本实用新型专利技术提供一种具有定位结构的铜排自动折弯装置，涉及折弯设备技术领域，包括：承载底板，所述承载底板的顶部焊接有支撑面板，所述支撑面板的外壁一侧通过螺丝固定安装有操作台，所述操作台的顶部开设有多个矩形槽，本装置采用滚轮辅助产品移动，当产品在折弯时，产生的压力传入到产品后方，利用轨迹轮结构间的活动连接性，减小产品在移动过程中的摩擦力，并中和一部分传入到产品后部分的作用力，使得产品在多个轨迹轮中稳定移动，有效解决现有装置定位部件较为死板，且不能根据铜排带的移动轨迹进行疏导的问题，防止产品前端传导的力量过大对产品后面部分的移动造成影响，避免产品冲出轨迹轮之间。避免产品冲出轨迹轮之间。避免产品冲出轨迹轮之间。
【技术实现步骤摘要】
一种具有定位结构的铜排自动折弯装置
[0001]本技术涉及折弯设备
，尤其涉及一种具有定位结构的铜排自动折弯装置。
技术介绍
[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可以对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
[0003]铜排带在使用的过程中，由于需要和安装对象的连接处相匹配通常需要进行折弯处理，并缩短铜板带的本身长度，但现有装置其上的定位部件较为死板，且不能根据铜排带的移动轨迹进行疏导，由于折弯过程中产品前端会受到将强的压力，当传导的力量过大会对产品后面部分的移动造成影响，易冲出定位结构中。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在装置上的定位部件无法将折弯过程中所产生的压力进行中和，导致受力过大产品后部分易脱离定位结构中。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有定位结构的铜排自动折弯装置，包括：承载底板，所述承载底板的顶部焊接有支撑面板，所述支撑面板的外壁一侧通过螺丝固定安装有操作台，所述操作台的顶部开设有多个矩形槽，且每个矩形槽的尺寸大小均相等，多个所述矩形槽的内壁两侧之间均活动插设有活动杆A，所述操作台的外表壁固定安装有多个螺纹套筒，多个所述活动杆A的外表壁均设置有一段螺纹A，且多个所述活动杆A分别通过螺纹A旋转连接在螺纹套筒的内部，多个所述活动杆A的外表壁均活动套设有衔接块，且每个衔接块的外表壁分别活动设置在矩形槽的内部，多个所述衔接块的底部均固定安装有定位底座，多个所述衔接块的顶部均固定插设有内接杆，多个所述内接杆的外表壁均活动套设有轨迹轮。
[0006]优选的，所述操作台的外壁一侧焊接有U型架，所述U型架的外壁一侧固定安装有外接架，所述外接架的底部固定安装有限位螺母。
[0007]优选的，所述限位螺母的内部活动插设有拉杆，所述拉杆的外壁一段设置有螺纹B，且螺纹B的外表壁旋转连接有固定螺丝。
[0008]优选的，所述U型架的内壁顶部与底部之间活动插设有活动杆B，所述活动杆B的外表壁固定套设有锟杆，所述锟杆的外表壁固定插设有L型活动臂。
[0009]优选的，所述L型活动臂的顶部和底部均固定安装有嫁接板，两个所述嫁接板的顶部和底部之间活动插设有活动杆C，所述拉杆的外壁一端固定插设在活动杆C的外表壁。
[0010]优选的，所述L型活动臂的底部开设有安装孔，所述安装孔的内表壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有传动杆，且传动杆贯穿L型活动臂的顶部，并且传动杆的外表壁固定套设有折弯滚轮。
[0011]优选的，所述承载底板的底部开设有四个圆孔，且四个圆孔的内表壁均固定插设有支脚。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，根据产品的宽度，转动活动杆A使其在螺纹套筒的内表壁移动，并带动衔接块在矩形槽中移动，调整每两个轨迹轮之间的距离，同时启动安装孔中的伺服电机作用于传动杆带动其上的折弯滚轮进行转动，当产品进入到多个轨迹轮之间后，利用内接杆和轨迹轮之间的活动连接性，使产品的移动更为丝滑，当产品前端和折弯滚轮接触后，会对产品外壁产生一个折弯压力，并通过折弯滚轮的转动方向，对产品后部分的持续进行做工，本装置采用滚轮辅助产品移动，当产品在折弯时，产生的压力传入到产品后方，利用轨迹轮结构间的活动连接性，减小产品在移动过程中的摩擦力，并中和一部分传入到产品后部分的作用力，使得产品在多个轨迹轮中稳定移动，有效解决现有装置定位部件较为死板，且不能根据铜排带的移动轨迹进行疏导的问题，防止产品前端传导的力量过大对产品后面部分的移动造成影响，避免产品冲出轨迹轮之间。
[0014]2、本技术中，转动拉杆上的固定螺丝，并收缩拉杆的长度，通过拉杆和活动杆C之间的连接性，同时利用锟杆和活动杆B之间的连接关系，带动L型活动臂进行角度调节，控制折弯滚轮和操作台之间的距离，实现折弯半径的调节。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种具有定位结构的铜排自动折弯装置中主视结构立体图；
[0016]图2为本技术提出一种具有定位结构的铜排自动折弯装置中底部结构立体图；
[0017]图3为本技术提出一种具有定位结构的铜排自动折弯装置中侧视结构立体图；
[0018]图4为本技术提出一种具有定位结构的铜排自动折弯装置为图2中A处结构放大立体图；
[0019]图5为本技术提出一种具有定位结构的铜排自动折弯装置为图3中B处结构放大立体图。
[0020]图例说明：1、承载底板；2、支撑面板；3、操作台；4、矩形槽；5、活动杆A；6、衔接块；7、定位底座；8、螺纹套筒；9、内接杆；10、轨迹轮；11、外接架；12、限位螺母；13、拉杆；14、固定螺丝；15、活动杆B；16、锟杆；17、L型活动臂；18、嫁接板；19、活动杆C；20、安装孔；21、伺服电机；22、折弯滚轮；23、U型架。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实
施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
5所示，本技术提供了一种具有定位结构的铜排自动折弯装置，包括：承载底板1，承载底板1的顶部焊接有支撑面板2，支撑面板2的外壁一侧通过螺丝固定安装有操作台3，操作台3的顶部开设有多个矩形槽4，且每个矩形槽4的尺寸大小均相等，多个矩形槽4的内壁两侧之间均活动插设有活动杆A5，操作台3的外表壁固定安装有多个螺纹套筒8，多个活动杆A5的外表壁均设置有一段螺纹A，且多个活动杆A5分别通过螺纹A旋转连接在螺纹套筒8的内部，多个活动杆A5的外表壁均活动套设有衔接块6，且每个衔接块6的外表壁分别活动设置在矩形槽4的内部，多个衔接块6的底部均固定安装有定位底座7，多个衔接块6的顶部均固定插设有内接杆9，多个内接杆9的外表壁均活动套设有轨迹轮10，本装置采用滚轮辅助产品移动，当产品在折弯时，产生的压力传入到产品后方，利用轨迹轮10结构间的活动连接性，减小产品在移动过程中的摩擦力，并中和一部分传入到产品后部分的作用力，使得产品在多个轨迹轮10中稳定移动，有效解决现有装置定位部件较为死板，且不能根据铜排带的移动轨迹进行疏导的问题，防止产品本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有定位结构的铜排自动折弯装置，其特征在于：包括：承载底板（1），所述承载底板（1）的顶部焊接有支撑面板（2），所述支撑面板（2）的外壁一侧通过螺丝固定安装有操作台（3），所述操作台（3）的顶部开设有多个矩形槽（4），且每个矩形槽（4）的尺寸大小均相等，多个所述矩形槽（4）的内壁两侧之间均活动插设有活动杆A（5），所述操作台（3）的外表壁固定安装有多个螺纹套筒（8），多个所述活动杆A（5）的外表壁均设置有一段螺纹A，且多个所述活动杆A（5）分别通过螺纹A旋转连接在螺纹套筒（8）的内部，多个所述活动杆A（5）的外表壁均活动套设有衔接块（6），且每个衔接块（6）的外表壁分别活动设置在矩形槽（4）的内部，多个所述衔接块（6）的底部均固定安装有定位底座（7），多个所述衔接块（6）的顶部均固定插设有内接杆（9），多个所述内接杆（9）的外表壁均活动套设有轨迹轮（10）。2.根据权利要求1所述的具有定位结构的铜排自动折弯装置，其特征在于：所述操作台（3）的外壁一侧焊接有U型架（23），所述U型架（23）的外壁一侧固定安装有外接架（11），所述外接架（11）的底部固定安装有限位螺母（12）。3.根据权利要求2所述的具有定位结构的铜排自动折弯装置，其特征在于：所述限位螺母...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文荣，姚红斌，许坚，
申请(专利权)人：苏州亦荣壶金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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