一种耐磨损的翅片模用凹凸模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨损的翅片模用凹凸模，包括底模，所述底模的顶部设置有顶模，所述顶模与底模之间连接有轴杆，所述轴杆的表面套设清洁环，所述清洁环的表面固定有操作把手，所述清洁环由两个半圆环组成，两个所述半圆环之间连接有连接轴，其中一个所述半圆环的端部固定有固定扣，另一个所述半圆环的端部固定有固定块，所述固定块的内部设置有内置杆，所述内置杆与固定块滑动连接；本实用新型专利技术通过设计的清洁环，使得在需要对轴杆进行清洁时，可以通过设计的固定扣、固定块、内置杆、内置槽、内置弹簧和限位扣对清洁环进行固定，以便于通过操作把手移动清洁环对轴杆进行清洁。于通过操作把手移动清洁环对轴杆进行清洁。于通过操作把手移动清洁环对轴杆进行清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损的翅片模用凹凸模


[0001]本技术属于翅片凹凸模
，具体涉及一种耐磨损的翅片模用凹凸模。

技术介绍

[0002]翅片凹凸模是一种采用金属碳化物扩散覆层的模具，具有耐磨损的特性。
[0003]现有的翅片凹凸模在使用时仍然存在一些不足之处：现有的翅片凹凸模的轴杆表面因常常涂抹润滑油，使得顶模在压印的过程中，会让轴杆表面上产生很多油渍与污渍，如若未清理，则会影响顶模的移动流畅性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨损的翅片模用凹凸模，以解决上述
技术介绍
中提出现有的翅片凹凸模的轴杆表面因常常涂抹润滑油，使得顶模在压印的过程中，会让轴杆表面上产生很多油渍与污渍，如若未清理，则会影响顶模的移动流畅性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨损的翅片模用凹凸模，包括底模，所述底模的顶部设置有顶模，所述顶模与底模之间连接有轴杆，所述轴杆的表面套设清洁环，所述清洁环的表面固定有操作把手，所述清洁环由两个半圆环组成，两个所述半圆环之间连接有连接轴，其中一个所述半圆环的端部固定有固定扣，另一个所述半圆环的端部固定有固定块，所述固定块的内部设置有内置杆，所述内置杆与固定块滑动连接，所述内置杆的底端相对于固定块的内部开设有内置槽，所述内置槽与固定块之间连接有内置弹簧，所述内置杆的表面固定有限位扣，所述限位扣与固定扣卡合连接。
[0006]优选的，所述顶模的顶部对称固定有连接块，所述顶模的顶部设置有固定座，所述固定座与连接块卡合连接，所述固定座的底部对称开设有导向槽，所述顶模的顶部相对于连接块的内侧对称固定有导向块，所述导向块与导向槽卡合连接。
[0007]优选的，所述固定座的表面对称开设有螺孔，所述连接块的表面对称贯穿开设有贯穿孔。
[0008]优选的，所述清洁环的内壁设置有清洁海绵，所述清洁海绵与轴杆的表面贴合。
[0009]优选的，所述限位扣的横截面为L型结构，所述限位扣的端部为弧形结构。
[0010]优选的，所述内置杆的表面对称开设有限位滑槽，所述固定块的内壁对称固定有限位滑块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设计的清洁环，使得在需要对轴杆进行清洁时，可以通过设计的固定扣、固定块、内置杆、内置槽、内置弹簧和限位扣对清洁环进行固定，以便于通过操作把手移动清洁环对轴杆进行清洁。
[0013]2.本技术通过设计的导向槽，使得在需要把顶模与固定座进行连接时，可以通过设计的连接块、导向槽和导向块进行对接，以便于让螺孔与贯穿孔准确无误的对齐，从而大大方便了螺栓的贯穿工作。
附图说明
[0014]图1为本技术的外观结构示意图；
[0015]图2为本技术中图1的A处放大示意图；
[0016]图3为本技术中图2的B处放大示意图；
[0017]图4为本技术的清洁环结构示意图；
[0018]图5为本技术中图1的C处放大示意图；
[0019]图中：1、底模；2、顶模；3、轴杆；4、清洁环；5、操作把手；6、连接轴；7、固定扣；8、固定块；9、内置杆；10、内置槽；11、内置弹簧；12、限位扣；13、连接块；14、固定座；15、导向槽；16、导向块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种耐磨损的翅片模用凹凸模，包括底模1，底模1的顶部设置有顶模2，顶模2与底模1之间连接有轴杆3，轴杆3的表面套设清洁环4，清洁环4的表面固定有操作把手5，清洁环4由两个半圆环组成，两个半圆环之间连接有连接轴6，其中一个半圆环的端部固定有固定扣7，另一个半圆环的端部固定有固定块8，固定块8的内部设置有内置杆9，内置杆9与固定块8滑动连接，内置杆9的底端相对于固定块8的内部开设有内置槽10，内置槽10与固定块8之间连接有内置弹簧11，内置杆9的表面固定有限位扣12，限位扣12与固定扣7卡合连接，通过限位扣12与固定扣7卡合连接，便于对清洁环4进行闭合。
[0022]本实施例中，优选的，顶模2的顶部对称固定有连接块13，顶模2的顶部设置有固定座14，固定座14与连接块13卡合连接，固定座14的底部对称开设有导向槽15，顶模2的顶部相对于连接块13的内侧对称固定有导向块16，导向块16与导向槽15卡合连接，通过导向块16与导向槽15卡合连接，便于让螺孔与贯穿孔准确无误的对齐。
[0023]本实施例中，优选的，固定座14的表面对称开设有螺孔，连接块13的表面对称贯穿开设有贯穿孔，便于螺栓贯穿过贯穿孔的内部与螺孔连接。
[0024]本实施例中，优选的，清洁环4的内壁设置有清洁海绵，清洁海绵与轴杆3的表面贴合，便于带动清洁海绵对轴杆3表面进行清洁。
[0025]本实施例中，优选的，限位扣12的横截面为L型结构，限位扣12的端部为弧形结构，便于限位扣12与固定扣7卡合连接。
[0026]本实施例中，优选的，内置杆9的表面对称开设有限位滑槽，固定块8的内壁对称固定有限位滑块，便于限位滑块在限位滑槽内部进行滑动。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：本技术在需要对底模1顶部的轴杆3进行清洁时，先拉动限位扣12，使得从固定扣7的内部退出，并且带动内置杆9在固定块8的内部移动，同时带动内置槽10拉动内置弹簧11，即可解除对清洁环4的限位，接着通过连接轴6旋转拉开清洁环4，然后把清洁环4卡合到轴杆3的表面上，随后推动清洁环4，使得清洁环4通
过操作把手5旋转闭合，再然后松开拉动的限位扣12，使得内置弹簧11通过内置槽10带动内置杆9缩入内置杆9的内部，就可以让限位扣12卡入固定扣7的内部，对清洁环4进行闭合限位，最后通过操作把手5移动清洁环4，使得清洁环4对轴杆3表面的油渍与污渍进行清洁，在需要把固定座14与顶模2进行连接时，先把固定座14与顶模2的顶部贴合，让固定座14卡入连接块13的内部，同时让导向槽15与导向块16卡合连接，即可让螺孔与贯穿孔准确无误的对齐，随后在使用螺栓贯穿过贯穿孔的内部与螺孔连接。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损的翅片模用凹凸模，包括底模(1)，所述底模(1)的顶部设置有顶模(2)，所述顶模(2)与底模(1)之间连接有轴杆(3)，其特征在于：所述轴杆(3)的表面套设清洁环(4)，所述清洁环(4)的表面固定有操作把手(5)，所述清洁环(4)由两个半圆环组成，两个所述半圆环之间连接有连接轴(6)，其中一个所述半圆环的端部固定有固定扣(7)，另一个所述半圆环的端部固定有固定块(8)，所述固定块(8)的内部设置有内置杆(9)，所述内置杆(9)与固定块(8)滑动连接，所述内置杆(9)的底端相对于固定块(8)的内部开设有内置槽(10)，所述内置槽(10)与固定块(8)之间连接有内置弹簧(11)，所述内置杆(9)的表面固定有限位扣(12)，所述限位扣(12)与固定扣(7)卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的翅片模用凹凸模，其特征在于：所述顶模(2)的顶部对称固定有连接块(13)，所述顶模(2)的顶部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，覃爱明，
申请(专利权)人：湖北晟起模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：