本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，且公开了一种用于冲压模具导柱安装的夹具，包括下模座、上模座、导套和导柱，所述导套的侧表面与上模座的内部固定连接，所述导柱的侧表面与下模座的内部活动连接，所述导柱的侧表面与导套的内部活动连接。该用于冲压模具导柱安装的夹具，通过下模座、导柱、固定块、移动杆、卡块、转动盘、转杆、凸轮、弹簧、抵柱、卡柱、挡块、轴承和固定螺母之间的相互配合，可以通过转动固定螺母带动转杆旋转，从而使凸轮转动后与抵柱抵持，迫使抵柱带动挡块右移，进而令固定在移动杆左侧的卡块右移，并将导柱卡接固定，达到了便于对导柱进行拆卸安装的效果，解决了现有冲压模具中导柱拆卸安装不便的问题。压模具中导柱拆卸安装不便的问题。压模具中导柱拆卸安装不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于冲压模具导柱安装的夹具
[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种用于冲压模具导柱安装的夹具。
技术介绍
[0002]导柱是用于模具中与组件组合使用，以确保模具精准定位并引导模具行程的导向元件，一般为肩圆柱形，侧面开设有油槽，并且因导柱的圆度有很高的要求，所以需在中心打孔，主要是为了能使用外圆磨床研磨外径，因为使用外圆磨床研磨外径的时候要用顶尖顶住中心孔使导柱旋转才可以进行研磨加工。
[0003]现有的冲压模具在对导柱进行安装时，因导柱与模具上的固定孔多为过盈连接，所以需要使用油压机将导柱压入固定孔内，然后再进行固定，但现有的导柱安装过程较为繁琐，并且一旦导柱安装进模板后，极难拔出，强行取出容易对模板造成损坏，从而影响模板的正常使用，无法满足使用者便于拆卸的需求。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于冲压模具导柱安装的夹具，具备便于对导柱进行拆卸安装的优点，解决了现有冲压模具中导柱拆卸安装不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于冲压模具导柱安装的夹具，包括下模座、上模座、导套和导柱，所述导套的侧表面与上模座的内部固定连接，所述导柱的侧表面与下模座的内部活动连接，所述导柱的侧表面与导套的内部活动连接，所述下模座的内部开设有固定槽，所述固定槽的内底壁固定连接有固定块，所述固定块的左侧开设有卡接槽，所述导柱的侧表面与卡接槽的内部活动连接，所述固定块的内部开设由有通槽，所述固定块的内部连接有移动杆，所述移动杆的侧表面固定连接有卡块，所述固定块的内部活动连接有转动盘，所述转动盘的内部固定插接有转杆，所述转杆的侧表面固定套接有凸轮，所述通槽右侧的内壁开设有抵槽，所述抵槽右侧的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离抵槽的一端固定连接有抵柱，所述凸轮的侧表面与抵柱的左端抵持，所述移动杆的侧表面通过卡柱连接有挡块，所述抵柱的侧表面与挡块的内部固定连接，所述固定槽的内底壁开设有限位槽，所述转杆的侧表面固定套接有轴承，所述轴承的侧表面与限位槽的内壁固定连接，所述转杆的侧表面固定套接有固定螺母。
[0008]优选的，所述上模座的底部开设有固定孔，所述导套的侧表面与固定孔的内部固定连接。
[0009]优选的，所述固定块的内部开设有连通孔，所述移动杆的侧表面与连通孔的内部活动连接。
[0010]优选的，所述固定块的内部开设有转动槽，所述转动盘的侧表面与转动槽的内壁活动连接。
[0011]优选的，所述固定槽的内底壁固定连接有螺纹短管，所述转杆的侧表面与螺纹短管的内部活动连接。
[0012]优选的，所述螺纹短管的侧表面与固定螺母的内部螺纹连接，所述螺纹短管的侧表面螺纹连接有抵紧螺母，所述抵紧螺母的顶端与固定螺母的底端抵持。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于冲压模具导柱安装的夹具，具备以下有益效果：
[0014]1、该用于冲压模具导柱安装的夹具，通过下模座、导柱、固定块、移动杆、卡块、转动盘、转杆、凸轮、弹簧、抵柱、卡柱、挡块、轴承和固定螺母之间的相互配合，可以通过转动固定螺母带动转杆旋转，从而使凸轮转动后与抵柱抵持，迫使抵柱带动挡块右移，进而令固定在移动杆左侧的卡块右移，并将导柱卡接固定，达到了便于对导柱进行拆卸安装的效果，解决了现有冲压模具中导柱拆卸安装不便的问题。
[0015]2、该用于冲压模具导柱安装的夹具，通过转杆、螺纹短管、固定螺母和抵紧螺母之间的相互配合，可以通过转动抵紧螺母，使抵紧螺母的顶端与固定螺母的底端抵持，从而使转杆不再转动，到达了防止转杆意外转动的效果，解决了当导柱被卡块固定后，若转杆发生意外转动，会影响导柱正常使用的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术局部剖视图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术固定块结构示意图。
[0019]其中：1、下模座；2、上模座；3、导套；4、导柱；5、固定槽；6、固定块；7、移动杆；8、卡块；9、转动盘；10、转杆；11、凸轮；12、抵槽；13、弹簧；14、抵柱；15、卡柱；16、挡块；17、轴承；18、螺纹短管；19、固定螺母；20、抵紧螺母。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，一种用于冲压模具导柱安装的夹具，包括下模座1、上模座2、导套3和导柱4，导套3与导柱4为冲压模具的导向零件，可以保证上模座2与下模座1有正确的相对位置及精度，导套3的侧表面与上模座2的内部固定连接，上模座2的底部开设有固定孔，导套3的侧表面与固定孔的内部固定连接，导柱4的侧表面与下模座1的内部活动连接，导柱4的侧表面与导套3的内部活动连接，下模座1的内部开设有固定槽5，下模座1的顶部开设有通孔，导柱4的侧表面与通孔的内部活动连接，通孔的内部与固定槽5的内部连通，固定槽5的内底壁开设有限位孔，导柱4的底端与限位孔的内底壁抵持，固定槽5的内底壁固定连接有固定块6，固定块6的左侧开设有卡接槽，导柱4的侧表面与卡接槽的内部活动连接，固定块6的内部开设由有通槽，固定块6的内部连接有移动杆7。
[0022]固定块6的内部开设有连通孔，移动杆7的侧表面与连通孔的内部活动连接，连通
孔的内部与通槽的内部连通，移动杆7的侧表面固定连接有卡块8，卡块8的侧面开设有与导柱4相匹配的弧形槽，当卡块8向右移动时，弧形槽可以配合卡接槽将导柱4固定，固定块6的内部活动连接有转动盘9，固定块6的内部开设有转动槽，转动盘9的侧表面与转动槽的内壁活动连接，转动槽的内部开设有环形槽，转动盘9的侧表面与环形槽的内部卡接，从而使转动盘9只能在环形槽的限制范围内转动，转动盘9的内部固定插接有转杆10，固定槽5的内底壁固定连接有螺纹短管18，转杆10的侧表面与螺纹短管18的内部活动连接，螺纹短管18的侧表面与固定螺母19的内部螺纹连接，螺纹短管18的侧表面螺纹连接有抵紧螺母20，抵紧螺母20的顶端与固定螺母19的底端抵持，通过转杆10、螺纹短管18、固定螺母19和抵紧螺母20之间的相互配合，可以通过转动抵紧螺母20，使抵紧螺母20的顶端与固定螺母19的底端抵持，从而使转杆10不再转动，到达了防止转杆10意外转动的效果，解决了当导柱4被卡块8固定后，若转杆10发生意外转动，会影响导柱4正常使用的问题，转杆10的侧表面固定套接有凸轮11，通槽右侧的内壁开设有抵槽12，抵槽12右侧的内壁固定连接有弹簧13，弹簧13远离抵槽12的一端固定连接有抵柱14，凸轮11的侧表面与抵柱1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于冲压模具导柱安装的夹具，包括下模座(1)、上模座(2)、导套(3)和导柱(4)，其特征在于：所述导套(3)的侧表面与上模座(2)的内部固定连接，所述导柱(4)的侧表面与下模座(1)的内部活动连接，所述导柱(4)的侧表面与导套(3)的内部活动连接，所述下模座(1)的内部开设有固定槽(5)，所述固定槽(5)的内底壁固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的左侧开设有卡接槽，所述导柱(4)的侧表面与卡接槽的内部活动连接，所述固定块(6)的内部开设由有通槽，所述固定块(6)的内部连接有移动杆(7)，所述移动杆(7)的侧表面固定连接有卡块(8)，所述固定块(6)的内部活动连接有转动盘(9)，所述转动盘(9)的内部固定插接有转杆(10)，所述转杆(10)的侧表面固定套接有凸轮(11)，所述通槽右侧的内壁开设有抵槽(12)，所述抵槽(12)右侧的内壁固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)远离抵槽(12)的一端固定连接有抵柱(14)，所述凸轮(11)的侧表面与抵柱(14)的左端抵持，所述移动杆(7)的侧表面通过卡柱(15)连接有挡块(16)，所述抵柱(14)的侧表面与挡块(16)的内部固定连接，所述固定槽(5)的内底壁开设有限...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱少华，
申请(专利权)人：昆山华益斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。