一种五金冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，且公开了一种五金冲压模具，包括模具本体、顶出机构和喷油机构，所述顶出机构位于模具本体内部的下端，所述喷油机构位于模具本体内部的左右两端，所述顶出机构包括进气口，所述进气口在模具本体的左右两端对称分布，所述进气口的另一端延伸至模具本体的内部。该五金冲压模具，通过安装喷油机构可使得在冲压的过程中对模具本体的内部进行润滑，避免模具本体与金属板之间出现磨损，对后续的冲压工作造成影响，进一步的提高了模具本体使用的稳定性，且降低了模具本体的磨损，提高使用寿命，同时回弹弹簧可在金属配件顶出后，对密封板进行复位，避免顶出杆在顶出后无法复位，影响后续的冲压工作。影响后续的冲压工作。影响后续的冲压工作。

A metal stamping die

【技术实现步骤摘要】
一种五金冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种五金冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压模具在冲压的过程中往往需要将内部冲压好的零件顶起，便于操作工人对零件进行拿取，且冲压模具在工作时呈往复时不间断作业。
[0003]在冲压模具长期冲压的过程中，其内部需要对其进行涂抹油脂来保证其内部的润滑点，以此来达到更好的冲压效果，及提高冲压模具的使用寿命，但在操作的过程中涂抹油脂通常时人工手动的对模具内部进行涂抹，较为的费时费力，且无法保证其涂抹的均匀性。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种五金冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出在操作的过程中涂抹油脂通常时人工手动的对模具内部进行涂抹，较为的费时费力，且无法保证其涂抹的均匀性的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金冲压模具，包括模具本体、顶出机构和喷油机构，所述顶出机构位于模具本体内部的下端，所述喷油机构位于模具本体内部的左右两端，所述顶出机构包括进气口，所述进气口在模具本体的左右两端对称分布，所述进气口的另一端延伸至模具本体的内部。
[0008]优选的，所述模具本体内部的下端固定设置有顶出口，所述顶出口在模具本体内部的下端对称分布，所述顶出口的下端位于模具本体的内部固定设置有密封槽，所述密封槽与顶出口固定连通，通过设置密封槽可使得顶出口的下端处于密封状态。
[0009]优选的，所述进气口的另一端固定连接有连接气管，所述连接气管的另一端固定安装有气泵，所述气泵的出气端与密封槽固定连通，通过安装连接气管可将外部的气源与气泵进行连接。
[0010]优选的，所述密封槽的内部活动安装有密封板，所述密封板的左右两端活动安装有密封垫，所述密封垫与密封槽活动连接，所述密封板上端的中部固定安装有顶出杆，所述顶出杆位于顶出口的内部，所述密封板上端的左右两端固定安装有回弹弹簧，所述回弹弹簧的上端与密封槽固定连接，通过安装密封板可在气泵启动时向上顶起，对顶出杆提供动力，使其可将金属配件顶起，同时回弹弹簧可在金属配件顶出后，对密封板进行复位，避免顶出杆在顶出后无法复位，影响后续的冲压工作。
[0011]优选的，所述喷油机构包括进液口，所述进液口在模具本体的前后两端对称分布，所述进液口的另一端延伸至模具本体的内部，所述进液口的另一端固定连接有连接油管，通过安装喷油机构可使得在冲压的过程中对模具本体的内部进行润滑，避免模具本体与金
属板之间出现磨损，对后续的冲压工作造成影响，进一步的提高了模具本体使用的稳定性，且降低了模具本体的磨损，提高使用寿命。
[0012]优选的，所述连接油管的中部固定连接有分流油管，所述分流油管的中部固定安装有第一油泵，所述模具本体内部前后两端的下端固定设置有第一喷油口，所述第一喷油口在模具本体内部前后两端的下端对称分布，所述第一喷油口与分流油管固定连通，通过在模具本体的上下两端均匀设置第一喷油口与第二喷油口可使对模具本体内部喷油更加的均匀，有效的提高了油液喷洒的均匀性。
[0013]优选的，所述连接油管的上端固定安装有第二油泵，所述模具本体内部前后两端的上端固定设置有第二喷油口，所述第二喷油口与连接油管的上端固定连通，所述第二喷油口与第一喷油口的内部固定安装有格挡网，通过安装格挡网可避免模具本体在使用的过程中杂质进入第二喷油口与第一喷油口的内部，长期对第二喷油口与第一喷油口造成堵塞，影响其喷洒的出油量，造成无法均匀的喷洒，进而有效的保证了第二喷油口与第一喷油口的喷油效果。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该五金冲压模具，通过安装喷油机构可使得在冲压的过程中对模具本体的内部进行润滑，避免模具本体与金属板之间出现磨损，对后续的冲压工作造成影响，进一步的提高了模具本体使用的稳定性，且降低了模具本体的磨损，提高使用寿命，且无需人工手动涂抹，进一步的提高冲压效率；
[0016]2、该五金冲压模具，通过安装密封板可在气泵启动时向上顶起，对顶出杆提供动力，使其可将金属配件顶起，同时回弹弹簧可在金属配件顶出后，对密封板进行复位，避免顶出杆在顶出后无法复位，影响后续的冲压工作；
[0017]3、该五金冲压模具，通过安装格挡网可避免模具本体在使用的过程中杂质进入第二喷油口与第一喷油口的内部，长期对第二喷油口与第一喷油口造成堵塞，影响其喷洒的出油量，造成无法均匀的喷洒，进而有效的保证了第二喷油口与第一喷油口的喷油效果。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术顶出机构局部细节放大剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术喷油机构局部细节放大剖面结构示意图。
[0022]图中：1、模具本体；2、顶出机构；201、进气口；202、顶出口；203、密封槽；204、连接气管；205、气泵；206、密封板；207、密封垫；208、顶出杆；209、回弹弹簧；3、喷油机构；301、进液口；302、连接油管；303、分流油管；304、第一油泵；305、第一喷油口；306、第二油泵；307、第二喷油口；308、格挡网。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种五金冲压模具，包括模具本体1、顶出机构2和喷油机构3，顶出机构2位于模具本体1内部的下端，喷油机构3位于模具本体1内部的左右两端，顶出机构2包括进气口201，进气口201在模具本体1的左右两端对称分布，进气口201的另一端延伸至模具本体1的内部。
[0025]模具本体1内部的下端固定设置有顶出口202，顶出口202在模具本体1内部的下端对称分布，顶出口202的下端位于模具本体1的内部固定设置有密封槽203，密封槽203与顶出口202固定连通，进气口201的另一端固定连接有连接气管204，连接气管204的另一端固定安装有气泵205，气泵205的出气端与密封槽203固定连通，密封槽203的内部活动安装有密封板206，密封板206的左右两端活动安装有密封垫207，密封垫207与密封槽203活动连接，密封板206上端的中部固定安装有顶出杆208，顶出杆208位于顶出口202的内部，密封板206上端的左右两端固定安装有回弹弹簧209，回弹弹簧209的上端与密封槽203固定连接，在使用的过程中，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金冲压模具，包括模具本体（1）、顶出机构（2）和喷油机构（3），其特征在于：所述顶出机构（2）位于模具本体（1）内部的下端，所述喷油机构（3）位于模具本体（1）内部的左右两端，所述顶出机构（2）包括进气口（201），所述进气口（201）在模具本体（1）的左右两端对称分布，所述进气口（201）的另一端延伸至模具本体（1）的内部。2.根据权利要求1所述的一种五金冲压模具，其特征在于：所述模具本体（1）内部的下端固定设置有顶出口（202），所述顶出口（202）在模具本体（1）内部的下端对称分布，所述顶出口（202）的下端位于模具本体（1）的内部固定设置有密封槽（203），所述密封槽（203）与顶出口（202）固定连通。3.根据权利要求2所述的一种五金冲压模具，其特征在于：所述进气口（201）的另一端固定连接有连接气管（204），所述连接气管（204）的另一端固定安装有气泵（205），所述气泵（205）的出气端与密封槽（203）固定连通。4.根据权利要求3所述的一种五金冲压模具，其特征在于：所述密封槽（203）的内部活动安装有密封板（206），所述密封板（206）的左右两端活动安装有密封垫（207），所述密封垫（207）与密封槽（203）活动连接，所述密封板（206）上端的中部固定安装有顶出杆（208），...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭东，
申请(专利权)人：嘉兴市盈泰五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：