模板滑块机构制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种模板滑块机构，所述模板滑块机构包括：滑块、冲头机构、滑轨机构、滑动销及导向器；所述滑轨机构设有轨道，所述冲头机构固定于所述滑块；所述滑动销固定于所述滑块，并能与所述滑轨机构配合，带动滑块沿滑轨机构上的轨道做二维往复运动；所述导向器的侧壁由外部提供约束，只做上下往复运动；所述导向器内部设有导向轨，所述冲头机构与滑块的组合体设置于所述导向器的导向轨内；所述导向轨能对冲头机构与滑块的组合体提供导向，并在设定条件下提供脱料功能，无横向运动。本实用新型专利技术提出的模板滑块机构，可获得稳定可靠的折弯形状。折弯形状。折弯形状。

【技术实现步骤摘要】
模板滑块机构


[0001]本技术属于机械结构
，涉及一种滑块机构，尤其涉及一种模板滑块机构。

技术介绍

[0002]折弯模一般由上模和下模构成。对于简单的折弯成形可采用只有上模和下模构成的模具结构。实际应用中，由于材料特性及精密度要求只有上模和下模构成模具结构无法使产品达到要求的尺寸精度及形状稳定性，需要对产品内腔给与支撑的条件下实施折弯操作。
[0003]内腔支撑需要横向运动的横推机构在加工前将支撑件推进产品的型腔内，在折弯成型结束后再将支撑件拉出恢复原位。现有折弯方式无法很好地完成折弯工作。
[0004]有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的折弯方式，以便克服现有折弯方式存在的上述至少部分缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种模板滑块机构，可获得稳定可靠的折弯形状。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，采用如下技术方案：
[0007]一种模板滑块机构，所述模板滑块机构包括：滑块、冲头机构、滑轨机构、滑动销及导向器；
[0008]所述滑轨机构设有轨道，所述冲头机构固定于所述滑块；所述滑动销固定于所述滑块，并能与所述滑轨机构配合，带动滑块沿滑轨机构上的轨道做二维往复运动；
[0009]所述导向器的侧壁由外部提供约束，只做上下往复运动；所述导向器内部设有导向轨，所述冲头机构与滑块的组合体设置于所述导向器的导向轨内；所述导向轨能对冲头机构与滑块的组合体提供导向，并在设定条件下提供脱料功能，无横向运动。
[0010]作为本技术的一种实施方式，所述滑块设有固定槽，通过所述固定槽固定所述冲头机构。
[0011]作为本技术的一种实施方式，所述滑块的上端能与脱料板配合，在所述脱料板的驱动下，通过滑动销带动沿滑轨机构的轨道做向下及横向二维运动，带动装夹于其固定槽的往复冲头机构运动，横向运动的直线度由导向器的导向轨引导，左右侧向限位由其装配槽与导向器侧壁通过镶嵌提供。
[0012]作为本技术的一种实施方式，所述模板滑块机构还包括固定板；所述固定板连接所述滑轨机构，能将所述滑轨机构固定于设定位置。
[0013]作为本技术的一种实施方式，在第一状态下，所述滑轨机构设置于所述导向器的下方；在第二状态下，所述滑轨机构设置于所述导向器的内部。
[0014]本技术的有益效果在于：本技术提出的模板滑块机构，可获得稳定可靠的折弯形状。在本技术的一种使用场景中，在自动化生产中可以随着压机的上下往复
运动自动将支撑将插入或拔出产品内腔的运动机构。该机构安装在下模板上，在工件下降到指定位置时，在合适的时机横向非等速运动，将支撑深入工件指定位置，以期高精密折弯产品获得稳定可靠的折弯形状。该机构亦适合于横向成形与冲裁。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例中模板滑块机构的拆分示意图。
[0016]图2为本技术一实施例中模板滑块机构的结构示意图(初始移动状态)。
[0017]图3为本技术一实施例中模板滑块机构的结构示意图(中间移动状态)。
[0018]图4为本技术一实施例中模板滑块机构的结构示意图(终极移动状态)。
具体实施方式
[0019]下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。
[0020]为了进一步理解本技术，下面结合实施例对本技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术权利要求的限制。
[0021]该部分的描述只针对几个典型的实施例，本技术并不仅局限于实施例描述的范围。相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本技术描述和保护的范围内。
[0022]说明书中的“连接”既包含直接连接，也包含间接连接。
[0023]本技术揭示了一种模板滑块机构，图1至图4揭示了本技术一实施例中模板滑块机构的结构；请参阅图1至图4，所述模板滑块机构包括：滑块1、冲头机构2、滑轨机构4、滑动销3及导向器5。所述滑轨机构4设有轨道41，所述冲头机构2固定于所述滑块1；所述滑动销3固定于所述滑块1，并能与所述滑轨机构4配合，带动滑块1沿滑轨机构4上的轨道41做二维往复运动。所述导向器5的侧壁由外部提供约束，只做上下往复运动；所述导向器5内部设有导向轨51，所述冲头机构2与滑块1的组合体设置于所述导向器5的导向轨51内；所述导向轨51能对冲头机构2与滑块1的组合体提供导向，并在设定条件下提供脱料功能，无横向运动。
[0024]如图1所示，在本技术的一实施例中，所述滑块1设有固定槽11，通过所述固定槽11固定所述冲头机构2。
[0025]在本技术的一实施例中，所述滑块1的上端能与脱料板配合，在所述脱料板的驱动下，通过滑动销3带动沿滑轨机构4的轨道41做向下及横向二维运动，带动装夹于其固定槽11的往复冲头机构2运动，横向运动的直线度由导向器5的导向轨51引导，左右侧向限位由其装配槽与导向器5侧壁通过镶嵌提供。
[0026]在本技术的一实施例中，所述模板滑块机构还包括固定板6；所述固定板6连接所述滑轨机构4，能将所述滑轨机构4固定于设定位置。
[0027]在本技术的一实施例中，在第一状态下(如图2所示)，所述滑轨机构4设置于所述导向器5的下方；在第二状态下(如图4所示)，所述滑轨机构4设置于所述导向器5的内部。
[0028]在本技术的一种使用场景下，本技术模板滑块机构的使用方式包括：首
先是接受来自上模板或脱料板的向下驱动力，在驱动力作用下滑块冲头组合体做向下与横向的二维运动，导向器做垂直运动，冲头组合体相对于导向器做横向运动，重头在导向器内滑动并随着移动的进展伸出导向器外部作用于工件。这个过程中通过上模板或脱料板的向下驱动力同时驱动浮升销带动工件移动，保证冲头与工件在水平面上的位置同步。
[0029]综上所述，本技术提出的模板滑块机构，可获得稳定可靠的折弯形状。在本技术的一种使用场景中，在自动化生产中可以随着压机的上下往复运动自动将支撑将插入或拔出产品内腔的运动机构。该机构安装在下模板上，在工件下降到指定位置时，在合适的时机横向非等速运动，将支撑深入工件指定位置，以期高精密折弯产品获得稳定可靠的折弯形状。该机构亦适合于横向成形与冲裁。
[0030]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0031]这里本技术的描述和应用是说明性的，并非想将本技术的范围限制在上述实施例中。实施例中所涉及的效果或优点可因多种因素干扰而可能不能在实施例中体现，对于效果或优点的描述不用于对实施例进行限制。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模板滑块机构，其特征在于，所述模板滑块机构包括：滑块、冲头机构、滑轨机构、滑动销及导向器；所述滑轨机构设有轨道，所述冲头机构固定于所述滑块；所述滑动销固定于所述滑块，并能与所述滑轨机构配合，带动滑块沿滑轨机构上的轨道做二维往复运动；所述导向器的侧壁由外部提供约束，只做上下往复运动；所述导向器内部设有导向轨，所述冲头机构与滑块的组合体设置于所述导向器的导向轨内；所述导向轨能对冲头机构与滑块的组合体提供导向，并在设定条件下提供脱料功能，无横向运动。2.根据权利要求1所述的模板滑块机构，其特征在于：所述滑块设有固定槽，通过所述固定槽固定所述冲头机构。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：何仕荣，
申请(专利权)人：嘉兴本拓精密部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：