本实用新型专利技术公开了一种铜排加工用的定位切割装置，包括切割台、切割机构、压紧机构，所述切割台上方门型架上设有切割机构，所述切割机构包括电缸、移动梁及切刀，所述电缸固定在门型架上，其输出端连接有移动梁，所述移动梁上连接有切刀；所述压紧机构设于移动梁上，可在切割时随移动梁下降，浮动压紧切刀两侧的铜排，定位牢固可靠；所述切割台上铜排输出口一侧设有推出机构及定长机构，可设定切割长度，并自动完成取料下料。本实用新型专利技术公开的铜排加工用的定位切割装置，自动化程度高，切割时浮动压紧铜排，避免切割时铜排位移，提高了切割效率和操作安全性。效率和操作安全性。效率和操作安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种铜排加工用的定位切割装置
[0001]本技术属于铜排加工
，特别涉及一种铜排加工用的定位切割装置。
技术介绍
[0002]铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程，电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。
[0003]在铜排的生产过程中，通常需要将生产完后的长铜排进行切割继而满足各种不同类型和尺寸的安装需求。但现在的铜排切割的加工装置，在切割时没有定位，导致其在切割过程中发生移动，影响切割的精度，或者在使用时采用人工进行固定夹持，效率低，可能还会导致铜排翘起伤害到工作人员；同时切割的铜排需要人工取出排放，在取出的过程中遇到机器操作失误会伤害到工作人员，安全性不高。
技术实现思路
[0004]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种铜排加工用的定位切割装置，其结构简单，自动化程度高，切割时定位稳定牢靠，提高了切割效率和操作安全性。
[0005]技术方案：一种铜排加工用的定位切割装置，铜排通过输送机构输送到切割台，包括切割台、切割机构、压紧机构、推出机构，所述切割台上方设有门型架，所述门型架上设有切割机构，所述切割机构包括电缸、移动梁及切刀，所述电缸固定在门型架上，所述电缸输出端连接有移动梁，所述移动梁上连接有切刀；所述压紧机构设于移动梁上，包括连杆、固定套、导杆、弹簧和压块，所述连杆固定在移动梁中间位置，两端伸出移动梁分别固定有固定套，所述固定套内套设有导杆，所述导杆下端设有压块，所述压块与固定套之间设有套设在导杆上的弹簧；所述推出机构设于切割台上方，位于切割机构铜排出口侧，可将切割好的铜排推出切割台，避免人工取料误伤；所述切割台上靠近推板机构的一侧还设有定长机构，可设定切割长度，提高加工效率。切割时，铜排通过输送机构输送到切割台，通过定长机构定长后，启动电缸，电缸带动移动梁下降，门型架两端压块先接触铜排，随着移动梁继续下降，弹簧压缩，压块浮动压紧切刀两侧铜排，之后切刀切断铜排，切割时，铜排两侧均定位稳定，避免切割时移位，且压紧机构与切割机构共用一个驱动，不用人工压紧夹持，提高了操作安全性，也节省了设备成本；切割后通过推出机构将加工好的铜排推出切割台，避免人工取料，提高工作效率，并进一步提高操作安全性。
[0006]进一步的，上述的铜排加工用的定位切割装置，所述切割台上位于切刀正下方设有与切刀相适配的切割槽，可避免切刀切割处有牵连，保证完全切断；所述切割槽两侧区域设有多个阵列排列的圆孔。
[0007]进一步的，上述的铜排加工用的定位切割装置，圆孔下方设有凹槽，所述凹槽内设
有活动连接的收集盒。切割台上的切屑可从圆孔掉入凹槽中，然后落入收集盒，通过收集盒集中处理切屑，避免切屑在切割台表面损伤铜排，并需要经常清理。
[0008]进一步的，上述的铜排加工用的定位切割装置，所述压块底面设有弹性防滑垫块，提高压块压紧力，保证定位牢固稳定。
[0009]进一步的，上述的铜排加工用的定位切割装置，所述移动梁两端设有第一滑块，所述第一滑块外侧设有滑轮，所述门型架两侧内侧设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽相配合并滑动连接，所滑轮与第一滑槽底面相切。移动梁通过第一滑块、第一滑槽、滑轮的配合，能移动的更加顺畅稳定，从而保证切刀的切割精度。
[0010]进一步的，上述的铜排加工用的定位切割装置，所述推出机构包括气缸、推板，所述气缸固定在切割台上，所述气缸输出端连接有推板。启动气缸，推板伸出，便可将切割好的铜排推出切割台，不需人工取料。
[0011]进一步的，上述的铜排加工用的定位切割装置，所述切割台相对推出机构的一侧设有倾斜设置的滑台，滑台下方可设置收集箱。从切割台推出的铜排可从滑台自动落入滑台下方的收集箱，与推出机构结合自动完成铜排的取料，自动化程度高。
[0012]进一步的，上述的铜排加工用的定位切割装置，所述定长机构包括限位板，所述限位两端底部连接有第二滑块，所述切割台上设有与第二滑块相配合的两个第二滑槽，所述第二滑块设于第二滑槽中并与第二滑槽滑动连接。通过调节限位块到切刀的距离，便可调节铜排的切割长度，一次调节后，相同长度的铜排加工不需要重复测量，提高切割便利性，从而提高了切割效率；且限位板的调节通过第二滑块与第二滑槽的配合，调节方便准确。
[0013]进一步的，上述的铜排加工用的定位切割装置，所述第二滑槽外侧设有标尺，此设置使切割长度的调节更方便。
[0014]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的铜排加工用的定位切割装置，切割时，通过定长机构定长切割，保证了批量切割的切割效率；切割时，通过压紧机构定位压紧铜排，且定位牢固稳定，避免切割时移位，且压紧机构与切割机构共用一个驱动，不用人工压紧夹持，提高了操作安全性，也节省了设备成本；切割后通过推出机构与滑台自动将加工好的铜排取料下料，提高了切割效率和操作安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术所述的一种铜排加工用的定位切割装置的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术所述的一种铜排加工用的定位切割装置的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术所述的一种铜排加工用的定位切割装置的左视结构示意图；
[0018]图4为本技术所述的一种铜排加工用的定位切割装置的第二滑槽与第二滑块连接示意图；
[0019]图中：1 切割台、11切割槽、12圆孔、13凹槽、14第二滑槽、2切割机构、21电缸、22移动梁、23切刀、24第一滑块、25滑轮、3压紧机构、31连杆、32固定套、33导杆、34弹簧、35压块、4推出机构、41气缸、42推板、5定长机构、51限位板、52第二滑块、53标尺、6门型架、61第一滑槽、7收集盒、8滑台。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜排加工用的定位切割装置，铜排通过输送机构输送，其特征在于：包括切割台（1）、切割机构（2）、压紧机构（3）、推出机构（4），所述切割台（1）上方设有门型架（6），所述门型架（6）上设有切割机构（2），所述切割机构（2）包括电缸（21）、移动梁（22）及切刀（23），所述电缸（21）固定在门型架（6）上，所述电缸（21）输出端连接有移动梁（22），所述移动梁（22）上连接有切刀（23）；所述压紧机构（3）设于移动梁（22）上，包括连杆（31）、固定套（32）、导杆（33）、弹簧（34）和压块（35），所述连杆（31）固定在移动梁（22）中间位置，两端伸出移动梁（22）分别固定有固定套（32），所述固定套（32）内套设有导杆（33），所述导杆（33）下端设有压块（35），所述压块（35）与固定套（32）之间设有套设在导杆（33）上的弹簧（34）；所述推出机构（4）设于切割台（1）上方，位于切割机构（2）铜排出口侧；所述切割台（1）上靠近推出机构（4）的一侧还设有定长机构（5）。2.根据权利要求1所述的铜排加工用的定位切割装置，其特征在于：所述切割台（1）上位于切刀（23）正下方设有与切刀（23）相适配的切割槽（11），所述切割槽（11）两侧区域设有多个阵列排列的圆孔（12）。3.根据权利要求2所述的铜排加工用的定位切割装置，其特征在于：所述圆孔（12）下方设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文荣，姚红斌，许坚，
申请(专利权)人：苏州亦荣壶金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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