一种便于散热的电机壳制造技术

本实用新型专利技术涉及电机壳技术领域，具体涉及一种便于散热的电机壳，包括有电机壳体、支撑脚和散热结构，所述电机壳体的底部设有所述支撑脚，电机壳体的外侧设有所述散热结构，散热结构分为第一散热结构和第二散热结构，第一散热结构为分布在电机壳体左右两侧的金属散热片，第二散热结构为分布在电机壳体上下两侧的石墨散热片，所述金属散热片和石墨散热片均沿周向均匀分布。本实用新型专利技术提供一种便于散热的电机壳，通过将不同材质的散热片分区设置且沿周向交替排列，能具有更好的散热效果，有利于更好地满足电机的实际散热需求。更好地满足电机的实际散热需求。更好地满足电机的实际散热需求。

【技术实现步骤摘要】
一种便于散热的电机壳


[0001]本技术涉及电机壳
，具体涉及一种便于散热的电机壳。

技术介绍

[0002]风冷电机壳通常包括电机壳体和设置在电机壳体外表面的散热片，风冷电机内部的热量通过散热片传送到外界环境中；随着驱动电机对出力密度要求的越来越高，对于电机散热性能的要求也越来越高，风冷电机散热能力的好坏，直接影响到电机的性能。
[0003]现有技术中电机壳的散热结构常常比较单一，多采用同种材质的散热片沿周向均匀排列，散热效果有限，此外散热片的结构设计往往也比较单一，散热效果不理想，这样就难以满足电机的实际散热需求。针对上述缺陷，本技术作出了改进。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种便于散热的电机壳，通过将不同材质的散热片分区设置且沿周向交替排列，能具有更好的散热效果，有利于更好地满足电机的实际散热需求。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种便于散热的电机壳，包括有电机壳体、支撑脚和散热结构，所述电机壳体的底部设有所述支撑脚，电机壳体的外侧设有所述散热结构，散热结构分为第一散热结构和第二散热结构，第一散热结构为分布在电机壳体左右两侧的金属散热片，第二散热结构为分布在电机壳体上下两侧的石墨散热片，所述金属散热片和石墨散热片均沿周向均匀分布。
[0006]在上述技术方案中，电机壳体底部设置支撑脚能很好地起到支撑作用，散热结构分为第一散热结构和第二散热结构，第一散热结构采用金属散热片且分布在电机壳体的左右两侧，第二散热结构采用石墨散热片且分布在电机壳体的上下两侧，金属散热片和石墨散热片均沿周向均匀分布，交替形成了不同的散热区，布局合理，通过将不同材质的散热片分区设置且沿周向交替排列，能使电机壳体具有更好的散热效果，有利于更好地满足电机的实际散热需求。
[0007]为了具有更好的散热效果，所述金属散热片的两侧均向内凹且形成内凹槽，相邻金属散热片之间形成散热腔，金属散热片的外端设有弧形凸台。
[0008]为了进一步增强散热效果，所述石墨散热片的内端连接弧形的石墨散热罩，石墨散热罩紧贴所述电机壳体且与电机壳体固定连接。
[0009]优选的，所述石墨散热片的外端部设有弧形散热槽。
[0010]为了便于加快散热，左右两侧所述金属散热片的中部均设有间隔区，所述电机壳体的左右两侧分别设有正对所述间隔区的散热孔，散热孔的外侧固设有防尘网且防尘网位于所述间隔区。
[0011]优选的，所述电机壳体和金属散热片采用铝合金一体成型。
[0012]优选的，所述支撑脚的底部设有安装槽，安装槽内固设有橡胶减震垫。
[0013]综上所述，本技术有益效果为：
[0014]1.电机壳体底部设置支撑脚能很好地起到支撑作用，金属散热片和石墨散热片均沿周向均匀分布，交替形成了不同的散热区，布局合理，通过将不同材质的散热片分区设置且沿周向交替排列，能使电机壳体具有更好的散热效果，有利于更好地满足电机的实际散热需求；
[0015]2.金属散热片两侧均内凹形成较浅的内凹槽，不仅能增大金属散热片的散热面积，也能增大散热腔的散热空间，可有利于更好地散热，金属散热片外端设置成弧形凸台，不仅能增大金属散热片的散热面积，也能有效地去除锐边，提升使用的安全性；
[0016]3.在左右两侧均匀排布的多个金属散热片之间均设置间隔区，散热孔分布在电机壳体的左右两侧且正对间隔区，设置散热孔能便于电机壳体内的热量直接从散热孔向外散发，可有效地加快散热，通过设置罩住散热孔的防尘网能有效地防止灰尘杂质从散热孔进入电机壳体内部。
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为图1中A处的局部放大图；
[0021]图3为图1中B处的局部放大图；
[0022]图中标记: 1
‑
电机壳体，2
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支撑脚，3
‑
金属散热片，4
‑
石墨散热片，5
‑
内凹槽，6
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散热腔，7
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弧形凸台，8
‑
石墨散热罩，9
‑
弧形散热槽，10
‑
间隔区，11
‑
散热孔，12
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防尘网，13
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固定条，14
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安装槽，15
‑
橡胶减震垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的图1至图3，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
[0025]如图1至图3所示，本实施例公开的一种便于散热的电机壳，包括有电机壳体1、支撑脚2和散热结构，所述电机壳体1的底部设有所述支撑脚2，电机壳体1的外侧设有所述散热结构，散热结构分为第一散热结构和第二散热结构，第一散热结构为分布在电机壳体1左右两侧的金属散热片3，第二散热结构为分布在电机壳体1上下两侧的石墨散热片4，所述金属散热片3和石墨散热片4均沿周向均匀分布。
[0026]在上述技术方案中，电机壳体1底部设置支撑脚2能很好地起到支撑作用，散热结
构分为第一散热结构和第二散热结构，第一散热结构采用金属散热片3且分布在电机壳体1的左右两侧，第二散热结构采用石墨散热片4且分布在电机壳体1的上下两侧，金属散热片3和石墨散热片4均沿周向均匀分布，交替形成了不同的散热区，布局合理，通过将不同材质的散热片分区设置且沿周向交替排列，能使电机壳体1具有更好的散热效果，有利于更好地满足电机的实际散热需求。金属散热片3和石墨散热片4为不同材质，具有不同的导热和散热性能，本实施例将金属散热片3和石墨散热片4合理地分布到电机壳体1的外侧，有效地增强了实际的散热效果。具体实施时电机壳体1底部的两侧各设一个支撑脚2，能将电机壳体1支撑到一定高度，便于在电机壳体1外侧设置散热结构。所述的支撑脚2和石墨散热片4均属于现有技术，在此不做具体说明。
[0027]为了具有更好的散热效果，所述金属散热片3的两侧均向内凹且形成内凹槽5，相邻金属散热片3之间形成散热腔6，金属散热片3的外端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于散热的电机壳，其特征在于：包括有电机壳体、支撑脚和散热结构，所述电机壳体的底部设有所述支撑脚，电机壳体的外侧设有所述散热结构，散热结构分为第一散热结构和第二散热结构，第一散热结构为分布在电机壳体左右两侧的金属散热片，第二散热结构为分布在电机壳体上下两侧的石墨散热片，所述金属散热片和石墨散热片均沿周向均匀分布。2.根据权利要求1所述的一种便于散热的电机壳，其特征在于：所述金属散热片的两侧均向内凹且形成内凹槽，相邻金属散热片之间形成散热腔，金属散热片的外端设有弧形凸台。3.根据权利要求2所述的一种便于散热的电机壳，其特征在于：所述石墨散热片的内端连接弧形的石墨散热罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：周方凯，蔡高艳，
申请(专利权)人：温州春兴汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：