本实用新型专利技术属于冲压模具技术领域，尤其为一种用于提高产品平面度的冲压模具，包括上模座，位于上模座下方的下模座，所述上模座的下表面安装有夹板，所述夹板的下方活动安装有脱料板，所述下模座的上表面安装有与脱料板匹配的下模板，所述脱料板与下模板之间设有整平组件。本实用新型专利技术通过斜面结构的上处理块与下处理块的设置，减小工件冲压时的垂直压力，从而降低工件的内应力，提高工件加工的平面度，通过上麻点与下麻点的相互作用，实现工件的冲压时受力的稳定性，从而进一降低工件的变形，通过上麻点的凸包与下麻点的凹槽的设置，提高工件在整平组件中的稳定性，从而消除或缓解产品压合时产生的内应力。压合时产生的内应力。压合时产生的内应力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于提高产品平面度的冲压模具
[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种用于提高产品平面度的冲压模具。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
[0003]金属材料在冲压加工成形时，外力通过冲压模具作用于毛坯，使毛坯产生塑性变形，同时在毛坯内部引起反抗变形的内力(内力是指变形物体内部相互作用的力，包括由于外力引起的内力及内部原有的相互作用的内力)，而单位面积上内力的集度或截面上的各处内力的分布，如拉应力、压应力及弯曲应力等被称为应力，该应力如若不予以消除或限制，在应力释放时会使金属板翘曲，难以保证其整体的平面度。现有的钣金产品在加工后平面度较底，产品变形非常厉害，需要通过人工二次整形，才能达到客户要求，因而，常需要利用矫形装置调整好了冲压后的金属板冲压件的平面度，但因材料变形而产生的应力仍然存在，在使用过程中金属板仍可能释放应力，发生翘曲，从而影响设备使用。在某些场合，特别是电子领域，例如机箱内，对金属板冲压件的平面度要求很高，若金属板冲压件的平面度的稳定无法保证，一旦金属板翘曲触碰到电子元器件，则容易烧坏电子元器件，使设备报废。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于提高产品平面度的冲压模具，通过上麻点与下麻点互相形成支撑最大程度的降低工件的形变能力，从而减小甚至消除工件加工时的应力，解决了工件冲压后平面度低导致的二次处理的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种用于提高产品平面度的冲压模具，包括上模座，位于上模座下方的下模座，所述上模座的下表面安装有夹板，所述夹板的下方活动安装有脱料板，所述下模座的上表面安装有与脱料板匹配的下模板，所述脱料板与下模板之间设有整平组件，所述整平组件包括安装在下模板内部的镶件以及设置在脱料板内部的上处理块，所述镶件的内部开设有活动腔，所述活动腔内部活动安装有与上处理块对应的下处理块，所述下处理块的上表面均匀设置有下麻点，所述下麻点的上表面开设有凹槽，所述上处理块的下表面均匀设置有与下麻点相对的上麻点，所述上麻点的下端设有与凹槽适配的凸包。
[0009]进一步地，所述活动腔的底部与下处理块的下端之间等间距安装有第一弹簧，且活动腔的两侧均设有滑轨，所述下处理块的外侧靠近下端位置处安装有与滑轨滑动连接的滑块。
[0010]进一步地，所述上处理块与镶件的外侧均设有挂台，所述上处理块的下表面与下
处理块的上表面均为斜面结构。
[0011]进一步地，所述上处理块的下表面靠近四角位置处均活动安装有定位柱，所述镶件的上表面靠近四角位置处均开设有与定位柱适配的定位槽。
[0012]进一步地，所述上处理块的内部开设有与定位柱适配的插腔，所述定位柱的上端插入插腔的内部并与插腔的顶端之间安装有第二弹簧。
[0013]进一步地，所述凸包与凹槽的截面均为一种台阶结构，且凸包与凹槽的拐角处均设有导角。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于提高产品平面度的冲压模具，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术，通过斜面结构的上处理块与下处理块的设置，减小工件冲压时的垂直压力，从而降低工件的内应力，提高工件加工的平面度，通过上麻点与下麻点的相互作用，实现工件的冲压时受力的稳定性，从而进一降低工件的变形，使得工件的平面度提高。
[0017]2、本技术，通过上麻点的凸包与下麻点的凹槽的设置，提高工件在整平组件中的稳定性，从而消除或缓解产品压合时产生的内应力，继而解决了冲压塌角、平面度问题，有效保证产品的质量，其加工后无需人工校形，节约大量人工成本，提高了企业生产效率，加快了生产效率，提高了产品市场竞争力。
[0018]3、本技术，通过设置定位柱与定位槽的设置，提高工件加工的精确性，从而提高加工质量，在第一弹簧的弹力作用下，使得下处理块具备一定的缓冲能力，从而进一步提高工件加工的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术开模状态的结构示意图；
[0020]图2为本技术中整平组件的结构示意图；
[0021]图3为本技术中上麻点、下麻点的结构示意图。
[0022]图中：1、上模座；2、夹板；3、脱料板；4、下模座；5、下模板；6、镶件；7、下处理块；8、上处理块；9、上麻点；10、下麻点；11、活动腔；12、第一弹簧；13、滑块；14、滑轨；15、插腔；16、第二弹簧；17、定位柱；18、定位槽；19、凸包；20、凹槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1、图2和图3所示，本技术一个实施例提出的一种用于提高产品平面度的冲压模具，包括上模座1，位于上模座1下方的下模座4，上模座1的下表面安装有夹板2，夹板2的下方活动安装有脱料板3，下模座4的上表面安装有与脱料板3匹配的下模板5，脱料板3与下模板5之间设有整平组件，整平组件包括安装在下模板5内部的镶件6以及设置在脱料
板3内部的上处理块8，镶件6的内部开设有活动腔11，活动腔11内部活动安装有与上处理块8对应的下处理块7，下处理块7的上表面均匀设置有下麻点10，下麻点10的上表面开设有凹槽20，上处理块8的下表面均匀设置有与下麻点10相对的上麻点9，上麻点9的下端设有与凹槽20适配的凸包19，通过斜面结构的上处理块8与下处理块7的设置，减小工件冲压时的垂直压力，从而降低工件的内应力，提高工件加工的平面度，通过上麻点9与下麻点10的相互作用，实现工件的冲压时受力的稳定性，从而进一降低工件的变形，使得工件的平面度提高，通过上麻点9的凸包19与下麻点10的凹槽20的设置，提高工件在整平组件中的稳定性，从而消除或缓解产品压合时产生的内应力，继而解决了冲压塌角、平面度问题，有效保证产品的质量。
[0026]如图2所示，在一些实施例中，活动腔11的底部与下处理块7的下端之间等间距安装有第一弹簧12，且活动腔11的两侧均设有滑轨14，下处理块7的外侧靠近下端位置处安装有与滑轨14滑动连接的滑块13，通过滑块13与滑轨14之间的滑动连接，提高下处理块7活动的稳定性。
[0027]如图1和图2所示，在一些实施例中，上处理块8与镶件6的外侧均设有挂台，便于上处理块8与镶件6的安装，上处理块8的下表面与下处理块7的上表面均为斜面结构，通过斜面结构的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于提高产品平面度的冲压模具，包括上模座(1)，位于上模座(1)下方的下模座(4)，所述上模座(1)的下表面安装有夹板(2)，所述夹板(2)的下方活动安装有脱料板(3)，所述下模座(4)的上表面安装有与脱料板(3)匹配的下模板(5)，其特征在于：所述脱料板(3)与下模板(5)之间设有整平组件，所述整平组件包括安装在下模板(5)内部的镶件(6)以及设置在脱料板(3)内部的上处理块(8)，所述镶件(6)的内部开设有活动腔(11)，所述活动腔(11)内部活动安装有与上处理块(8)对应的下处理块(7)，所述下处理块(7)的上表面均匀设置有下麻点(10)，所述下麻点(10)的上表面开设有凹槽(20)，所述上处理块(8)的下表面均匀设置有与下麻点(10)相对的上麻点(9)，所述上麻点(9)的下端设有与凹槽(20)适配的凸包(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于提高产品平面度的冲压模具，其特征在于：所述活动腔(11)的底部与下处理块(7)的下端之间等间距安装有第一弹簧(12)，且活动腔(11)的两侧均设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建钧，孙递儿，
申请(专利权)人：东莞市途凌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。