一种耐腐蚀无刷马达用散热器制造技术

一种耐腐蚀无刷马达用散热器，包括第一弧形板、第二弧形板、散热盒、防护盖板、第二支撑板、限位杆、弹簧、支撑条和导向块；第一弧形板外周壁上设置多组竖置散热鳍片；第一弧形板和两组第二弧形板组成环状的散热筒；散热盒设置在多组竖置散热鳍片顶部，散热盒内设置风机；防护盖板转动设置在散热盒内壁上；两组第二支撑板设置在散热盒顶部；限位杆一端设置限位环，限位杆另一端穿过第二支撑板；弹簧套在限位杆上，弹簧设置两组；支撑条设置在散热盒底部内壁上，支撑条两端设置条形槽；两组导向块设置在防护盖板底部。本实用新型专利技术中，安装和拆卸简单方便，且防护盖板的打开简单方便，不需要专业工具去拆卸较多的螺丝，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀无刷马达用散热器


[0001]本技术涉及马达
，尤其涉及一种耐腐蚀无刷马达用散热器。

技术介绍

[0002]无刷马达在工作时会产生较大的热量，需要进行散热，目前常用的散热方式是通过散热鳍片将热量传递至风机处，通过风冷进行散热，而现有的散热风机拆装不便，且风机在长时间进行散热后，风机扇叶表面会粘连空气中的灰尘，久而久之会使风机转动负荷增加，造成散热效果不佳，而在拆卸风机保护罩时需要使用拆卸较多的螺丝，对于工具不足的使用者来说，拆洗风机扇叶是个较大的问题，不利于风机日常清洁工作。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种耐腐蚀无刷马达用散热器，第一弧形板和第二弧形板的安装和拆卸简单方便，且需要对风机进行检修保养或更换时，防护盖板的打开简单方便，不需要专业工具去拆卸较多的螺丝，省时省力。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了一种耐腐蚀无刷马达用散热器，包括第一弧形板、第二弧形板、散热盒、防护盖板、第二支撑板、限位杆、弹簧、支撑条和导向块；
[0007]第一弧形板外周壁上设置多组竖置散热鳍片；第二弧形板与第一弧形板轴线重合，第二弧形板和第一弧形板端部转动连接，第二弧形板设置两组，第一弧形板和两组第二弧形板组成环状的散热筒，散热筒内周壁与无刷马达外周壁贴合，第一弧形板上设置有将第二弧形板抵靠在无刷马达上的限位组件；散热盒设置在多组竖置散热鳍片顶部，散热盒内设置风机；防护盖板转动设置在散热盒顶部右侧内壁上，防护盖板上设置把手；第二支撑板竖直设置在散热盒顶部，第二支撑板设置两组，两组第二支撑板分别位于防护盖板两侧，第二支撑板上设置有供限位杆穿过的通孔；限位杆一端设置限位环，限位杆另一端穿过第二支撑板伸入散热盒内腔上方，限位杆设置两组；弹簧套在限位杆上，弹簧一端与第二支撑板连接，弹簧另一端与限位环连接，弹簧处于自然状态，弹簧设置两组；支撑条设置在散热盒底部左侧内壁上，支撑条两端设置条形槽；导向块设置两组，两组导向块设置在防护盖板底部，防护盖板闭合状态下，限位杆与防护盖板上端面接触，导向块插入条形槽内。
[0008]优选的，限位组件包括第一支撑板、螺栓和压板；第一支撑板水平设置在竖置散热鳍片上，第一支撑板上设置有与螺栓配合的螺纹孔；螺栓底部穿过第一支撑板；压板转动设置在螺栓底部，压板与第二弧形板外周壁接触；限位组件设置两组，两组限位组件中的压板分别与两组第二弧形板接触。
[0009]优选的，防护盖板和散热盒之间通过两组铰链转动连接。
[0010]优选的，第二弧形板外周壁上沿其直径方向设置多组斜置散热鳍片。
[0011]优选的，把手外周设置防护硅胶层。
[0012]优选的，两组限位杆相对的端部设置转动球。
[0013]优选的，第二弧形板上沿其径向设置多组供螺丝穿过的过孔。
[0014]优选的，压板下端面与第二弧形板外周面贴合。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过限位组件将第二弧形板贴合在无刷马达表面，安装和拆卸简单快捷，竖置散热鳍片将无刷马达工作产生的热量散发出去，风机工作进行通风散热，下压防护盖板使导向块挤压限位杆将两组限位杆向两侧推动，直到防护盖板与支撑条接触，限位杆脱离与导向块以及防护盖板的接触，在弹簧的作用下伸入防护盖板上方，从而对防护盖板进行固定，需要对风机进行清灰会检修时，只需要向外侧拉动两组限位环使限位杆脱离与防护盖板的接触，然后握住把手将防护盖板拉起即可。综上，第一弧形板和第二弧形板的安装和拆卸简单方便，且需要对风机进行检修保养或更换时，防护盖板的打开简单方便，不需要专业工具去拆卸较多的螺丝，省时省力。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的耐腐蚀无刷马达用散热器的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的耐腐蚀无刷马达用散热器的俯视图。
[0018]附图标记：1、第一弧形板；2、第二弧形板；3、竖置散热鳍片；4、斜置散热鳍片；5、第一支撑板；6、螺栓；7、压板；8、散热盒；9、防护盖板；10、铰链；11、把手；12、风机；13、第二支撑板；14、限位杆；15、限位环；16、弹簧；17、支撑条；18、条形槽；19、导向块。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种耐腐蚀无刷马达用散热器，包括第一弧形板1、第二弧形板2、散热盒8、防护盖板9、第二支撑板13、限位杆14、弹簧16、支撑条17和导向块19；
[0021]第一弧形板1外周壁上设置多组竖置散热鳍片3；第二弧形板2与第一弧形板1轴线重合，第二弧形板2和第一弧形板1端部转动连接，第二弧形板2设置两组，第一弧形板1和两组第二弧形板2组成环状的散热筒，散热筒内周壁与无刷马达外周壁贴合，第一弧形板1上设置有将第二弧形板2抵靠在无刷马达上的限位组件；散热盒8设置在多组竖置散热鳍片3顶部，散热盒8内设置风机12；防护盖板9转动设置在散热盒8顶部右侧内壁上，防护盖板9上设置把手11；第二支撑板13竖直设置在散热盒8顶部，第二支撑板13设置两组，两组第二支撑板13分别位于防护盖板9两侧，第二支撑板13上设置有供限位杆14穿过的通孔；限位杆14一端设置限位环15，限位杆14另一端穿过第二支撑板13伸入散热盒8内腔上方，限位杆14设置两组；弹簧16套在限位杆14上，弹簧16一端与第二支撑板13连接，弹簧16另一端与限位环15连接，弹簧16处于自然状态，弹簧16设置两组；支撑条17设置在散热盒8底部左侧内壁上，支撑条17两端设置条形槽18；导向块19设置两组，两组导向块19设置在防护盖板9底部，防护盖板9闭合状态下，限位杆14与防护盖板9上端面接触，导向块19插入条形槽18内。
[0022]本技术中，通过限位组件将第二弧形板2贴合在无刷马达表面，安装和拆卸简单快捷，竖置散热鳍片3将无刷马达工作产生的热量散发出去，风机12工作进行通风散热，下压防护盖板9使导向块19挤压限位杆14将两组限位杆14向两侧推动，直到防护盖板9与支撑条17接触，限位杆14脱离与导向块19以及防护盖板9的接触，在弹簧16的作用下伸入防护盖板9上方，从而对防护盖板9进行固定，需要对风机12进行清灰会检修时，只需要向外侧拉动两组限位环15使限位杆14脱离与防护盖板9的接触，然后握住把手11将防护盖板9拉起即可。本技术中，第一弧形板1和第二弧形板2的安装和拆卸简单方便，且需要对风机12进行检修保养或更换时，防护盖板9的打开简单方便，不需要专业工具去拆卸较多的螺丝，省时省力。
[0023]在一个可选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀无刷马达用散热器，其特征在于，包括第一弧形板(1)、第二弧形板(2)、散热盒(8)、防护盖板(9)、第二支撑板(13)、限位杆(14)、弹簧(16)、支撑条(17)和导向块(19)；第一弧形板(1)外周壁上设置多组竖置散热鳍片(3)；第二弧形板(2)与第一弧形板(1)轴线重合，第二弧形板(2)和第一弧形板(1)端部转动连接，第二弧形板(2)设置两组，第一弧形板(1)和两组第二弧形板(2)组成环状的散热筒，散热筒内周壁与无刷马达外周壁贴合，第一弧形板(1)上设置有将第二弧形板(2)抵靠在无刷马达上的限位组件；散热盒(8)设置在多组竖置散热鳍片(3)顶部，散热盒(8)内设置风机(12)；防护盖板(9)转动设置在散热盒(8)顶部右侧内壁上，防护盖板(9)上设置把手(11)；第二支撑板(13)竖直设置在散热盒(8)顶部，第二支撑板(13)设置两组，两组第二支撑板(13)分别位于防护盖板(9)两侧，第二支撑板(13)上设置有供限位杆(14)穿过的通孔；限位杆(14)一端设置限位环(15)，限位杆(14)另一端穿过第二支撑板(13)伸入散热盒(8)内腔上方，限位杆(14)设置两组；弹簧(16)套在限位杆(14)上，弹簧(16)一端与第二支撑板(13)连接，弹簧(16)另一端与限位环(15)连接，弹簧(16)处于自然状态，弹簧(16)设置两组；支撑条(17)设置在散热盒(8)底部左侧内壁上，支撑条(17)两端设置条形槽(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海华，吴卫明，颜珂，
申请(专利权)人：江苏荟轩精工有限公司，
类型：新型
国别省市：