本实用新型专利技术提供一种异型铜排的无毛刺冲孔装置，涉及冲孔装置技术领域，包括冲孔机，所述冲孔机的底部设置有限位机构，所述限位机构的底部设置有调节机构；所述限位机构包括基板。本实用新型专利技术在对铜排进行冲孔工作时，首先将铜排放置在基板内部，之后启动第一电动伸缩杆带动U型板左右移动，在U型板移动时，使得滑板左右移动，在L型板接触铜排时，L型板上下移动，移动至铜排顶部时，拉伸弹簧的自身形变产生的回复力带动L型板向下施压，从而实现对铜排进行限位工作，整体使用上，使得冲孔机进行冲孔工作时，不会带动铜排进行移动，进而提高装置的使用效果，增加铜排打孔工作的稳定性。增加铜排打孔工作的稳定性。增加铜排打孔工作的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种异型铜排的无毛刺冲孔装置
[0001]本技术涉及冲孔装置
，尤其涉及一种异型铜排的无毛刺冲孔装置。
技术介绍
[0002]冲孔装置多为薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的活动部分，冲孔装置一般分为数控冲孔机、机械师冲孔机、启动冲孔机和液压冲孔机，其中液压冲孔机多适于L、H平板钢、铜排与铝排冲孔机，底处设计有平座，平稳不易晃倒，采用单孔式回油，模具采用高碳钨合金钢不易破损。
[0003]但是传统的冲孔装置多将铜排放置在平台顶部，由于冲孔过程中铜排会受到多个方向的力的作用，使得铜排在加工过程中会产生位移，从而使得冲孔位置发生偏移，影响后续使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决传统的冲孔装置多将铜排放置在平台顶部，由于冲孔过程中铜排会受到多个方向的力的作用，使得铜排在加工过程中会产生位移，从而使得冲孔位置发生偏移，影响后续使用的问题，而提出的一种异型铜排的无毛刺冲孔装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种异型铜排的无毛刺冲孔装置，一种异型铜排的无毛刺冲孔装置，包括冲孔机，所述冲孔机的底部设置有限位机构，所述限位机构的底部设置有调节机构；
[0006]所述限位机构包括基板，所述基板的顶部与冲孔机的底部固定连接，所述基板的底部固定有四个固定块，四个所述固定块的相对一侧外表面均固定有第一电动伸缩杆，四个所述第一电动伸缩杆的一端均固定有连接板，四个所述连接板的相背一侧外表面均固定有U型板，四个所述U型板的一端均滑动贯穿至基板的内部，四个所述U型板共分为两组，且每组两个U型板的一端之间固定有滑板，两个所述滑板的顶部均为开口结构，两个所述滑板的内部均滑动有L型板，两个所述L型板的底部均为开口结构，两个所述L型板的内部顶面均固定有六个拉伸弹簧。
[0007]优选的，十二个所述拉伸弹簧的底端分别固定在两个滑板的内部底面，两个所述L型板的底部均粘附有防滑垫。
[0008]优选的，所述调节机构包括底板，所述底板的顶部固定在基板的底部，所述基板的顶部开设有滑动通孔，且滑动通孔的内部滑动有调节板。
[0009]优选的，所述调节板的底部开设有限位凹槽。
[0010]优选的，所述限位凹槽的内部顶面固定有两个第二电动伸缩杆。
[0011]优选的，所述调节板的顶部粘附有防护垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，在对铜排进行冲孔工作时，首先将铜排放置在基板内部，之后启动第一电动伸缩杆带动U型板左右移动，在U型板移动时，使得滑板左右移动，在L型板接触
铜排时，L型板上下移动，移动至铜排顶部时，拉伸弹簧的自身形变产生的回复力带动L型板向下施压，从而实现对铜排进行限位工作，整体使用上，使得冲孔机进行冲孔工作时，不会带动铜排进行移动，进而提高装置的使用效果，增加铜排打孔工作的稳定性。
[0014]2、本技术中，在铜排卡设完成后，启动第二电动伸缩杆带动调节板上下移动，进而带动铜排的高度进行调节，整体使用上，通过对调节板的高度进行调节，从而实现对铜排的打孔深度进行二次调节工作，从而提高铜排的加工效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种异型铜排的无毛刺冲孔装置的正视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种异型铜排的无毛刺冲孔装置的正视剖视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种异型铜排的无毛刺冲孔装置的正视剖视立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种异型铜排的无毛刺冲孔装置的侧视剖视立体结构示意图；
[0019]图5为本技术提出一种异型铜排的无毛刺冲孔装置图4中A区域的局部放大图。
[0020]图例说明：1、冲孔机；2、限位机构；201、基板；202、固定块；203、第一电动伸缩杆；204、连接板；205、U型板；206、滑板；207、L型板；208、拉伸弹簧；209、防滑垫；3、调节机构；301、底板；302、调节板；303、限位凹槽；304、第二电动伸缩杆；305、防护垫。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
5所示，本技术提供了一种异型铜排的无毛刺冲孔装置，包括冲孔机1，冲孔机1的底部设置有限位机构2，限位机构2的底部设置有调节机构3。
[0024]下面具体说一下其限位机构2和调节机构3的具体设置和作用。
[0025]如图1
‑
5所示，限位机构2包括基板201，基板201的顶部与冲孔机1的底部固定连接，基板201的底部固定有四个固定块202，四个固定块202的相对一侧外表面均固定有第一电动伸缩杆203，四个第一电动伸缩杆203的一端均固定有连接板204，四个连接板204的相背一侧外表面均固定有U型板205，四个U型板205的一端均滑动贯穿至基板201的内部，四个U型板205共分为两组，且每组两个U型板205的一端之间固定有滑板206，两个滑板206的顶部均为开口结构，两个滑板206的内部均滑动有L型板207，两个L型板207的底部均为开口结构，两个L型板207的内部顶面均固定有六个拉伸弹簧208，十二个拉伸弹簧208的底端分别固定在两个滑板206的内部底面，两个L型板207的底部均粘附有防滑垫209。
[0026]其整个限位机构2达到的效果为，在对铜排进行冲孔工作时，首先将铜排放置在基板201内部，之后启动第一电动伸缩杆203，第一电动伸缩杆203带动U型板205左右移动，在U型板205移动时，使得滑板206左右移动，在L型板207接触铜排时，L型板207上下移动，移动至铜排顶部时，拉伸弹簧208的自身形变产生的回复力带动L型板207向下施压，从而实现对铜排进行限位工作，整体使用上，使得冲孔机1进行冲孔工作时，不会带动铜排进行移动，进而提高装置的使用效果，增加铜排打孔工作的稳定性，通过使用防滑垫209，防滑垫209可以增加L型板207与铜排之间的摩擦力。
[0027]如图1
‑
2和图4所示，调节机构3包括底板301，底板301的顶部固定在基板201的底部，基板201的顶部开设有滑动通孔，且滑动通孔的内部滑动有调节板302，调节板302的底部开设有限位凹槽303，限位凹槽303的内部顶面固定有两个第二电动伸缩杆304，调节板302的顶部粘附有防护垫305。
[0028]其整个的调节机构3达到的效果为，在铜排卡设完成后，启动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异型铜排的无毛刺冲孔装置，包括冲孔机（1），其特征在于：所述冲孔机（1）的底部设置有限位机构（2），所述限位机构（2）的底部设置有调节机构（3）；所述限位机构（2）包括基板（201），所述基板（201）的顶部与冲孔机（1）的底部固定连接，所述基板（201）的底部固定有四个固定块（202），四个所述固定块（202）的相对一侧外表面均固定有第一电动伸缩杆（203），四个所述第一电动伸缩杆（203）的一端均固定有连接板（204），四个所述连接板（204）的相背一侧外表面均固定有U型板（205），四个所述U型板（205）的一端均滑动贯穿至基板（201）的内部，四个所述U型板（205）共分为两组，且每组两个U型板（205）的一端之间固定有滑板（206），两个所述滑板（206）的顶部均为开口结构，两个所述滑板（206）的内部均滑动有L型板（207），两个所述L型板（207）的底部均为开口结构，两个所述L型板（207）的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文荣，姚红斌，许坚，
申请(专利权)人：苏州亦荣壶金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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