一种自动化高精度五金模具制造技术

本实用新型专利技术涉及五金模具技术领域，具体为一种自动化高精度五金模具，包括模具本体，所述模具本体包括下模和上模，所述下模上设置有具有集料槽的集料机构，所述上模上设置有具有固定杆的压紧机构，所述压紧机构包括冲块、固定杆和滑轮，所述上模的底面设置有冲块，所述上模的底面位于冲块中心点的同一水平线上竖直固定连接有固定杆。本实用新型专利技术中，设置的集料机构和下压机构，通过上模和下模之间合模，通过设置的滑轮和滑槽面之间的滚动，同时加上上模和下模之间的压力，使集尘盘能快速移开，便于对废料进行处理的优点，同时设置的集料机构和下压机构具有结构简单，提升废料清理的速度和便于操作的优点。度和便于操作的优点。度和便于操作的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化高精度五金模具


[0001]本技术涉及五金模具
，具体为一种自动化高精度五金模具。

技术介绍

[0002]五金模具分为多种，其中冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；当模具中的上模和下模进行合模的时候，其会产生大量的废料，这样如果清理的不及时，会大大降低工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动化高精度五金模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化高精度五金模具，包括模具本体，所述模具本体包括下模和上模，所述下模上设置有具有集料槽的集料机构，所述上模上设置有具有固定杆的压紧机构。
[0004]优选的，所述压紧机构包括冲块、固定杆和滑轮，所述上模的底面设置有冲块，所述上模的底面位于冲块中心点的同一水平线上竖直固定连接有固定杆，所述冲块的底面远离固定杆的一侧竖直固定连接有支架，所述支架的底端安装有滑轮。
[0005]优选的，所述集料机构包括集料槽和连接件，所述下模的中上部位置从下至下依次开设有集料槽和下压孔，所述集料槽和下压孔贯通连接，所述集料槽的顶部的左右两侧分别连接有下压孔和下压槽。
[0006]优选的，所述集料槽的底面竖直固定连接有限位杆，所述连接件上竖直开设有通孔，所述限位杆套接至连接件的通孔中，所述连接件的一端面固定连接有集料盘。
[0007]优选的，所述集料盘远离连接件的一侧上倾斜设置有两条滑轨，两条所述滑轨之间形成滑槽面。
[0008]优选的，所述固定杆的直径小于下压孔和连接件上的通孔的直径，所述支架和滑轮的高度总和与下压槽和集料槽的高度总和一致。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0010]本技术中，设置的集料机构和下压机构，通过上模和下模之间合模，通过设置的滑轮和滑槽面之间的滚动，同时加上上模和下模之间的压力，使集尘盘能快速移开，便于对废料进行处理的优点，同时设置的集料机构和下压机构具有结构简单，提升废料清理的速度和便于操作的优点。
附图说明
[0011]图1为本技术中的下模和上摸拆分立体结构示意图；
[0012]图2为本技术中的下模和上摸主视剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术中的集料盘立体结构示意图；
[0014]图4为本技术中的图3的A处局部放大结构示意图。
[0015]图中：1、下模；2、上模；3、冲块；4、冲压槽；5、固定杆；6、下压孔；7、集料槽；8、连接件；9、限位杆；10、集料盘；11、滑轨；12、支架；13、滑轮；14、下压槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种自动化高精度五金模具，包括模具本体，所述模具本体包括下模1和上模2，所述下模1上设置有具有集料槽7的集料机构，所述上模2上设置有具有固定杆5的压紧机构。
[0018]本实施例中，如图1至图4所示，所述压紧机构包括冲块3、固定杆5和滑轮13，所述上模2的底面设置有冲块3，所述上模2的底面位于冲块3中心点的同一水平线上竖直固定连接有固定杆5，所述冲块3的底面远离固定杆5的一侧竖直固定连接有支架12，所述支架12的底端安装有滑轮13。
[0019]本实施例中，如图1至图4所示，所述集料机构包括集料槽7和连接件8，所述下模1的中上部位置从下至下依次开设有集料槽7和下压孔6，所述集料槽7和下压孔6贯通连接，所述集料槽7的顶部的左右两侧分别连接有下压孔6和下压槽14。
[0020]本实施例中，如图3所示，所述集料槽7的底面竖直固定连接有限位杆9，所述连接件8上竖直开设有通孔，所述限位杆9套接至连接件8的通孔中，所述连接件8的一端面固定连接有集料盘10。
[0021]本实施例中，如图3所示，所述集料盘10远离连接件8的一侧上倾斜设置有两条滑轨11，两条所述滑轨11之间形成滑槽面。
[0022]本实施例中，如图1至图4所示，所述固定杆5的直径小于下压孔6和连接件8上的通孔的直径，所述支架12和滑轮13的高度总和与下压槽14和集料槽7的高度总和一致。
[0023]本技术的使用方法和优点：该种高精度五金模具在使用时，工作过程如下：
[0024]如图1至图4所示，当上模2和下模1之间合模的时候，所产生的废料会通过冲压槽4掉落到集料槽7上的集料盘10中，此时固定杆5插入到下压孔6中，同时插入到连接件8的通孔中并与限位杆9的顶面接触，支架12和滑轮13会通过下压槽14插入到集料槽7中，同时随着上模2和下模1的下压合模，滑轮13会落到滑轨11的滑槽面上，后在上模2和下模1的合模结束的时候，滑轨11与滑槽面的接触，使滑槽面移动，当滑轨11下压到集料槽7底面的时候，滑轨11与滑轮13之间的接触再加上向下力的施加，使集料盘10滑落到另一侧，将集料槽7上的集料盘10废料排出，这样人工将集料盘取走，将废料进行倾倒即可，避免了现有的需要将下模1和上模2分开的时候才能清理废料的缺点，同时，设置的集料盘10具有快速排料的优点；排料之后将集尘盘10在次放置在连接件8上的通孔中即可。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中
描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化高精度五金模具，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体包括下模(1)和上模(2)，所述下模(1)上设置有具有集料槽(7)的集料机构，所述上模(2)上设置有具有固定杆(5)的压紧机构。2.根据权利要求1所述的一种自动化高精度五金模具，其特征在于：所述压紧机构包括冲块(3)、固定杆(5)和滑轮(13)，所述上模(2)的底面设置有冲块(3)，所述上模(2)的底面位于冲块(3)中心点的同一水平线上竖直固定连接有固定杆(5)，所述冲块(3)的底面远离固定杆(5)的一侧竖直固定连接有支架(12)，所述支架(12)的底端安装有滑轮(13)。3.根据权利要求1所述的一种自动化高精度五金模具，其特征在于：所述集料机构包括集料槽(7)和连接件(8)，所述下模(1)的中上部位置从下至下依次开设有集料槽(7)和下压孔(6)，所述集料槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冬亮，程雨，
申请(专利权)人：昆山精晟祥精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：