本实用新型专利技术公开了一种具有定位组件的电机壳加工用多钻头钻孔装置，涉及电机壳加工技术领域，包括工作台板以及设置在工作台板上端的钻孔组件，工作台板上表面的两端均开设有限位槽，限位槽的上端设置有驱动组件，工作台板的上表面开设有工作敞槽，且工作台板的两侧均开设有通入槽，工作敞槽与通入槽相连通，将待加工的电机壳片通过通入槽伸入工作敞槽的正下方，通入槽可对电机壳片进行初步限位，启动驱动电机，钻孔组件沿着丝杆进行左右滑动，限位滑块与限位槽相连接，再利用辅助限位条与工作台板之间的限位作用，以提升钻孔组件的平移效果，避免发生偏移，进而便于多工位的钻孔端头对电机壳片进行打孔。头对电机壳片进行打孔。头对电机壳片进行打孔。
【技术实现步骤摘要】
一种具有定位组件的电机壳加工用多钻头钻孔装置
[0001]本技术涉及电机壳加工
，具体为一种具有定位组件的电机壳加工用多钻头钻孔装置。
技术介绍
[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
[0003]在对电机壳进行加工的过程中，打孔是必不可少的工序，工作人员需要手动将加工件放置在打孔机构的下方，手动操作的定位效果欠缺，且因打孔机构的冲击力，易导致电机壳片出现移位，进而电机壳片的打孔位置出现偏差，降低了良品率。
[0004]针对以上问题，为此提出了一种具有定位组件的电机壳加工用多钻头钻孔装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种具有定位组件的电机壳加工用多钻头钻孔装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中手动操作的定位效果欠缺以及电机壳片的打孔位置出现偏差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有定位组件的电机壳加工用多钻头钻孔装置，包括工作台板以及设置在工作台板上端的钻孔组件，所述工作台板上表面的两端均开设有限位槽，限位槽的上端设置有驱动组件；
[0007]所述工作台板的上表面开设有工作敞槽，且工作台板的两侧均开设有通入槽，工作敞槽与通入槽相连通。
[0008]进一步地，所述工作敞槽的四角均固定安装有衔接弧块，衔接弧块的表面开设有连接槽。
[0009]进一步地，所述连接槽的表面设置有固定螺栓，固定螺栓的下端安装有挤压片。
[0010]进一步地，所述钻孔组件包括滑移板和设置在滑移板上表面的工作梁板，以及安装在滑移板和工作梁板表面的钻孔端头。
[0011]进一步地，所述滑移板的两端均开设有推移孔，推移孔的下端设置有限位滑块。
[0012]进一步地，所述滑移板两端的侧立面均设置有辅助限位条，辅助限位条与工作台板相连接。
[0013]进一步地，所述驱动组件包括与推移孔啮合连接的丝杆和设置在丝杆两端的安装片，安装片的一侧设置有驱动电机，丝杆的一端穿过安装片与驱动电机的输出端相连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术提出的一种具有定位组件的电机壳加工用多钻头钻孔装置，钻孔组件包括滑移板和设置在滑移板上表面的工作梁板，以及安装在滑移板和工作梁板表面的钻孔端头，滑移板的两端均开设有推移孔，推移孔的下端设置有限位滑块，滑移板两端的侧立
面均设置有辅助限位条，辅助限位条与工作台板相连接，将待加工的电机壳片通过通入槽伸入工作敞槽的正下方，通入槽可对电机壳片进行初步限位，启动驱动电机，钻孔组件沿着丝杆进行左右滑动，限位滑块与限位槽相连接，再利用辅助限位条与工作台板之间的限位作用，以提升钻孔组件的平移效果，避免发生偏移，进而便于多工位的钻孔端头对电机壳片进行打孔。
[0016]2.本技术提出的一种具有定位组件的电机壳加工用多钻头钻孔装置，工作敞槽的四角均固定安装有衔接弧块，衔接弧块的表面开设有连接槽，连接槽的表面设置有固定螺栓，固定螺栓的下端安装有挤压片，当电机壳片位于工作敞槽的正下方时，利用固定螺栓与连接槽的啮合连接，转动固定螺栓，使挤压片对电机壳片的四角进行定位，进而对电机壳片进行固定，以避免钻孔端头的冲击力造成电机壳片出现移位，从而提升打孔的精准度。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的工作台板结构示意图；
[0019]图3为本技术的钻孔组件结构示意图；
[0020]图4为本技术的驱动组件结构示意图。
[0021]图中：1、工作台板；11、工作敞槽；12、通入槽；13、衔接弧块；131、连接槽；132、固定螺栓；133、挤压片；2、限位槽；3、驱动组件；31、丝杆；32、安装片；33、驱动电机；4、钻孔组件；41、滑移板；411、推移孔；412、限位滑块；413、辅助限位条；42、工作梁板；43、钻孔端头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1和2，一种具有定位组件的电机壳加工用多钻头钻孔装置，包括工作台板1以及设置在工作台板1上端的钻孔组件4，工作台板1上表面的两端均开设有限位槽2，限位槽2的上端设置有驱动组件3，工作台板1的上表面开设有工作敞槽11，且工作台板1的两侧均开设有通入槽12，工作敞槽11与通入槽12相连通。
[0024]请参阅图2和3，工作敞槽11的四角均固定安装有衔接弧块13，衔接弧块13的表面开设有连接槽131，连接槽131的表面设置有固定螺栓132，固定螺栓132的下端安装有挤压片133，当电机壳片位于工作敞槽11的正下方时，利用固定螺栓132与连接槽131的啮合连接，转动固定螺栓132，使挤压片133对电机壳片的四角进行定位，进而对电机壳片进行固定，以避免钻孔端头43的冲击力造成电机壳片出现移位，从而提升打孔的精准度，钻孔组件4包括滑移板41和设置在滑移板41上表面的工作梁板42，以及安装在滑移板41和工作梁板42表面的钻孔端头43。
[0025]请参阅图3和4，滑移板41的两端均开设有推移孔411，推移孔411的下端设置有限位滑块412，滑移板41两端的侧立面均设置有辅助限位条413，辅助限位条413与工作台板1相连接，将待加工的电机壳片通过通入槽12伸入工作敞槽11的正下方，通入槽12可对电机
壳片进行初步限位，启动驱动电机33，钻孔组件4沿着丝杆31进行左右滑动，限位滑块412与限位槽2相连接，再利用辅助限位条413与工作台板1之间的限位作用，以提升钻孔组件4的平移效果，避免发生偏移，进而便于多工位的钻孔端头43对电机壳片进行打孔，驱动组件3包括与推移孔411啮合连接的丝杆31和设置在丝杆31两端的安装片32，安装片32的一侧设置有驱动电机33，丝杆31的一端穿过安装片32与驱动电机33的输出端相连接。
[0026]工作原理：将待加工的电机壳片通过通入槽12伸入工作敞槽11的正下方，通入槽12可对电机壳片进行初步限位，启动驱动电机33，钻孔组件4沿着丝杆31进行左右滑动，限位滑块412与限位槽2相连接，再利用辅助限位条413与工作台板1之间的限位作用，以提升钻孔组件4的平移效果，避免发生偏移，进而便于多工位的钻孔端头43对电机壳片进行打孔，当电机壳片位于工作敞槽11的正下方时，利用固定螺栓132与连接槽131的啮合连接，转动固定螺栓132，使挤压片133对电机壳片的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有定位组件的电机壳加工用多钻头钻孔装置，包括工作台板(1)以及设置在工作台板(1)上端的钻孔组件(4)，其特征在于：所述工作台板(1)上表面的两端均开设有限位槽(2)，限位槽(2)的上端设置有驱动组件(3)；所述工作台板(1)的上表面开设有工作敞槽(11)，且工作台板(1)的两侧均开设有通入槽(12)，工作敞槽(11)与通入槽(12)相连通。2.根据权利要求1所述的一种具有定位组件的电机壳加工用多钻头钻孔装置，其特征在于：所述工作敞槽(11)的四角均固定安装有衔接弧块(13)，衔接弧块(13)的表面开设有连接槽(131)。3.根据权利要求2所述的一种具有定位组件的电机壳加工用多钻头钻孔装置，其特征在于：所述连接槽(131)的表面设置有固定螺栓(132)，固定螺栓(132)的下端安装有挤压片(133)。4.根据权利要求1所述的一种具有定位组件的电机壳加工用多钻头钻孔装置，其特征在于：所述钻孔组件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周方凯，李相国，蔡春兴，蔡高艳，
申请(专利权)人：温州春兴汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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