一种用于电机马达的稳定框架制造技术

一种用于电机马达的稳定框架，包括壳体、第一连接板、第二连接板、端盖、安装板、转子、罩壳和风叶；第一连接板和第二连接板均设置在壳体上，且第一连接板和第二连接板分别位于壳体的两边；端盖设置在第一连接板上，且端盖与第一连接板可拆连接；安装板设置在第二连接板上，安装板与第二连接板可拆连接；转子转动设置在壳体内，转子的两端分别突出端盖和安装板；壳体上设置有用于连接端盖和安装板的锁紧机构；锁紧机构对称设置有两个；罩壳设置在安装板上，罩壳与安装板可拆连接；风叶转动设置在罩壳内，转子与风叶驱动连接。本实用新型专利技术通过锁紧机构对端盖和安装板与第一连接板和第二连接板进行拆装，方便进行修理。方便进行修理。方便进行修理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机马达的稳定框架


[0001]本技术涉及电机
，尤其涉及一种用于电机马达的稳定框架。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能。电动机是将电能转换为机械能(俗称马达)，发电机是将机械能转换为电能。
[0003]电机中定子、转子和转轴等在电机转动中起着重要作用，而将这些零部件组装起来的需要一个专门的框架进行组装，随着科学技术的飞速发展，电机马达的稳定框架也得到了技术改进，但是现有技术不便于拆开电机矿机对内部进行修理。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于电机马达的稳定框架，通过锁紧机构对端盖和安装板与第一连接板和第二连接板进行拆装，方便进行修理。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种用于电机马达的稳定框架，包括壳体、第一连接板、第二连接板、端盖、安装板、转子、罩壳和风叶；
[0008]第一连接板和第二连接板均设置在壳体上，且第一连接板和第二连接板分别位于壳体的两边；端盖设置在第一连接板上，且端盖与第一连接板可拆连接；安装板设置在第二连接板上，安装板与第二连接板可拆连接；转子转动设置在壳体内，转子的两端分别突出端盖和安装板；壳体上设置有用于连接端盖和安装板的锁紧机构；锁紧机构对称设置有两个；罩壳设置在安装板上，罩壳与安装板可拆连接；风叶转动设置在罩壳内，转子与风叶驱动连接。
[0009]优选的，锁紧机构包括双向丝杆、支撑架和转动块；支撑架对称设置有两个，两个支撑架均设置在壳体上；双向丝杆转动设置在支撑架上；转动块设置在双向丝杆的中部，转动块位于两个支撑架之间；双向丝杆上设置有第一螺纹部和第二螺纹部；第一螺纹部和第二螺纹部分别与第一连接板和第二连接板转动连接，第一螺纹部和第二螺纹部分别与端盖和安装板螺纹连接。
[0010]优选的，另一个双向丝杆的第一螺纹部和第二螺纹部分别与第二连接板和第一连接板转动连接，且此双向丝杆的第一螺纹部和第二螺纹部分别与安装板和端盖螺纹连接。
[0011]优选的，第一连接板和第二连接板上均设置有定位块；定位块对称设置有两个，端盖和安装板上均设置有定位孔；多个定位块分别与端盖和安装板滑动连接，且定位块的一端位于定位孔内。
[0012]优选的，罩壳上设置有安装架和螺栓；安装架设置在罩壳的外周侧，安装架与安装板可拆连接，螺栓设置有多个，多个螺栓与安装架抵接，且多个螺栓均与安装板螺纹连接。
[0013]优选的，壳体的下端设置有支撑板和支撑座，支撑板对称设置有两个；支撑板的两端分别与壳体和支撑座连接。
[0014]优选的，支撑座上设置有多个安装孔。
[0015]优选的，转子与端盖和安装板的连接处均设置有轴承。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]本技术中，将端盖和安装板分别对准第一连接板和第二连接板，通过锁紧机构使端盖和安装板分别压在第一连接板和第二连接板上，进行固定，当需要对端盖和安装板进行拆卸时，只需通过锁紧机构使端盖和安装板分离即可，方便安装维护，风叶能够将壳体内的热气排出，防止壳体内的元件因温度过高而损坏。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种用于电机马达的稳定框架的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种用于电机马达的稳定框架的结构爆炸图。
[0020]附图标记：1、壳体；101、第一连接板；102、第二连接板；2、端盖；3、安装板；4、转子；5、锁紧机构；501、双向丝杆；502、支撑架；503、转动块；6、罩壳；7、支撑板；8、支撑座；9、定位块；10、安装架；11、螺栓；12、风叶。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种用于电机马达的稳定框架，包括壳体1、第一连接板101、第二连接板102、端盖2、安装板3、转子4、罩壳6和风叶12；
[0023]第一连接板101和第二连接板102均设置在壳体1上，且第一连接板101和第二连接板102分别位于壳体1的两边；端盖2设置在第一连接板101上，且端盖2与第一连接板101可拆连接；安装板3设置在第二连接板102上，安装板3与第二连接板102可拆连接；转子4转动设置在壳体1内，转子4的两端分别突出端盖2和安装板3；壳体1上设置有用于连接端盖2和安装板3的锁紧机构5；锁紧机构5对称设置有两个；罩壳6设置在安装板3上，罩壳6与安装板3可拆连接；风叶12转动设置在罩壳6内，转子4与风叶12驱动连接。
[0024]在一个可选的实施例中，锁紧机构5包括双向丝杆501、支撑架502和转动块503；支撑架502对称设置有两个，两个支撑架502均设置在壳体1上；双向丝杆501转动设置在支撑架502上；转动块503设置在双向丝杆501的中部，转动块503位于两个支撑架502之间；双向丝杆501上设置有第一螺纹部和第二螺纹部；第一螺纹部和第二螺纹部分别与第一连接板101和第二连接板102转动连接，第一螺纹部和第二螺纹部分别与端盖2和安装板3螺纹连接。
[0025]需要说明的是，当需要安装端盖2和安装板3时，首先将双向丝杆501的两端分别对准端盖2和安装板3，对准后，转动转动块503，转动块503带动双向丝杆501转动，双向丝杆501同时带动端盖2和安装板3移动，从而使端盖2和安装板3与壳体1接触，并夹紧，完成安
装，且具有互锁性，能够有效的防止端盖2和安装板3与壳体1的连接处松动。
[0026]在一个可选的实施例中，另一个双向丝杆501的第一螺纹部和第二螺纹部分别与第二连接板102和第一连接板101转动连接，且此双向丝杆501的第一螺纹部和第二螺纹部分别与安装板3和端盖2螺纹连接。
[0027]需要说明的是，两个双向丝杆501的第一螺栓部和第二螺纹部相反安装，能够防止壳体1受到震动时，双向丝杆501转动，导致端盖2与安装板3分离，相反设置具有自锁性，能够更好连接。
[0028]在一个可选的实施例中，第一连接板101和第二连接板102上均设置有定位块9；定位块9对称设置有两个，端盖2和安装板3上均设置有定位孔；多个定位块9分别与端盖2和安装板3滑动连接，且定位块9的一端位于定位孔内。
[0029]需要说明的是，定位块9在安装时对端盖2和安装板3进行定位，且能够在安装完成后对端盖2和安装板3进行支撑，防止端盖2和安装板3移动。
[0030]在一个可选的实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电机马达的稳定框架，其特征在于，包括壳体(1)、第一连接板(101)、第二连接板(102)、端盖(2)、安装板(3)、转子(4)、罩壳(6)和风叶(12)；第一连接板(101)和第二连接板(102)均设置在壳体(1)上，且第一连接板(101)和第二连接板(102)分别位于壳体(1)的两边；端盖(2)设置在第一连接板(101)上，且端盖(2)与第一连接板(101)可拆连接；安装板(3)设置在第二连接板(102)上，安装板(3)与第二连接板(102)可拆连接；转子(4)转动设置在壳体(1)内，转子(4)的两端分别突出端盖(2)和安装板(3)；壳体(1)上设置有用于连接端盖(2)和安装板(3)的锁紧机构(5)；锁紧机构(5)对称设置有两个；罩壳(6)设置在安装板(3)上，罩壳(6)与安装板(3)可拆连接；风叶(12)转动设置在罩壳(6)内，转子(4)与风叶(12)驱动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于电机马达的稳定框架，其特征在于，锁紧机构(5)包括双向丝杆(501)、支撑架(502)和转动块(503)；支撑架(502)对称设置有两个，两个支撑架(502)均设置在壳体(1)上；双向丝杆(501)转动设置在支撑架(502)上；转动块(503)设置在双向丝杆(501)的中部，转动块(503)位于两个支撑架(502)之间；双向丝杆(501)上设置有第一螺纹部和第二螺纹部；第一螺纹部和第二螺纹部分别与第一连接板(101)和第二连接板(102)转动连接，第一螺纹部和第二螺纹部分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祖军，宋孝军，郑海华，
申请(专利权)人：江苏荟轩精工有限公司，
类型：新型
国别省市：