本实用新型专利技术揭示了一种脱料板滑块机构及脱料装置，所述脱料板滑块机构包括驱动块、导向滑块及冲头，冲头设置于导向滑块一侧的底部；驱动块设有一内腔，内腔设有斜向导轨；导向滑块设有斜向滑轨，斜向滑轨与驱动块的斜向导轨嵌合；所述驱动块内设有导向槽，所述导向滑块设有导向板；在驱动块与导向滑块处于第一姿态，且导向滑块在第一方向的移动被限制时，所述驱动块与所述导向滑块产生相对运动，所述驱动块通过斜向导轨沿所述导向滑块的斜向滑轨滑动；使得所述驱动块沿第一方向的运动产生所述导向滑块沿第二方向的运动，进而驱动冲头沿第二方向运动。本实用新型专利技术提出的脱料板滑块机构及脱料装置，可获得稳定可靠的折弯形状。可获得稳定可靠的折弯形状。可获得稳定可靠的折弯形状。
【技术实现步骤摘要】
脱料板滑块机构及脱料装置
[0001]本技术属于机械设备
，涉及一种脱料装置，尤其涉及一种脱料板滑块机构。
技术介绍
[0002]折弯模一般由上模和下模构成。对于简单的折弯成形可采用只有上模和下模构成的模具结构。实际应用中，由于材料特性及精密度要求，只有上模和下模构成模具结构无法使产品达到要求的尺寸精度及形状稳定性，需要对产品内腔给与支撑的条件下实施折弯操作。
[0003]内腔支撑需要横向运动的横推机构在加工前将支撑件推进产品的型腔内，在折弯成型结束后再将支撑件拉出恢复原位；通常内腔横推支撑机构安置在固定的下模板上。现有的操作方式通常是人工操作，效率低，产品的一致性不佳。
[0004]有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的脱料装置，以便克服现有脱料装置存在的上述至少部分缺陷。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种脱料板滑块机构及脱料装置，可获得稳定可靠的折弯形状。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，采用如下技术方案：
[0007]一种脱料板滑块机构，所述脱料板滑块机构包括驱动块、导向滑块及冲头，所述冲头设置于导向滑块一侧的底部；
[0008]所述驱动块设有一内腔，所述内腔设有斜向导轨；所述导向滑块设有斜向滑轨，所述斜向滑轨与所述驱动块的斜向导轨嵌合；
[0009]所述驱动块内设有导向槽，所述导向滑块设有导向板；所述导向板可沿所述导向槽滑动，在所述驱动块与所述导向滑块相对运动时起导向作用；
[0010]在所述驱动块与所述导向滑块处于第一姿态，且导向滑块在第一方向的移动被限制时，所述驱动块与所述导向滑块产生相对运动，所述驱动块通过斜向导轨沿所述导向滑块的斜向滑轨滑动；使得所述驱动块沿第一方向的运动产生所述导向滑块沿第二方向的运动，进而驱动冲头沿第二方向运动；所述第一方向与第二方向垂直。
[0011]作为本技术的一种实施方式，所述斜向滑轨设有两条轨道，两条轨道分别设置于所述导向板的两侧。
[0012]作为本技术的一种实施方式，所述第一方向为上下方向，所述第二方向为水平方向。
[0013]作为本技术的一种实施方式，所述导向板为三角形。
[0014]作为本技术的一种实施方式，所述冲头的剖面包括一等腰三角形。
[0015]根据本技术的另一个方面，采用如下技术方案：一种脱料装置，所述脱料装置包括上模板及下模板，所述上模板包括脱料板及滑块机构，所述脱料板连接所述滑块机构，
用以带动所述滑块机构沿第一方向运动；
[0016]滑块机构包括驱动块、导向滑块及冲头，所述冲头设置于导向滑块一侧的底部；所述驱动块设有一内腔，所述内腔设有斜向导轨；所述导向滑块设有斜向滑轨，所述斜向滑轨与所述驱动块的斜向导轨嵌合；
[0017]所述驱动块内设有导向槽，所述导向滑块设有导向板；所述导向板可沿所述导向槽滑动，在所述驱动块与所述导向滑块相对运动时起导向作用；
[0018]在所述驱动块与所述导向滑块处于第一姿态，且导向滑块在第一方向的移动被限制时，所述驱动块与所述导向滑块产生相对运动，所述驱动块通过斜向导轨沿所述导向滑块的斜向滑轨滑动；使得所述驱动块沿第一方向的运动产生所述导向滑块沿第二方向的运动，进而驱动冲头沿第二方向运动；所述第一方向与第二方向垂直。
[0019]作为本技术的一种实施方式，所述斜向滑轨设有两条轨道，两条轨道分别设置于所述导向板的两侧。
[0020]作为本技术的一种实施方式，所述第一方向为上下方向，所述第二方向为水平方向。
[0021]作为本技术的一种实施方式，所述导向板为三角形。
[0022]作为本技术的一种实施方式，所述冲头的剖面包括一等腰三角形。
[0023]本技术的有益效果在于：本技术提出的脱料板滑块机构及脱料装置，可获得稳定可靠的折弯形状。
附图说明
[0024]图1为本技术一实施例中脱料板滑块机构的结构示意图。
[0025]图2为本技术一实施例中脱料板滑块机构的结构示意图(滑块机构处于初始状态)。
[0026]图3为本技术一实施例中脱料板滑块机构的结构示意图(滑块机构处于中间状态)。
[0027]图4为本技术一实施例中脱料板滑块机构的结构示意图(滑块机构处于终极状态)。
具体实施方式
[0028]下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。
[0029]为了进一步理解本技术，下面结合实施例对本技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术权利要求的限制。
[0030]该部分的描述只针对几个典型的实施例，本技术并不仅局限于实施例描述的范围。相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本技术描述和保护的范围内。
[0031]说明书中的“连接”既包含直接连接，也包含间接连接。
[0032]本技术揭示了一种脱料板滑块机构，图1至图4为本技术一实施例中脱料板滑块机构的结构示意图；请参阅图1至图4，所述脱料板滑块机构包括驱动块1、导向滑块2
及冲头3，所述冲头3设置于导向滑块2一侧的底部。
[0033]所述驱动块1设有一内腔11，所述内腔11设有斜向导轨12；所述导向滑块2设有斜向滑轨21，所述斜向滑轨21与所述驱动块1的斜向导轨12嵌合。所述驱动块1内设有导向槽13，所述导向滑块2设有导向板22；所述导向板22可沿所述导向槽13滑动，在所述驱动块1与所述导向滑块2相对运动时起导向作用。
[0034]在所述驱动块1与所述导向滑块2处于第一姿态，且导向滑块2在第一方向的移动被限制时(如图3所示，此时导向滑块2位于下模板4上)，所述驱动块1与所述导向滑块2产生相对运动，所述驱动块1通过斜向导轨12沿所述导向滑块2的斜向滑轨21滑动；使得所述驱动块1沿第一方向的运动产生所述导向滑块2沿第二方向的运动，进而驱动冲头3沿第二方向运动，冲头3可以插入或拔出产品5的内腔。所述第一方向可以与第二方向垂直。在一实施例中，所述第一方向为上下方向，所述第二方向为水平方向。
[0035]在本技术的一实施例中，所述斜向滑轨21设有两条轨道，两条轨道分别设置于所述导向板22的两侧。所述导向板22可以为三角形；所述冲头3的剖面可以包括一等腰三角形。
[0036]本技术进一步揭示一种脱料装置，所述脱料装置包括上模板及下模板4，所述上模板包括脱料板及滑块机构，所述脱料板连接所述滑块机构，用以带动所述滑块机构沿第一方向运动。请参阅图1至图4，所述滑块机构包括驱动块1、导向滑块2及冲头3，所述冲头3设置于导向滑块2一侧的底部。
[0037]所述驱动块1设有一内腔11，所述内腔11设有斜向导轨12；所述导向滑块2设有斜向滑轨21，所述斜向滑轨21与所述驱动块1的斜向导轨12嵌合。所述驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱料板滑块机构，其特征在于，所述脱料板滑块机构包括驱动块、导向滑块及冲头，所述冲头设置于导向滑块一侧的底部；所述驱动块设有一内腔，所述内腔设有斜向导轨；所述导向滑块设有斜向滑轨，所述斜向滑轨与所述驱动块的斜向导轨嵌合；所述驱动块内设有导向槽，所述导向滑块设有导向板；所述导向板可沿所述导向槽滑动，在所述驱动块与所述导向滑块相对运动时起导向作用；在所述驱动块与所述导向滑块处于第一姿态，且导向滑块在第一方向的移动被限制时，所述驱动块与所述导向滑块产生相对运动，所述驱动块通过斜向导轨沿所述导向滑块的斜向滑轨滑动；使得所述驱动块沿第一方向的运动产生所述导向滑块沿第二方向的运动，进而驱动冲头沿第二方向运动；所述第一方向与第二方向垂直。2.根据权利要求1所述的脱料板滑块机构，其特征在于：所述斜向滑轨设有两条轨道，两条轨道分别设置于所述导向板的两侧。3.根据权利要求1所述的脱料板滑块机构，其特征在于：所述第一方向为上下方向，所述第二方向为水平方向。4.根据权利要求1所述的脱料板滑块机构，其特征在于：所述导向板为三角形。5.根据权利要求1所述的脱料板滑块机构，其特征在于：所述冲头的剖面包括一等腰三角形。6.一种脱料装置，其特征在于：所述脱料装置包括上模板...
【专利技术属性】
技术研发人员：何仕荣，
申请(专利权)人：嘉兴本拓精密部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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