一种高强度谐振杆的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度谐振杆的生产方法，包括工作台，工作台上顶面安装有固定架，固定架上安装有两个气缸，气缸上设有气杆，两个气杆之间安装有固定板，固定板下侧安装有上冲压板，上冲压板上开设有多个冲压孔，工作台上安装有支撑架，支撑架上转动连接有单向轮，支撑架内转动连接有两个挤压轴，挤压轴一端安装有齿轮，其中一个挤压轴一端安装有主动带轮，工作台上安装有两个第二支撑板，两个第二支撑板之间设有收卷轴，收卷轴一端安装有另外一个单向轮，另外一个单向轮和另外一个齿条相互啮合，有效的提高了设备的实用性，以及加快了设备的工作效率，使设备在工作时更加的便捷。使设备在工作时更加的便捷。使设备在工作时更加的便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度谐振杆的生产方法


[0001]本专利技术涉及谐振杆生产
，具体为一种高强度谐振杆的生产方法。

技术介绍

[0002]谐振杆是用在航天广电通信基站设备上必须的零件，又名振子、反射杆、谐振子、谐振柱等。滤波器谐振杆的加工工艺分为车削加工、冷镦成型和拉伸成型几种。其中车削加工产品的精度最高，但加工过程复杂，加工成本高；冷镦成型是采用直条棒料，拉伸成型则通过冲床下料，冲床多次挤压片料变形，得到谐振杆。
[0003]但是拉伸成型设备在使用时存在着一些问题，由于谐振杆生产时需要多次冲压，所以导致了产品在加工时需要人工进行多次操作，此种操作方法造成产品在生产时效率比较缓慢，且设备在放料时不够精准以及材料表面会残存一些污垢，如果不能处理这些问题，则会影响了设备的实用性。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种高强度谐振杆的生产方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高强度谐振杆的生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的设备需要多次人工操作的问题。
[0006]为实现上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度谐振杆的生产方法，适用于该生产方法的制备设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上顶面安装有固定架(2)，所述固定架(2)上安装有两个气缸(3)，所述气缸(3)上设有气杆(4)，两个所述气杆(4)之间安装有固定板(5)，所述固定板(5)下侧安装有上冲压板(8)，所述上冲压板(8)上开设有多个冲压孔(9)，所述固定板(5)下侧固定连接有四个第二弹簧(11)，四个所述第二弹簧(11)之间安装有连接板(12)，所述连接板(12)下侧设有压柱(13)，所述固定板(5)左右两侧均安装有齿条(14)，所述工作台(1)上固定连接有四个第三弹簧(15)，四个所述第三弹簧(15)之间安装有下冲压板(16)，所述工作台(1)上安装有多个冲压杆(18)，所述工作台(1)上安装有限位板(20)，所述限位板(20)位于压柱(13)下方，所述工作台(1)上安装有支撑架(21)，所述支撑架(21)上转动连接有单向轮(22)，所述支撑架(21)内转动连接有两个挤压轴(23)，所述挤压轴(23)一端安装有齿轮(24)，其中一个所述挤压轴(23)一端安装有主动带轮(25)，所述工作台(1)上安装有两个第一支撑板(27)，两个所述第一支撑板(27)之间设有放料轴(28)，所述放料轴(28)一端安装有从动带轮(29)，所述主动带轮(25)和从动带轮(29)之间设有皮带(26)，所述工作台(1)上安装有两个第二支撑板(30)，两个所述第二支撑板(30)之间设有收卷轴(31)，所述收卷轴(31)一端安装有另外一个单向轮(22)，另外一个所述单向轮(22)和另外一个齿条(14)相互啮合。该高强度谐振杆的生产方法包括以下几个步骤：S1：将冲压材料缠绕在放料轴(28)上，然后将冲压材料穿过两个挤压轴(23)；S2、打开气缸(3)，使气缸(3)推动气杆(4)向下拉伸，此时齿条(14)同时带动放料轴(28)和收卷轴(31)工作；S3、上冲压板(8)向下冲压的过程中，上冲压板(8)挤压下冲压板(16)使冲压杆(18)对材料进行冲压；S4、随着齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞月亮，申剑，
申请(专利权)人：东莞市冠顺实业有限公司，
类型：发明
国别省市：