本实用新型专利技术公开了一种合金硬金属切削装置，属于切削装置技术领域，其包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个调节座，两个调节座的上表面传动连接有一个切削器，所述底座的上表面设置有两个夹持器，所述底座内开设有第一传动槽，所述第一传动槽内壁的下表面固定连接有驱动电机。该合金硬金属切削装置，通过设置转盘、推杆、移动板、连杆支架和清理刷，使本装置对于通过过滤板进行过滤的冷却液和碎屑混合物，能够通过清理刷对过滤板上表面过滤后残留的碎屑进行实时清理，使其向前汇集至收集箱内进行储存，保障过滤板过滤效果和冷却液回收利用速度的同时，无需人工进行频繁清理，保障本装置整体的使用连续性，提升本装置使用效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种合金硬金属切削装置
[0001]本技术属于切削装置
，具体为一种合金硬金属切削装置。
技术介绍
[0002]切削加工是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为实现这一
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过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床提供，机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统，切削装置在使用时，刀具与工件之间产生摩擦会产生大量的热量，因此在进行切削操作时通常会使用大量冷却液进行辅助冷却，而对于冷却液和金属碎屑的混合物，通常直接通过过滤板进行过滤。传统的切削装置中通过过滤板对冷却液进行过滤时，通常不具有对其表面进行实时清理的机构，在长时间使用后，容易造成过滤板的过滤速度降低或直接导致过滤板堵塞，不利于冷却液的快速回收利用，同时需要人工进行清理后才能继续使用，不仅费时费力，同时降低了切削装置的使用连续性，降低切削装置使用效率。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种合金硬金属切削装置，解决了传统的切削装置中通过过滤板对冷却液进行过滤时，通常不具有对其表面进行实时清理的机构，在长时间使用后，容易造成过滤板的过滤速度降低或直接导致过滤板堵塞，不利于冷却液的快速回收利用，同时需要人工进行清理后才能继续使用，不仅费时费力，同时降低了切削装置的使用连续性，降低切削装置使用效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金硬金属切削装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个调节座，两个调节座的上表面传动连接有一个切削器，所述底座的上表面设置有两个夹持器，所述底座内开设有第一传动槽，所述第一传动槽内壁的下表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机左右两侧面均传动连接有转杆，两个转杆相互远离的一端均固定连接有转盘，所述底座内开设有两个第二传动槽，所述第二传动槽内壁的上表面和下表面均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，对应两个滑块的相对面固定连接有一个移动板，两个转盘相互远离的一面均固定连接有推杆，两个移动板相互靠近的一面均开设有槽口。
[0007]所述推杆滑动连接在对应槽口内，所述第二传动槽内固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面铰接有连杆支架，所述连杆支架背面的一端通过销轴铰接在对应移动板的外表面，所述连杆支架正面的一端通过销轴铰接有连接块，所述底座的上表面开设有进料槽，
所述进料槽内壁的左右两侧面均开设有通孔，所述连接块滑动连接在对应通孔内，两个连接块的相对面固定连接有一个载板，所述载板的下表面固定连接有清理刷，所述进料槽内壁的下表面卡接有过滤板，所述清理刷的下表面与过滤板的上表面搭接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述进料槽内壁的下表面开设有集水槽，所述底座的背面固定连接有排水管，所述排水管正面的一端延伸至集水槽内。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述进料槽内壁的正面开设有下料槽，所述下料槽内滑动连接有收集箱。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述收集箱的正面固定连接有两个锁紧扣，所述锁紧扣的顶端卡接在底座正面的凸块内。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述收集箱的正面设置有把手，所述收集箱的正面固定连接有观察窗。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述排水管的外表面设置有阀门，所述底座的下表面固定连接有垫板，所述垫板设置为橡胶垫板。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述清理刷设置为钢丝清理刷，所述驱动电机设置为双向电机，所述底座的正面设置有控制器和挡板，所述转杆的外表面套接有支撑架，所述支撑架固定连接在第一传动槽的内壁。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该合金硬金属切削装置，通过设置驱动电机、转杆、转盘、推杆、移动板、固定杆、连杆支架、载板和清理刷，在驱动电机工作后，即可同时带动两个转杆旋转，从而使两个转盘同步旋转，为两个移动板的前后移动提供有效驱动力，保障两个连杆支架的运动同步性，而移动板的设置，当转盘旋转后，即可通过对应推杆和槽口的配合推动移动板沿滑槽进行前后移动，从而能够通过销轴拉动连杆支架背面的一端进行前后移动，连杆支架的设置，当连杆支架背面的一端被拉动后，通过固定杆的作用，即可使连杆支架伸长或缩短，从而带动连接块沿通孔进行前后移动，即可达到控制载板带动清理刷沿过滤板上表面进行前后移动的目的，能够对过滤板上表面进行实时清理，这些结构的设置，使本装置在使用时，对于通过过滤板进行过滤的冷却液和碎屑混合物，能够通过清理刷对过滤板上表面过滤后残留的碎屑进行实时清理，使其向前汇集至收集箱内进行储存，保障过滤板过滤效果和冷却液回收利用速度的同时，无需人工进行频繁清理，保障本装置整体的使用连续性，提升本装置使用效率。
[0017]2、该合金硬金属切削装置，通过设置下料槽、收集箱、锁紧扣和观察窗，通过载板和清理刷清理出的碎屑能够直接通过下料槽落入收集箱中进行集中储存，从而便于对碎屑后续的集中处理，便于碎屑的回收利用，同时锁紧扣的设置，在收集箱正常使用时，能够通过锁紧扣进行限位，避免其自动产生位置偏移，同时在需要将其取出时能够快速将其打开，便于倾倒工作的快速进行，而观察窗的设置，能够便于工作人员及时观察到收集箱内碎屑的收集量，便于工作人员及时对收集箱内碎屑做出处理。
[0018]3、该合金硬金属切削装置，通过设置调节座、滑槽和滑块，在切削器使用时，能够通过调节座对其进行左右位置调节，从而能够便于切削器移动至指定工作地点上方，便于切削工作的正常进行，同时滑槽和滑块的设置，能够对移动板进行有效限位，从而避免移动
板在前后移动的过程中出现位置偏移，保障移动板的正常传动效果。
附图说明
[0019]图1为本技术正视的结构示意图；
[0020]图2为本技术过滤板左视的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术驱动电机正视的剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术连杆支架左视的剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术连杆支架立体的结构示意图；
[0024]图6为本技术转盘正视的剖面结构示意图；
[0025]图中：1底座、2调节座、3切削器、4夹持器、5第一传动槽、6驱动电机、7转杆、8第二传动槽、9转盘、10推杆、11滑槽、12滑块、13移动板、14槽口、15固定杆、16连杆支架、17连接块、18通孔、19载板、20清理刷、21支撑架、22进料槽、23集本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金硬金属切削装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有两个调节座(2)，两个调节座(2)的上表面传动连接有一个切削器(3)，所述底座(1)的上表面设置有两个夹持器(4)，所述底座(1)内开设有第一传动槽(5)，所述第一传动槽(5)内壁的下表面固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)左右两侧面均传动连接有转杆(7)，两个转杆(7)相互远离的一端均固定连接有转盘(9)，所述底座(1)内开设有两个第二传动槽(8)，所述第二传动槽(8)内壁的上表面和下表面均开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动连接有滑块(12)，对应两个滑块(12)的相对面固定连接有一个移动板(13)，两个转盘(9)相互远离的一面均固定连接有推杆(10)，两个移动板(13)相互靠近的一面均开设有槽口(14)；所述推杆(10)滑动连接在对应槽口(14)内，所述第二传动槽(8)内固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的外表面铰接有连杆支架(16)，所述连杆支架(16)背面的一端通过销轴铰接在对应移动板(13)的外表面，所述连杆支架(16)正面的一端通过销轴铰接有连接块(17)，所述底座(1)的上表面开设有进料槽(22)，所述进料槽(22)内壁的左右两侧面均开设有通孔(18)，所述连接块(17)滑动连接在对应通孔(18)内，两个连接块(17)的相对面固定连接有一个载板(19)，所述载板(19)的下表面固定连接有清理刷(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，覃爱明，
申请(专利权)人：湖北晟起模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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