一种可精准定位的模具内导柱制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具设备领域，具体为一种可精准定位的模具内导柱，包括内导柱主体，所述内导柱主体的外端一侧设置有滑动导杆，所述内导柱主体的外端靠近滑动导杆的一侧设置有衬套，且衬套套接在滑动导杆的外壁一侧，所述内导柱主体的外端另一侧固定安装有连接座，所述连接座的外壁一侧设置有连接套，所述连接套的外端一侧固定安装有固定套机构，所述固定套机构的内部一侧固定安装有补偿顶板，所述固定套机构的内顶壁一侧固定安装有滑动柱。本实用新型专利技术所述的一种可精准定位的模具内导柱，能够使得整体装置实现更稳定精密进行使用，有效的提高了整体装置的实用性，带来更好的使用前景。的使用前景。的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种可精准定位的模具内导柱


[0001]本技术涉及冲压模具设备领域，具体是一种可精准定位的模具内导柱。

技术介绍

[0002]在模具设计中，内导柱和等高套筒都是常见的配件，内导柱安装在模具的两个相对活动的部件之间，用于这两个部件之间的活动轨迹导向，例如在模座和脱料板之间安装内导柱以控制脱料板上浮或者下沉的运动轨迹，等高套筒也是安装在模具的两个相对活动的部件之间，用于限制两个部件之间的活动行程。
[0003]现有的内导柱在使用时存在一定的弊端，现有的内导柱在使用时会产生一定的磨损，从而会导致滑动的行程变大，从而导致模座与脱料板支架的运动轨迹不够精密，影响使用时的效果，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种可精准定位的模具内导柱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可精准定位的模具内导柱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可精准定位的模具内导柱，包括内导柱主体，所述内导柱主体的外端一侧设置有滑动导杆，所述内导柱主体的外端靠近滑动导杆的一侧设置有衬套，且衬套套接在滑动导杆的外壁一侧，所述内导柱主体的外端另一侧固定安装有连接座，所述连接座的外壁一侧设置有连接套，所述连接套的外端一侧固定安装有固定套机构，所述固定套机构的内部一侧固定安装有补偿顶板，所述固定套机构的内顶壁一侧固定安装有滑动柱。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述补偿顶板的顶端对应滑动柱的一侧固定安装有滑动套，所述滑动套的内部对应滑动柱的一侧开设有滑动孔，且滑动套通过滑动孔与滑动柱滑动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述滑动柱的外壁一侧设置有碟簧，所述滑动导杆的外表面两侧均固定安装有滑动块，且滑动块设置在内导柱主体的内部一侧。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述内导柱主体的内部对应滑动块的一侧均开设有滑动槽，且内导柱主体通过滑动块与滑动槽滑动连接，所述内导柱主体的内部一侧刻蚀有螺纹槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述连接套的底端一侧固定安装有螺纹凸块，所述连接座的内部对应螺纹凸块的一侧均刻蚀有螺纹凹槽，且螺纹凸块与螺纹凹槽之间相互啮合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹凸块的外壁一侧套接有密封垫圈，且密封垫圈设置在连接座与连接套的内壁之间。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述连接座与连接套的形状均为圆柱形，且连
接座的外直径与连接套的外直径大小相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置的内导柱主体，使用人员则可以外接螺纹杆与螺纹槽的配合，将模座与滑动导杆进行连接，当模座滑动时，则可以带动滑动导杆在内导柱主体的内部进行同步滑动，通过滑动块与滑动槽的配合，带动滑动导杆更稳定的滑动，通过固定套机构将滑动柱进行固定，通过滑动柱与滑动套内部开设的滑动孔之间的配合，带动补偿顶板更稳定的滑动，通过碟簧始终顶住补偿顶板，则可以通过补偿顶板对滑动导杆的磨损进行一个长度补偿，实现滑动导杆始终保持需要的位置，则可以有效的提高该装置使用时的精度，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
[0015]2、通过设置的连接套，为了便于使用人员更好的检修补偿顶板，则可以通过螺纹凸块与螺纹凹槽的配合，则可以将连接套简单便捷的从连接座的外壁拆下，从而能够便于使用人员更好的检修碟簧和补偿顶板，则可以有效的提高该装置的精度，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
[0016]图1为一种可精准定位的模具内导柱的结构示意图；
[0017]图2为一种可精准定位的模具内导柱中内导柱主体与滑动导杆的结构示意图；
[0018]图3为一种可精准定位的模具内导柱中连接套与固定套机构的结构示意图。
[0019]图中：1、内导柱主体；2、滑动导杆；3、衬套；4、连接座；5、连接套；6、固定套机构；7、补偿顶板；8、滑动柱；9、滑动套；10、滑动孔；11、碟簧；12、滑动块；13、滑动槽；14、螺纹槽；15、螺纹凸块；16、螺纹凹槽。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种可精准定位的模具内导柱，包括内导柱主体1，内导柱主体1的外端一侧设置有滑动导杆2，内导柱主体1的外端靠近滑动导杆2的一侧设置有衬套3，且衬套3套接在滑动导杆2的外壁一侧，内导柱主体1的外端另一侧固定安装有连接座4，连接座4的外壁一侧设置有连接套5，连接套5的外端一侧固定安装有固定套机构6，固定套机构6的内部一侧固定安装有补偿顶板7，固定套机构6的内顶壁一侧固定安装有滑动柱8。
[0021]在图2中：补偿顶板7的顶端对应滑动柱8的一侧固定安装有滑动套9，滑动套9的内部对应滑动柱8的一侧开设有滑动孔10，且滑动套9通过滑动孔10与滑动柱8滑动连接，从而使得整体装置可以通过滑动柱8与滑动套9内部开设的滑动孔10之间的配合，带动补偿顶板7更稳定的滑动。
[0022]在图1
‑
2中：滑动柱8的外壁一侧设置有碟簧11，滑动导杆2的外表面两侧均固定安装有滑动块12，且滑动块12设置在内导柱主体1的内部一侧，从而使得整体装置可以通过碟簧11始终顶住补偿顶板7，则可以通过补偿顶板7对滑动导杆2的磨损进行一个长度补偿，实现滑动导杆2始终保持需要的位置，则可以有效的提高该装置使用时的精度。
[0023]在图1
‑
2中：内导柱主体1的内部对应滑动块12的一侧均开设有滑动槽13，且内导柱主体1通过滑动块12与滑动槽13滑动连接，内导柱主体1的内部一侧刻蚀有螺纹槽14，从
而使得整体装置可以通过滑动块12与滑动槽13的配合，带动滑动导杆2更稳定的滑动，通过固定套机构6将滑动柱8进行固定。
[0024]在图1与3中：连接套5的底端一侧固定安装有螺纹凸块15，连接座4的内部对应螺纹凸块15的一侧均刻蚀有螺纹凹槽16，且螺纹凸块15与螺纹凹槽16之间相互啮合，从而使得整体装置可以通过螺纹凸块15与螺纹凹槽16的配合，则可以将连接套5简单便捷的从连接座4的外壁拆下，从而能够便于使用人员更好的检修碟簧11和补偿顶板7。
[0025]在图1与3中：螺纹凸块15的外壁一侧套接有密封垫圈，且密封垫圈设置在连接座4与连接套5的内壁之间，从而使得整体装置可以通过密封垫圈提高连接座4与连接套5的密封性。
[0026]在图1中：连接座4与连接套5的形状均为圆柱形，且连接座4的外直径与连接套5的外直径大小相同，从而使得整体装置可以通过连接座4与连接套5的配合，拆下连接套5后，则可以快速检修补偿顶板7。
[0027]本技术的工作原理是：使用人员则可以外接螺纹杆与螺纹槽14的配合，将模座与滑动导杆2进行连接，当模座滑动时，则可以带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可精准定位的模具内导柱，包括内导柱主体(1)，其特征在于，所述内导柱主体(1)的外端一侧设置有滑动导杆(2)，所述内导柱主体(1)的外端靠近滑动导杆(2)的一侧设置有衬套(3)，且衬套(3)套接在滑动导杆(2)的外壁一侧，所述内导柱主体(1)的外端另一侧固定安装有连接座(4)，所述连接座(4)的外壁一侧设置有连接套(5)，所述连接套(5)的外端一侧固定安装有固定套机构(6)，所述固定套机构(6)的内部一侧固定安装有补偿顶板(7)，所述固定套机构(6)的内顶壁一侧固定安装有滑动柱(8)。2.根据权利要求1所述的一种可精准定位的模具内导柱，其特征在于，所述补偿顶板(7)的顶端对应滑动柱(8)的一侧固定安装有滑动套(9)，所述滑动套(9)的内部对应滑动柱(8)的一侧开设有滑动孔(10)，且滑动套(9)通过滑动孔(10)与滑动柱(8)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种可精准定位的模具内导柱，其特征在于，所述滑动柱(8)的外壁一侧设置有碟簧(11)，所述滑动导杆(2)的外表面两侧均固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡迎春，
申请(专利权)人：温州市村钢精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：