一种快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快速成型模具，包括动模与定模，所述动模上包括有动模芯，所述定模上包括有定模芯，所述动模芯与定模芯相配合形成有冲压型腔，所述定模的左右两侧上均设有快速升降驱动机构，所述快速升降驱动机构包括有滑轨、滑条、缺齿齿轮以及从动齿轮，所述滑轨固定连接在定模的侧壁上，所述滑条可上下滑动的设置在滑轨上，所述滑条的上侧固定连接在动模的侧壁上，所述滑条上设有齿条段，所述缺齿齿轮上呈周向设置有至少两个齿形段，所述齿形段用于与齿条段及从动齿轮相啮合，所述从动齿轮还啮合设置在齿条段上，所述缺齿齿轮上连接有用于驱动其进行转动的驱动机构，其能够使动模快速进行上下往复运动，将物料快速的成型为产品，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是一种快速成型模具。

技术介绍

[0002]模具一般包括有动模与定模，动模一般由气缸进行控制，由气缸进行控制的动模进行上下往复运动的效率不会太高，而在对部分汽车零件的生产中，物料在动模芯与定模芯内的冲压型腔快速成型后，动模向上进行开模，顶针向上顶出成型的产品，后续的物料便进入动模芯与定模芯之间，并将成型后的产品推出动模与定模之间，然后动模再次向下与定模合模，对物料进行冲压成型，上述的一个成型过程是非常快的，现有的由气缸进行控制的动模以及无法满足效率上的需求。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种快速成型模具，其能够使动模快速进行上下往复运动，从而使物料快速的成型为产品，效率高，精准度好，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种快速成型模具，包括动模与定模，所述动模上包括有动模芯，所述定模上包括有定模芯，所述动模芯与定模芯相配合形成有冲压型腔，所述定模的左右两侧上均设有快速升降驱动机构，所述快速升降驱动机构包括有滑轨、滑条、缺齿齿轮以及从动齿轮，所述滑轨固定连接在定模的侧壁上，所述滑条可上下滑动的设置在滑轨上，所述滑条的上侧固定连接在动模的侧壁上，所述滑条上设有齿条段，所述缺齿齿轮上呈周向设置有至少两个齿形段，所述齿形段用于与齿条段及从动齿轮相啮合，所述从动齿轮还啮合设置在齿条段上，所述缺齿齿轮上连接有用于驱动其进行转动的驱动机构。
[0005]优选的，所述定模的下方设有与滑条同步进行运动的顶针机构。
[0006]优选的，所述定模的下方设有底座，所述底座与定模之间固定连接有垫板，所述垫板使定模与底座之间隔有活动空间，所述顶针机构包括有顶针板与顶针，所述顶针板设置在活动空间内，所述滑条的下端固定连接在顶针板的侧壁上，所述顶针固定连接在顶针板上，所述顶针向上穿过定模与定模芯。
[0007]优选的，所述底座上固定连接有至少两个导柱，所述顶针板上设有与导柱相对应的导向孔，所述导柱间隙配合在导向孔上，所述导柱的上端固定连接在定模上。
[0008]优选的，所述动模的下端面上固定连接有至少两个的定位柱，所述定模的上端面上开有与定位柱相对应的定位孔，所述定位柱可活动的插入到定位孔内。
[0009]优选的，所述定位柱的长度大于缺齿齿轮能带动动模向上进行移动的最大距离。
[0010]优选的，所述驱动机构为电机，所述电机的输出轴与缺齿齿轮相连接，所述定模的后侧上设有固定座，所述电机固定在固定座上，所述固定座上固定连接有轴承座，所述从动齿轮可转动的设置在轴承座上。
[0011]综上所述，本技术的有益效果在于：
[0012]1、本技术通过电机驱动缺齿齿轮进行转动，当缺齿齿轮上的齿形段与滑条上的齿条段相啮合时，便通过滑条带动动模向上进行移动，进行开模，当缺齿齿轮上的齿形段转出与齿条段的啮合范围后，缺齿齿轮上的其它齿形段便会正好进入到从动齿轮的啮合范围，带动从动齿轮进行转动，从动齿轮便通过齿条段带动滑条向下进行移动，使动模向下与定模进行合模，在动模向下与定模完成合模后，齿形段转出与从动齿轮的啮合范围，进入到齿条段的啮合范围，便再次通过滑条带动动模向上进行开模，如此一直循环，本技术能够使动模快速的进行上下往复运动，从而使物料快速的成型为产品，效率高，精准度好。
[0013]2、顶针机构能够在动模向上进行开模时，同步向上将已经成型好的产品顶出，方便后续物料进入动模芯与定模芯之间，将成型后的产品推出，提高了效率。
[0014]3、导柱能够提高顶针板带动顶针进行上下移动的稳定性，而定位柱能够保证动模精准的与定模进行配合，提高产品成型的精准度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的右视图。
[0018]图中：1、动模；2、定模；3、动模芯；4、定模芯；5、冲压型腔；6、滑轨；7、滑条；8、缺齿齿轮；9、从动齿轮；10、齿条段；11、齿形段；12、底座；13、垫板；14、活动空间；15、顶针板；16、顶针；17、导柱；18、导向孔；19、定位柱；20、定位孔；21、电机；22、固定座；23、轴承座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
2，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：
[0021]如图1与图2所示，本技术公开了一种快速成型模具，包括动模1与定模2，所述动模1上包括有动模芯3，所述定模2上包括有定模芯4，所述动模芯3与定模芯4相配合形成有冲压型腔5，所述定模2的左右两侧上均设有快速升降驱动机构，所述快速升降驱动机构包括有滑轨6、滑条7、缺齿齿轮8以及从动齿轮9，所述滑轨6固定连接在定模2的侧壁上，所述滑条7可上下滑动的设置在滑轨6上，所述滑条7的上侧固定连接在动模1的侧壁上，所述滑条7上设有齿条段10，所述缺齿齿轮8上呈周向设置有至少两个齿形段11，所述齿形段11用于与齿条段10及从动齿轮9相啮合，所述从动齿轮9还啮合设置在齿条段10上，所述缺齿齿轮8上连接有用于驱动其进行转动的驱动机构。
[0022]其中，所述驱动机构为电机21，所述电机21的输出轴与缺齿齿轮8相连接，所述定
模2的后侧上设有固定座22，所述电机21固定在固定座22上，所述固定座22上固定连接有轴承座23，所述从动齿轮9可转动的设置在轴承座23上。
[0023]本技术的工作原理：本技术通过电机21驱动缺齿齿轮8进行转动，当缺齿齿轮8上的齿形段11与滑条7上的齿条段10相啮合时，便通过滑条7带动动模1向上进行移动，进行开模，当缺齿齿轮8上的齿形段11转出与齿条段10的啮合范围后，缺齿齿轮8上的其它齿形段11便会正好进入到从动齿轮9的啮合范围，带动从动齿轮9进行转动，从动齿轮9便通过齿条段10带动滑条7向下进行移动，使动模1向下与定模2进行合模，在动模1向下与定模2完成合模后，齿形段11转出与从动齿轮9的啮合范围，进入到齿条段10的啮合范围，便再次通过滑条7带动动模1向上进行开模，如此一直循环，本技术能够使动模1快速的进行上下往复运动，从而使物料快速的成型为产品，效率高，精准度好。
[0024]在本技术中，所述定模2的下方设有与滑条7同步进行运动的顶针机构。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速成型模具，包括动模（1）与定模（2），所述动模（1）上包括有动模芯（3），所述定模（2）上包括有定模芯（4），所述动模芯（3）与定模芯（4）相配合形成有冲压型腔（5），其特征在于：所述定模（2）的左右两侧上均设有快速升降驱动机构，所述快速升降驱动机构包括有滑轨（6）、滑条（7）、缺齿齿轮（8）以及从动齿轮（9），所述滑轨（6）固定连接在定模（2）的侧壁上，所述滑条（7）可上下滑动的设置在滑轨（6）上，所述滑条（7）的上侧固定连接在动模（1）的侧壁上，所述滑条（7）上设有齿条段（10），所述缺齿齿轮（8）上呈周向设置有至少两个齿形段（11），所述齿形段（11）用于与齿条段（10）及从动齿轮（9）相啮合，所述从动齿轮（9）还啮合设置在齿条段（10）上，所述缺齿齿轮（8）上连接有用于驱动其进行转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述一种快速成型模具，其特征在于：所述定模（2）的下方设有与滑条（7）同步进行运动的顶针机构。3.根据权利要求2所述一种快速成型模具，其特征在于：所述定模（2）的下方设有底座（12），所述底座（12）与定模（2）之间固定连接有垫板（13），所述垫板（13）使定模（2）与底座（12）之间隔有活动空间（14），所述顶针机构包括有顶针板（15）与顶针（16），所述顶针板（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：周方凯，蔡高艳，
申请(专利权)人：温州春兴汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：