一种双向对称式转子线圈的连续预弯机制造技术

一种双向对称式转子线圈的连续预弯机，属于机械基础件及制造技术领域，包括机台、压紧装置一、压紧装置二、水平折弯装置一、水平折弯装置二、竖直折弯装置一、竖直折弯装置二、转子铜条线圈限位块一、转子铜条线圈限位块二和水平工作台面，水平折弯装置一和水平折弯装置二进行转子铜条线圈水平方向折弯，竖直折弯装置一和竖直折弯装置二进行转子铜条线圈竖直方向折弯。本实用新型专利技术双向对称式转子线圈的连续预弯机，能够进行转子铜条线圈水平和竖直两个方向的折弯，并且通过双向对称式的结构设计，能够在转子铜条线圈的两端同步进行折弯，不仅提高了折弯的效率，并且降低了工人的劳动量，从而提高了转子铜条线圈折弯的误差，进一步提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种双向对称式转子线圈的连续预弯机
本技术属于机械基础件及制造
，具体地，涉及一种双向对称式转子线圈的连续预弯机。
技术介绍
现阶段为了保障转子嵌线质量和降低转子线圈在嵌线过程中的嵌线难度，在嵌线前即对转子线圈进行弯型处理，处理后的线圈有直线部分、并头端部和弧线部分，直线部分与并头端部由弧线部分连接，以前，转子线圈弯型处理一般为操作者纯手工操作，很难保证弯型出的转子线圈的一致性，从而影响转子线圈的质量，且手工操作时操作者劳动强度大。目前，发展出通用的折弯模具，通过自动调整不同的折弯参数，来实现各种曲率的管材的折弯，具有适应性强的优点，但是多次折弯机构，每一个步骤都需要一定的伸出时间，折弯时间，回位时间，因此折弯一个铜线效率很低，严重影响生产，长时间使用后，折弯机构容易出现磨损和偏移，废品率高。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种双向对称式转子线圈的连续预弯机，解决了现有技术中转子线圈折弯装置结构设计不够合理，从而不能保证折弯质量的问题。技术方案：本技术提供了一种双向对称式转子线圈的连续预弯机，包括机台、压紧装置一、压紧装置二、水平折弯装置一、水平折弯装置二、竖直折弯装置一、竖直折弯装置二、转子铜条线圈限位块一、转子铜条线圈限位块二和水平工作台面，所述水平工作台面固定设置在机台的上端面上，并且水平工作台面呈矩形平板状设置，所述水平工作台面上可设置转子铜条线圈，所述转子铜条线圈限位块一和转子铜条线圈限位块二均固定设置在水平工作台面上，并且转子铜条线圈限位块一和转子铜条线圈限位块二分别位于水平工作台面长度方向的两端，所述铜条线圈沿水平工作台面长度方向位于转子铜条线圈限位块一和转子铜条线圈限位块二之间，所述压紧装置一和压紧装置二固定设置在水平工作台面上，并且压紧装置一和压紧装置二位于转子铜条线圈限位块一和转子铜条线圈限位块二之间，所述压紧装置一和压紧装置二对称交错设置，所述水平折弯装置一和水平折弯装置二设置在机台上，并且水平折弯装置一和水平折弯装置二对称交错设置，所述水平折弯装置一和水平折弯装置二可分别进行转子铜条线圈两端水平方向的折弯，所述竖直折弯装置一和竖直折弯装置二设置在机台上，并且竖直折弯装置一和竖直折弯装置二对称交错设置，所述竖直折弯装置一和竖直折弯装置二分别位于水平工作台面的两侧，所述竖直折弯装置一和竖直折弯装置二可分别进行转子铜条线圈两端竖直方向的折弯，所述压紧装置一、水平折弯装置一和竖直折弯装置一构成预弯单元一，所述压紧装置二、水平折弯装置二和竖直折弯装置二构成预弯单元二，所述预弯单元一和预弯单元二分别进行转子铜条线圈两端的预弯，所述预弯单元一位于靠近转子铜条线圈限位块一的一侧，所述预弯单元二位于转子铜条线圈限位块二的一侧。进一步的，上述的双向对称式转子线圈的连续预弯机，所述水平工作台面沿长度方向的两端沿竖直方向分别设有凹槽一和凹槽二，所述凹槽一和凹槽二沿水平工作台面的中心线倾斜设置，所述凹槽一的内壁之间设有弧形折弯面一，所述凹槽二的内壁之间设有弧形折弯面二，所述转子铜条线圈的两端部可分别置于凹槽一和凹槽二内，并且转子铜条线圈两端的下端面可与弧形折弯面一和弧形折弯面二贴合。进一步的，上述的双向对称式转子线圈的连续预弯机，所述转子铜条线圈限位块一和转子铜条线圈限位块二的相对面上均设有限位台阶，所述转子铜条线圈的两端面分别与限位台阶贴合。进一步的，上述的双向对称式转子线圈的连续预弯机，所述压紧装置一和压紧装置二均包括压紧推动气缸、水平压紧板、水平连接座、水平折弯成型板和水平限位板一，所述压紧推动气缸固定设置在水平工作台面上，并且压紧推动气缸的活塞杆与水平连接座固定连接，所述水平压紧板固定设置在水平连接座远离压紧推动气缸的端面上，所述水平折弯成型板固定设置在水平工作台面上，并且水平折弯成型板和水平压紧板分设在转子铜条线圈的两侧，所述水平限位板一固定设置在水平折弯成型板的上端面上，并且水平限位板一与水平压紧板正对设置，所述水平限位板一与水平折弯成型板的上端面之间设有凹槽三，所述水平压紧板远离水平连接座的端面上设有限位凸起一，所述限位凸起一可置于凹槽三内，所述压紧推动气缸可驱动水平折弯成型板将转子铜条线圈压紧在水平折弯成型板上。进一步的，上述的双向对称式转子线圈的连续预弯机，所述水平折弯成型板上设有水平折弯成型面一，所述转子铜条线圈可贴合在水平折弯成型面一上，所述水平连接座移动方向的两侧对称设有滑动导向板，所述滑动导向板靠近水平连接座的端面上设有导向滑槽，所述滑动导向板固定设置在水平工作台面的上端面上，所述水平连接座移动方向的两侧边缘与导向滑槽滑动连接。进一步的，上述的双向对称式转子线圈的连续预弯机，所述水平折弯装置一和水平折弯装置二均包括水平折弯驱动气缸、支撑转轴、铰接座一、铰接座二、水平折弯驱动轴、驱动轴支撑板和水平折弯驱动移动块，所述水平折弯驱动气缸的一端和机台的内壁铰接，并且水平折弯驱动气缸的活塞杆和驱动轴支撑板铰接，所述支撑转轴的上下两端分别设置在机台上，所述铰接座一和铰接座二与支撑转轴铰接，并且铰接座一和铰接座二上下正对设置，所述驱动轴支撑板和铰接座一和铰接座二固定连接，所述水平折弯驱动轴的下端部固定设置在驱动轴支撑板上，并且水平折弯驱动轴的上端部可穿过水平工作台面设置在水平折弯驱动移动块内，所述水平折弯驱动移动块与水平工作台面滑动连接，并且水平折弯驱动移动块可与转子铜条线圈贴合，所述水平折弯驱动移动块和水平折弯成型板分设在转子铜条线圈的两侧。进一步的，上述的双向对称式转子线圈的连续预弯机，所述水平工作台面上设有两个水平折弯驱动导向滑槽，所述水平折弯驱动导向滑槽呈弧形设置，所述水平折弯驱动移动块为矩形块状，并且水平折弯驱动移动块的中间位置设有腰型孔，所述水平折弯驱动轴的上端部可穿过水平折弯驱动导向滑槽伸入腰型孔内，并且水平折弯驱动轴的上端部与腰型孔滚动连接。进一步的，上述的双向对称式转子线圈的连续预弯机，所述竖直折弯装置一和竖直折弯装置二均包括竖直折弯驱动气缸、竖直折弯板和竖直折弯板连接座，所述竖直折弯驱动气缸固定设置在机台上，所述竖直折弯板连接座和竖直折弯驱动气缸的活塞杆连接，所述竖直折弯板一端和竖直折弯板连接座固定连接，并且竖直折弯板远离竖直折弯板连接座的端部可位于转子铜条线圈端部的正上方，所述竖直折弯驱动气缸可驱动竖直折弯板压紧在转子铜条线圈的端部上。进一步的，上述的双向对称式转子线圈的连续预弯机，所述凹槽一延伸至水平工作台面的边缘位置处设有缺口一，所述凹槽二延伸至水平工作台面的边缘位置处设有缺口二，所述缺口一和缺口二分别位于水平工作台面的两个相对面上。进一步的，上述的双向对称式转子线圈的连续预弯机，所述水平工作台面的上端面上设有放料平台。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的双向对称式转子线圈的连续预弯机，能够进行转子铜条线圈水平和竖直两个方向的折弯，并且通过双向对称式的结构设计，能够在转子铜条线圈的两端同步进行折弯，不仅提高了折弯的效率，并且降低了工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向对称式转子线圈的连续预弯机，其特征在于：包括机台（1）、压紧装置一（2）、压紧装置二（3）、水平折弯装置一（4）、水平折弯装置二（5）、竖直折弯装置一（6）、竖直折弯装置二（7）、转子铜条线圈限位块一（8）、转子铜条线圈限位块二（9）和水平工作台面（10），所述水平工作台面（10）固定设置在机台（1）的上端面上，并且水平工作台面（10）呈矩形平板状设置，所述水平工作台面（10）上可设置转子铜条线圈（100），所述转子铜条线圈限位块一（8）和转子铜条线圈限位块二（9）均固定设置在水平工作台面（10）上，并且转子铜条线圈限位块一（8）和转子铜条线圈限位块二（9）分别位于水平工作台面（10）长度方向的两端，所述铜条线圈（100）沿水平工作台面（10）长度方向位于转子铜条线圈限位块一（8）和转子铜条线圈限位块二（9）之间，所述压紧装置一（2）和压紧装置二（3）固定设置在水平工作台面（10）上，并且压紧装置一（2）和压紧装置二（3）位于转子铜条线圈限位块一（8）和转子铜条线圈限位块二（9）之间，所述压紧装置一（2）和压紧装置二（3）对称交错设置，所述水平折弯装置一（4）和水平折弯装置二（5）设置在机台（1）上，并且水平折弯装置一（4）和水平折弯装置二（5）对称交错设置，所述水平折弯装置一（4）和水平折弯装置二（5）可分别进行转子铜条线圈（100）两端水平方向的折弯，所述竖直折弯装置一（6）和竖直折弯装置二（7）设置在机台（1）上，并且竖直折弯装置一（6）和竖直折弯装置二（7）对称交错设置，所述竖直折弯装置一（6）和竖直折弯装置二（7）分别位于水平工作台面（10）的两侧，所述竖直折弯装置一（6）和竖直折弯装置二（7）可分别进行转子铜条线圈（100）两端竖直方向的折弯，所述压紧装置一（2）、水平折弯装置一（4）和竖直折弯装置一（6）构成预弯单元一，所述压紧装置二（3）、水平折弯装置二（5）和竖直折弯装置二（7）构成预弯单元二，所述预弯单元一和预弯单元二分别进行转子铜条线圈（100）两端的预弯，所述预弯单元一位于靠近转子铜条线圈限位块一（8）的一侧，所述预弯单元二位于转子铜条线圈限位块二（9）的一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双向对称式转子线圈的连续预弯机，其特征在于：包括机台（1）、压紧装置一（2）、压紧装置二（3）、水平折弯装置一（4）、水平折弯装置二（5）、竖直折弯装置一（6）、竖直折弯装置二（7）、转子铜条线圈限位块一（8）、转子铜条线圈限位块二（9）和水平工作台面（10），所述水平工作台面（10）固定设置在机台（1）的上端面上，并且水平工作台面（10）呈矩形平板状设置，所述水平工作台面（10）上可设置转子铜条线圈（100），所述转子铜条线圈限位块一（8）和转子铜条线圈限位块二（9）均固定设置在水平工作台面（10）上，并且转子铜条线圈限位块一（8）和转子铜条线圈限位块二（9）分别位于水平工作台面（10）长度方向的两端，所述铜条线圈（100）沿水平工作台面（10）长度方向位于转子铜条线圈限位块一（8）和转子铜条线圈限位块二（9）之间，所述压紧装置一（2）和压紧装置二（3）固定设置在水平工作台面（10）上，并且压紧装置一（2）和压紧装置二（3）位于转子铜条线圈限位块一（8）和转子铜条线圈限位块二（9）之间，所述压紧装置一（2）和压紧装置二（3）对称交错设置，所述水平折弯装置一（4）和水平折弯装置二（5）设置在机台（1）上，并且水平折弯装置一（4）和水平折弯装置二（5）对称交错设置，所述水平折弯装置一（4）和水平折弯装置二（5）可分别进行转子铜条线圈（100）两端水平方向的折弯，所述竖直折弯装置一（6）和竖直折弯装置二（7）设置在机台（1）上，并且竖直折弯装置一（6）和竖直折弯装置二（7）对称交错设置，所述竖直折弯装置一（6）和竖直折弯装置二（7）分别位于水平工作台面（10）的两侧，所述竖直折弯装置一（6）和竖直折弯装置二（7）可分别进行转子铜条线圈（100）两端竖直方向的折弯，所述压紧装置一（2）、水平折弯装置一（4）和竖直折弯装置一（6）构成预弯单元一，所述压紧装置二（3）、水平折弯装置二（5）和竖直折弯装置二（7）构成预弯单元二，所述预弯单元一和预弯单元二分别进行转子铜条线圈（100）两端的预弯，所述预弯单元一位于靠近转子铜条线圈限位块一（8）的一侧，所述预弯单元二位于转子铜条线圈限位块二（9）的一侧。


2.根据权利要求1所述的双向对称式转子线圈的连续预弯机，其特征在于：所述水平工作台面（10）沿长度方向的两端沿竖直方向分别设有凹槽一（101）和凹槽二（102），所述凹槽一（101）和凹槽二（102）沿水平工作台面（10）的中心线倾斜设置，所述凹槽一（101）的内壁之间设有弧形折弯面一（103），所述凹槽二（102）的内壁之间设有弧形折弯面二（104），所述转子铜条线圈（100）的两端部可分别置于凹槽一（101）和凹槽二（102）内，并且转子铜条线圈（100）两端的下端面可与弧形折弯面一（103）和弧形折弯面二（104）贴合。


3.根据权利要求1所述的双向对称式转子线圈的连续预弯机，其特征在于：所述转子铜条线圈限位块一（8）和转子铜条线圈限位块二（9）的相对面上均设有限位台阶（81），所述转子铜条线圈（100）的两端面分别与限位台阶（81）贴合。


4.根据权利要求1所述的双向对称式转子线圈的连续预弯机，其特征在于：所述压紧装置一（2）和压紧装置二（3）均包括压紧推动气缸（21）、水平压紧板（22）、水平连接座（23）、水平折弯成型板（24）和水平限位板一（25），所述压紧推动气缸（21）固定设置在水平工作台面（10）上，并且压紧推动气缸（21）的活塞杆与水平连接座（23）固定连接，所述水平压紧板（22）固定设置在水平连接座（23）远离压紧推动气缸（21）的端面上，所述水平折弯成型板（24）固定设置在水平工作台面（10）上，并且水平折弯成型板（24）和水平压紧板（22）分设在转子铜条线圈（100）的两侧，所述水平限位板一（25）固定设置在水平折弯成型板（24）的上端面上，并且水平限位板一（25）与水平压紧板（22）正对设置，所述水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文荣，姚红斌，许坚，
申请(专利权)人：苏州亦荣壶金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32