本实用新型专利技术公开了一种用于钢结构连板焊接装置，涉及钢结构加工技术领域，包括底板，所述底板的底面固定连接有一组支撑腿，所述底板的上表面固定连接有第一竖板和第二竖板。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够通过连接板、连接杆、通槽、导向杆滑块、方槽、第二承载板、第一承载板、拉簧、限位杆以及限位孔之间的配合设置，调整连接杆在通槽内的位置，能够调节第二承载板与第一承载板之间的角度，松开连接板，在拉簧的作用下，能够带动连接板以及限位杆向左移动，能够使限位杆与限位孔的内壁相卡接，对连接杆进行固定，能够对两个连板之间的角度进行调节和固定，而提高该装置的实用性和焊接效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构连板焊接装置
[0001]本技术涉及钢结构加工
，具体是一种用于钢结构连板焊接装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和连板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉进行连接，在对钢结构的进行焊接作业时，就需要用到焊接装置。
[0003]现有的钢结构连板焊接装置在使用时，不能对两个待焊接的连板之间的角度进行调节和固定，影响焊接效率，降低了装置的实用性，另外，现有的钢结构连板焊接装置，不能对焊接时产生的烟气进行处理，焊接烟气会污染环境，影响工作人员的身体健康。为此，我们提供了一种用于钢结构连板焊接装置解决以上问题。
技术实现思路
[0004]一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于钢结构连板焊接装置。
[0006]二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢结构连板焊接装置，包括底板，所述底板的底面固定连接有一组支撑腿，所述底板的上表面固定连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板相互靠近的一侧面均安装有纵向直线模组，所述第一竖板和第二竖板之间设有横向直线模组，且横向直线模组的上表面与纵向直线模组的输出端固定连接，所述横向直线模组的输出端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有焊接头，所述底板的上表面固定连接有第一承载板，所述第一承载板的上表面安装有推动组件，所述底板的上表面开设有方槽，所述方槽的内壁滑动连接有两个滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面铰接有第二承载板，所述第二承载板的上表面安装有两个固定组件，所述第二竖板的内部开设有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆的左端与第二承载板的右端相铰接，所述连接杆的内部滑动连接有导向杆，且导向杆的两端均与通槽的内壁固定连接，所述连接杆的右侧面安装有限位组件，所述第二竖板的右侧面开设有一组与限位组件相对应的限位孔，所述底板的底面固定连接有处理箱，所述第一竖板的右侧面固定镶嵌有进气罩，所述处理箱的左侧面安装有抽风机，且抽风机的输出端与处理箱的内部相连通，所述抽风机的输入端固定连通有进气管，所述进气管远离抽风机的一端贯穿第一竖板的左侧面并与进气罩的内部相连通，所述处理箱的内部滑动连接有空气过滤网和活性炭吸附网，所述处理箱的右侧面固定连通有出气管。
[0008]进一步的，所述推动组件包括第一螺纹孔和第一滑槽，所述第一螺纹孔开设于第一竖板的内部，所述第一滑槽开设于第一承载板的上表面，所述第一螺纹孔的内壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一滑槽的内壁滑动连接有推板，所述第一螺纹杆的右端与推板的
左侧面转动连接。
[0009]进一步的，所述固定组件包括固定框，所述固定框固定连接于第二承载板的上表面，所述固定框的上表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述固定框的内壁开设有两个相对称的第二滑槽，所述第二螺纹杆的底端转动连接有固定板，且固定板的两端分别与两个第二滑槽的内壁滑动连接。
[0010]进一步的，所述限位组件包括圆槽，所述圆槽开设于连接杆的右侧面，所述圆槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的左端与圆槽的内壁之间固定连接有拉簧，所述滑杆的右端固定连接有连接板，所述连接板的左侧面固定连接有两个限位杆，且限位杆远离连接板的一端与限位孔的内壁相卡接。
[0011]进一步的，所述处理箱的正面铰接有检修门，且检修门与处理箱的连接处安装有密封条。
[0012]进一步的，每个所述支撑腿的底端均固定连接有底座，且底座的底面开设有防滑纹。
[0013]三)有益效果：
[0014]与现有技术相比，该用于钢结构连板焊接装置具备如下有益效果：
[0015]一、本技术通过连接板、连接杆、通槽、导向杆滑块、方槽、第二承载板、第一承载板、拉簧、限位杆以及限位孔之间的配合设置，调整连接杆在通槽内的位置，能够调节第二承载板与第一承载板之间的角度，松开连接板，在拉簧的作用下，能够带动连接板以及限位杆向左移动，能够使限位杆与限位孔的内壁相卡接，对连接杆进行固定，而对两个连板之间的角度进行调节和固定，能够提高该装置的实用性和焊接效率。
[0016]二、本技术通过抽风机、进气管、进气罩、处理箱、空气过滤网以及活性炭吸附网之间的配合设置，抽风机工作能够通过进气管和进气罩将产生的烟气抽进处理箱的内部进行处理，在空气过滤网和活性炭吸附网的共同作用下，能够对焊接烟气进行处理，能够避免焊接烟气污染环境，保证工作人员的身体健康。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术正视图的剖视图；
[0019]图3为本技术限位组件俯视图的剖视图；
[0020]图4为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、底板；2、第一竖板；3、第二竖板；4、纵向直线模组；5、横向直线模组；6、电动推杆；7、焊接头；8、第一承载板；9、推动组件；901、第一螺纹孔；902、第一滑槽；903、推板；904、第一螺纹杆；10、方槽；11、第二承载板；12、固定组件；121、固定框；122、第二螺纹孔；123、第二螺纹杆；124、固定板；125、第二滑槽；13、通槽；14、导向杆；15、连接杆；16、限位组件；161、圆槽；162、滑杆；163、连接板；164、限位杆；165、拉簧；17、限位孔；18、支撑腿；19、处理箱；20、进气罩；21、进气管；22、空气过滤网；23、活性炭吸附网；24、检修门；25、底座；26、抽风机；27、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于钢结构连板焊接装置，包括底板1，底板1的底面固定连接有一组支撑腿18，底板1的上表面固定连接有第一竖板2和第二竖板3，第一竖板2和第二竖板3相互靠近的一侧面均安装有纵向直线模组4，该纵向直线模组4的型号为RXP45，第一竖板2和第二竖板3之间设有横向直线模组5，该横向直线模组5的型号为RXP45，且横向直线模组5的上表面与纵向直线模组4的输出端固定连接，横向直线模组5的输出端固定连接有电动推杆6，该电动推杆6的型号为LX800，电动推杆6的输出端安装有焊接头7，底板1的上表面固定连接有第一承载板8，第一承载板8的上表面安装有推动组件9，底板1的上表面开设有方槽10，方槽10的内壁滑动连接有两个滑块27，两个滑块27相互靠近的一侧面铰接有第二承载板11，第二承载板11的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构连板焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底面固定连接有一组支撑腿(18)，所述底板(1)的上表面固定连接有第一竖板(2)和第二竖板(3)，所述第一竖板(2)和第二竖板(3)相互靠近的一侧面均安装有纵向直线模组(4)，所述第一竖板(2)和第二竖板(3)之间设有横向直线模组(5)，且横向直线模组(5)的上表面与纵向直线模组(4)的输出端固定连接，所述横向直线模组(5)的输出端固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端安装有焊接头(7)，所述底板(1)的上表面固定连接有第一承载板(8)，所述第一承载板(8)的上表面安装有推动组件(9)，所述底板(1)的上表面开设有方槽(10)，所述方槽(10)的内壁滑动连接有两个滑块(27)，两个所述滑块(27)相互靠近的一侧面铰接有第二承载板(11)，所述第二承载板(11)的上表面安装有两个固定组件(12)，所述第二竖板(3)的内部开设有通槽(13)，所述通槽(13)的内壁滑动连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的左端与第二承载板(11)的右端相铰接，所述连接杆(15)的内部滑动连接有导向杆(14)，且导向杆(14)的两端均与通槽(13)的内壁固定连接，所述连接杆(15)的右侧面安装有限位组件(16)，所述第二竖板(3)的右侧面开设有一组与限位组件(16)相对应的限位孔(17)，所述底板(1)的底面固定连接有处理箱(19)，所述第一竖板(2)的右侧面固定镶嵌有进气罩(20)，所述处理箱(19)的左侧面安装有抽风机(26)，且抽风机(26)的输出端与处理箱(19)的内部相连通，所述抽风机(26)的输入端固定连通有进气管(21)，所述进气管(21)远离抽风机(26)的一端贯穿第一竖板(2)的左侧面并与进气罩(20)的内部相连通，所述处理箱(19)的内部滑动连接有空气过滤网(22)和活性炭吸附网(23)，所述处理箱(19)的右侧面固定连通有出气管。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：高新建，高杰，高新全，张兆会，白群英，荣津津，
申请(专利权)人：江苏恒睿杰钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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