑杆固定连接，所述第一支撑杆上设有若干个用于承托第一焊头的导线的第二支架。
[0006]作为上述方案的改进，所述第一支架连接所述第一导杆的部分为圆筒结构，圆筒结构的深度至少为3cm，所述第二支架为Y形结构，Y形结构的开口用于收纳导线。
[0007]作为上述方案的改进，所述第一导杆与两个所述安装座之间为可拆卸连接。
[0008]作为上述方案的改进，两个所述安装座均具有锁圈，所述第一机架具有第三个锁圈，三个锁圈的轴心线共线，相邻两个锁圈用于承载所述第一导杆。
[0009]作为上述方案的改进，所述锁圈上螺纹连接螺栓，并通过螺栓顶紧所述第一导杆。
[0010]作为上述方案的改进，所述锁圈包括上下两瓣，上下两瓣结构的边缘通过螺栓连接从而夹持所述第一导杆。
[0011]作为上述方案的改进，所述第一机架上设有导轨，所述第一移动部件在所述导轨上移动。
[0012]作为上述方案的改进，所述第一移动部件为四轮车体结构，具有自动导航系统。
[0013]本技术具有如下有益效果：第一焊头较重，第一支撑杆较长时不容易保持第
一焊头的稳定性。本方案通过第一支架将第一支撑杆辅助固定在第一导杆上，并且第一支架能够跟随第一支撑杆移动，确保了整个焊接过程中第一焊头的稳定性，从而保证了焊接质量。
附图说明
[0014]图1是一种实施例下焊接机的左视图；
[0015]图2是一种实施例下焊接机的后视图；
[0016]图3是一种实施例下焊接机的俯视图；
[0017]图4是一种实施例下第一焊头24位置的放大图；
[0018]图5是一种实施例下两条转轴12与安装座11之间的放大图。
[0019]附图标记说明：11、安装座11；12、转轴12；13、第一导杆13；14、大钢圈14；15、锁圈15；16、定位头16；17、导轨17；21、第一机架21；22、第一移动部件22；23、第一支撑杆23；24、第一焊头24；25、第一支架25；26、第二支架26；31、第二机架31；32、第二移动部件32；33、第二支撑杆33；34、第二焊头34；35、第三移动部件35；36、砂轮36；37、第二导杆37；41、第三机架41；42、滚轮42；43、过渡板43；44、下面板44；45、上面板45；46、左支架46；47、右支架47；48、顶升机构48。
具体实施方式
[0020]下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0021]参照图1至图5，本专利技术公开了一种大钢圈焊接机，从左到右的空间方位划分，分别是卸料区、载料区和第二焊接区，载料区和第一焊接区位于中间，第一焊接区位于载料区的后侧。本方案所焊接的大钢圈14可以参照图中实例，图4中可以看到大钢圈14的最下侧有一个缺口，多个大钢圈14沿轴向拼接后形成连续的缺口，这个时候需要在焊接内外两侧的缺口。首先将多个大钢圈14布置到载料区(依据载料区的前后长度，布置数量合理的大钢圈14)，第一焊接区上的设备主要用于焊接大钢圈14缺口的内侧，第二焊接区上的设备用户焊接大钢圈14缺口的外侧，在焊接完毕若干个大钢圈14后，将大钢圈14转移至卸料区，最后送走。
[0022]载料区布置有一对前后间隔开的安装座11、一对平行布置的转轴12以及与所述转轴12平行的第一导杆13，两条转轴12位于同一高度，第一导杆13所在高度高于转轴12。两条所述转轴12和一条所述第一导杆13的前后两端插入同侧的对应安装座11，并且转轴12与安装座11之间通过轴承连接使得转轴12能够自旋；这里的轴承用于承受径向力。即大钢圈14便是放置在两条转轴12之间，大钢圈14的外侧与两个转轴12外切，旋转大钢圈14时两个转轴12被动旋转。两个安装座11之间还设有第一导杆13，第一导杆13沿前后方向延伸并且位于大钢圈14的内侧，与安装座11之间为可拆卸连接；在需要第一导杆13时，第一导杆13保持不动，在不需要第一导杆13时，第一导杆13可拆掉，方便往载料区装入大钢圈14和方便往卸料区转移大钢圈14。
[0023]本实施例中，两个安装座11上分别设置锁圈15，两个锁圈15的轴心线共线，相邻两个锁圈15用于承载所述第一导杆13，拆卸锁圈15松开第一导杆13，方便第一导杆13抽出。比
如锁圈15分为上下两瓣，两瓣结构的边缘之间均通过螺栓连接从而夹持所述第一导杆13；或者两瓣结构的边缘一侧铰接，另一侧通过螺栓连接，为单侧张开的形式，从而夹持所述第一导杆13。
[0024]本实施例中，其中一条所述转轴12的端部设置齿轮副并且通过齿轮副连接控制机构，在控制机构驱动下一根转轴12旋转，带动大钢圈14旋转，此时另一条转轴12被动旋转。
[0025]作为优选，位于前端的安装座11设置定位机构，所述定位机构具有可伸缩并且锁定的定位头16，定位机构通过定位头16的端部抵住最靠近的大钢圈14；方案方便移动大钢圈14到预定的加工位置，方便设置自动化加工的基准点。图5可以看到，定位头16可以沿着前后方向适当移动，在定位头16移动到位后(即基准位置)，定位机构的偏心压杆夹持定位头16完成锁定。第一个大钢圈14在装入两条转轴12上时，往后侧靠拢贴合至定位头16，第二个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长距离内焊引导装置，其特征在于：包括第一机架、位于所述第一机架上的第一移动部件、设置在所述第一移动部件上的第一支撑杆以及位于所述第一支撑杆端部的第一焊头，第一移动部件带动第一支撑杆沿第一支撑杆的轴心线方向移动；还包括位于第一机架前方的两个间隔开的安装座和设置在两个安装座之间的第一导杆，所述第一导杆与所述第一支撑杆的轴心线平行，所述第一导杆和所述第一支撑杆之间设有第一支架，所述第一支架与所述第一导杆滑动连接，所述第一支架与所述第一支撑杆固定连接，所述第一支撑杆上设有若干个用于承托第一焊头的导线的第二支架。2.根据权利要求1所述的长距离内焊引导装置，其特征在于：所述第一支架连接所述第一导杆的部分为圆筒结构，圆筒结构的深度至少为3cm，所述第二支架为Y形结构，Y形结构的开口用于收纳导线。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：广西鸿基电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：