一种具有双重压紧定位结构的转子线圈自动成型机，属于机械基础件及制造技术领域，包括机台、水平工作台、弧形成型工作台、压紧装置一、压紧装置二、端部整形装置一、端部整形装置二、弧形成型装置一、弧形成型装置二和转子线圈，所述弧形成型装置一和弧形成型装置二可分别将转子线圈的两端压紧贴合在弧形成型工作台的外壁上。本实用新型专利技术的转子线圈自动成型机，既保证了成型时转子线圈表面无损伤，又保证了成型精度，通过压紧装置一和压紧装置二能够将长条状的转子线圈进行稳定的固定，并与端部整形装置一、端部整形装置二、弧形成型装置一和弧形成型装置二进行成型过程中保持转子线圈的稳定性，避免位置发生偏移，影响成型效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有双重压紧定位结构的转子线圈自动成型机
[0001]本技术属于机械基础件及制造
，具体地，涉及一种具有双重压紧定位结构的转子线圈自动成型机。
技术介绍
[0002]如图4所示，转子线圈长直段为Z型结构，并且其两端在A、B两个端部位置处都成一定角度的弯曲。目前，传统的的生产方式是：人工将固定在成型模具上的转子线圈，用木榔头敲打成所要求的空间曲线状。这种成型技术的主要缺点及存在这类缺点的原因有以下几点：
[0003]1、产品成型形状误差大、产品成型后形状一致性差。造成此现象的主要原因是：由于是人工敲打，线圈受力不均匀，难以精确的保证线圈成型形状；人为因素的增加（技术的好坏、力气的大小等），使线圈成型一致性很差，长期以来产品形状的一致性很难得到保证；
[0004]2、产品表面绝缘层在生产过程中破损。造成破损的原因主要是：人力用木榔头敲打包扎好绝缘带的线圈（铜条）使其在模具上成型，此过程中造成的冲击力难以准确控制。长期以来该情况得不到根本改变，破损后的绝缘层都需要进行二次修补，这些都带来了成本上升、效率低下、产品质量外观差等一系列次生问题；
[0005]3、生产力得不到解放、人力浪费大、生产效率低。其主要原因是：由于转子线圈的结构特点，所以每台机组一般都需要数百根转子线圈，所以转子线圈的生产都是规模化生产，用人力敲打的方式投入劳动力较大。人工操作方式需要大量的人力，而且效率低下，难以确保生产任务的完成。
技术实现思路
[0006]技术目的：本技术的目的是提供一种具有双重压紧定位结构的转子线圈自动成型机，解决了现有技术中采用手工进行转子线圈成型的工作，造成产品质量不一，并且产品成型困难，以及劳动量大的问题。
[0007]技术方案：本技术提供了一种具有双重压紧定位结构的转子线圈自动成型机，包括机台、水平工作台、弧形成型工作台、压紧装置一、压紧装置二、端部整形装置一、端部整形装置二、弧形成型装置一、弧形成型装置二和转子线圈，所述水平工作台固定设置在机台上，所述弧形成型工作台固定设置在水平工作台上，所述转子线圈置于弧形成型工作台的外壁的顶部上，所述压紧装置一和压紧装置二分别设置在转子线圈沿长度方向的两端，并且压紧装置一和压紧装置二可将转子线圈压紧定位在弧形成型工作台上，所述端部整形装置一和端部整形装置二均固定设置在水平工作台上，并且端部整形装置一和端部整形装置二分别位于转子线圈沿长度方向的两端，所述端部整形装置一可将转子线圈的一端压紧在压紧装置一上，并且端部整形装置二可将转子线圈的另一端压紧在压紧装置二上，所述弧形成型装置一和弧形成型装置二均设置在弧形成型工作台上，并且弧形成型装置一和弧形成型装置二可分别将转子线圈的两端压紧贴合在弧形成型工作台的外壁上，所述压
紧装置一、端部整形装置一和弧形成型装置一位于转子线圈长度方向的一侧，并且压紧装置二、端部整形装置二和弧形成型装置二位于转子线圈长度方向的另一侧。
[0008]进一步的，上述的具有双重压紧定位结构的转子线圈自动成型机，所述水平工作台呈矩形平板状设置，所述弧形成型工作台的外壁设置为弧形，并且弧形成型工作台的轴线沿水平工作台的长度方向设置。
[0009]进一步的，上述的具有双重压紧定位结构的转子线圈自动成型机，所述压紧装置一和压紧装置二均包括压紧驱动气缸、气缸支撑板、转接板、压紧板连接块、压紧板和压紧固定板，所述气缸支撑板固定设置在弧形成型工作台的外壁上，所述压紧驱动气缸固定设置在气缸支撑板上，并且压紧驱动气缸的活塞杆和转接板固定连接，所述转接板固定设置在压紧板连接块上，所述压紧板固定设置在压紧板连接块远离压紧驱动气缸的端面上，所述压紧固定板固定设置在弧形成型工作台的外壁上，并且压紧固定板和压紧板分别位于转子线圈的两侧，所述压紧驱动气缸可驱动压紧板将转子线圈压紧贴合在压紧固定板上。
[0010]进一步的，上述的具有双重压紧定位结构的转子线圈自动成型机，所述压紧固定板呈弧形设置，并且压紧固定板靠近端部整形装置一或端部整形装置二的端面分别设置为成型倾斜面一，所述压紧固定板的截面为直角梯形。
[0011]进一步的，上述的具有双重压紧定位结构的转子线圈自动成型机，所述压紧板和压紧固定板正对设置，并且压紧板靠近压紧固定板的端面的下端部设有凹槽一，所述转子线圈可置于凹槽一内，所述气缸支撑板上对称设有两个导向限位板，所述两个导向限位板分别位于压紧板连接块的两侧，所述导向限位板靠近压紧板连接块的端部设有导向滑槽，所述压紧板连接块的两侧与导向滑槽滑动连接。
[0012]进一步的，上述的具有双重压紧定位结构的转子线圈自动成型机，所述端部整形装置一和端部整形装置二均包括整形气缸支撑架、整形驱动气缸、整形压板连接板和整形压板，所述整形气缸支撑架固定设置在水平工作台的上端面上，并且整形气缸支撑架位于弧形成型工作台沿轴线的端部位置处，所述整形驱动气缸固定设置在整形气缸支撑架上，所述整形压板连接板和整形驱动气缸的活塞杆连接，所述整形压板和整形压板连接板连接，所述整形驱动气缸可驱动整形压板与转子线圈的端部压紧贴合。
[0013]进一步的，上述的具有双重压紧定位结构的转子线圈自动成型机，所述端部整形装置一的整形压板和压紧装置一的压紧固定板位于转子线圈的同侧，所述压紧装置二的整形压板和端部整形装置二的压紧固定板位于转子线圈的同侧，所述端部整形装置一的整形压板和压紧装置一的压紧固定板正对设置，所述压紧装置二的整形压板和端部整形装置二的压紧固定板正对设置，所述整形压板沿弧形成型工作台的径向设置为弧形，并且整形压板呈直角梯形设置，所述整形压板靠近压紧固定板的端面设置为成型倾斜面二，所述转子线圈的端部位于成型倾斜面一和成型倾斜面二之间。
[0014]进一步的，上述的具有双重压紧定位结构的转子线圈自动成型机，所述弧形成型装置一和弧形成型装置二均包括成型驱动气缸和成型压板，所述成型驱动气缸固定设置在弧形成型工作台上，所述成型压板和成型驱动气缸的活塞杆连接，并且成型压板位于成型倾斜面一和成型倾斜面二的正上方，所述成型驱动气缸可驱动成型压板将转子线圈的端部压紧贴合在弧形成型工作台的外壁上。
[0015]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的具有
双重压紧定位结构的转子线圈自动成型机，结构设计合理，使用方便，既保证了成型时转子线圈表面无损伤，又保证了成型精度，通过压紧装置一和压紧装置二能够将长条状的转子线圈进行稳定的固定，并与端部整形装置一、端部整形装置二、弧形成型装置一和弧形成型装置二进行成型过程中保持转子线圈的稳定性，避免位置发生偏移，影响成型效果，上述压紧和成型过程自动化化进行，大大降低了操作者的劳动强度，且显著提高了生产效率，具有很高的推广价值。
附图说明
[0016]图1为本技术所述具有双重压紧定位结构的转子线圈自动成型机的主视图；
[0017]图2为本技术所述具有双重压紧定位结构的转子线圈自动成型机的俯视图；
[0018]图3为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有双重压紧定位结构的转子线圈自动成型机，其特征在于：包括机台（1）、水平工作台（2）、弧形成型工作台（3）、压紧装置一（4）、压紧装置二（5）、端部整形装置一（6）、端部整形装置二（7）、弧形成型装置一（8）、弧形成型装置二（9）和转子线圈（10），所述水平工作台（2）固定设置在机台（1）上，所述弧形成型工作台（3）固定设置在水平工作台（2）上，所述转子线圈（10）置于弧形成型工作台（3）的外壁的顶部上，所述压紧装置一（4）和压紧装置二（5）分别设置在转子线圈（10）沿长度方向的两端，并且压紧装置一（4）和压紧装置二（5）可将转子线圈（10）压紧定位在弧形成型工作台（3）上，所述端部整形装置一（6）和端部整形装置二（7）均固定设置在水平工作台（2）上，并且端部整形装置一（6）和端部整形装置二（7）分别位于转子线圈（10）沿长度方向的两端，所述端部整形装置一（6）可将转子线圈（10）的一端压紧在压紧装置一（4）上，并且端部整形装置二（7）可将转子线圈（10）的另一端压紧在压紧装置二（5）上，所述弧形成型装置一（8）和弧形成型装置二（9）均设置在弧形成型工作台（3）上，并且弧形成型装置一（8）和弧形成型装置二（9）可分别将转子线圈（10）的两端压紧贴合在弧形成型工作台（3）的外壁上，所述压紧装置一（4）、端部整形装置一（6）和弧形成型装置一（8）位于转子线圈（10）长度方向的一侧，并且压紧装置二（5）、端部整形装置二（7）和弧形成型装置二（9）位于转子线圈（10）长度方向的另一侧。2.根据权利要求1所述的具有双重压紧定位结构的转子线圈自动成型机，其特征在于：所述水平工作台（2）呈矩形平板状设置，所述弧形成型工作台（3）的外壁设置为弧形，并且弧形成型工作台（3）的轴线沿水平工作台（2）的长度方向设置。3.根据权利要求1所述的具有双重压紧定位结构的转子线圈自动成型机，其特征在于：所述压紧装置一（4）和压紧装置二（5）均包括压紧驱动气缸（41）、气缸支撑板（42）、转接板（43）、压紧板连接块（44）、压紧板（45）和压紧固定板（46），所述气缸支撑板（42）固定设置在弧形成型工作台（3）的外壁上，所述压紧驱动气缸（41）固定设置在气缸支撑板（42）上，并且压紧驱动气缸（41）的活塞杆和转接板（43）固定连接，所述转接板（43）固定设置在压紧板连接块（44）上，所述压紧板（45）固定设置在压紧板连接块（44）远离压紧驱动气缸（41）的端面上，所述压紧固定板（46）固定设置在弧形成型工作台（3）的外壁上，并且压紧固定板（46）和压紧板（45）分别位于转子线圈（10）的两侧，所述压紧驱动气缸（41）可驱动压紧板（45）将转子线圈（10）压紧贴合在压紧固定板（46）上。4.根据权利要求3所述的具有双重压紧定位结构的转子线圈自动成型机，其特征在于：所述压紧固定板（46）呈弧形设置，并且压紧固定板（46）靠近端部整形装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文荣，姚红斌，许坚，
申请(专利权)人：苏州亦荣壶金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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