一种新型高韧性冲压模具钢制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高韧性冲压模具钢，涉及模具钢技术领域。本实用新型专利技术包括上钢板、下钢板和侧钢板，两侧钢板分别安装在上钢板下表面两侧，下钢板安装在两侧钢板表面，上钢板下表面焊接有若干支撑套筒，支撑套筒内部装嵌有支撑柱，支撑柱一端周侧面与支撑套筒内表面之间滑动配合，支撑套筒内部两相对表面均设置有限位槽，两限位槽内部均装嵌有导向杆，支撑柱一端安装有压板，压板两端分别延伸至两限位槽内部，两导向杆分别贯穿压板两端。本实用新型专利技术通过第一弹簧和第二弹簧结构，在模具钢进行使用时，上钢板会受到冲压，而后传导至支撑套筒和支撑柱处，使得第一弹簧和第二弹簧发挥作用，缓冲上钢板受到的冲压，提高模具钢在使用时的韧性。钢在使用时的韧性。钢在使用时的韧性。

A new type of high toughness stamping die steel

【技术实现步骤摘要】
一种新型高韧性冲压模具钢


[0001]本技术属于模具钢
，特别是涉及一种新型高韧性冲压模具钢。

技术介绍

[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。
[0003]现有的冲压模具用模具钢其结构一般较为简单，一般通过自身构造材料来进行韧性的提升，其提升效果不明显，长期使用下还是容易出现损坏的情况，影响其使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型高韧性冲压模具钢，解决现有的韧性不够的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种新型高韧性冲压模具钢，包括上钢板、下钢板和侧钢板，所述侧钢板的数量为两个，两所述侧钢板分别安装在上钢板下表面两侧，所述下钢板安装在两侧钢板表面，所述上钢板下表面焊接有若干支撑套筒，所述支撑套筒内部装嵌有支撑柱，所述支撑柱一端周侧面与支撑套筒内表面之间滑动配合，使得第一弹簧和第二弹簧发挥作用，缓冲上钢板受到的冲压，提高模具钢在使用时的韧性，所述支撑套筒内部两相对表面均设置有限位槽，两所述限位槽内部均装嵌有导向杆，所述支撑柱一端安装有压板，所述压板两端分别延伸至两限位槽内部，两所述导向杆分别贯穿压板两端，所述压板两端分别与两导向杆之间滑动配合。
[0007]进一步地，两所述限位槽内部一表面分别与压板下表面两端之间安装有第一弹簧，两所述第一弹簧分别缠绕在两导向杆周侧面，所述支撑套筒内部顶面与压板下表面之间安装有第二弹簧。
[0008]进一步地，所述支撑套筒内部顶面安装有限位块，所述第二弹簧缠绕在限位块周侧面，所述限位块下表面与压板下表面之间相互配合。
[0009]进一步地，所述支撑柱另一端与下钢板上表面之间相互配合，两所述侧钢板上表面均设置有若干第二螺纹孔，所述上钢板上表面两侧均安装有若干安装螺栓，所述安装螺栓一端贯穿上钢板上表面。
[0010]进一步地，所述安装螺栓一端与第二螺纹孔之间螺接配合，方便侧钢板与上钢板
之间的安装和拆卸，方便后期的维护和更换，提高装置的灵活性，两所述侧钢板两端均设置有第一螺纹孔，两所述第一螺纹孔内部均螺接有紧固螺栓，两所述紧固螺栓一端均装嵌有紧固螺母。
[0011]进一步地，所述下钢板上表面两侧均设置有卡槽，两所述侧钢板一端安装在卡槽内部，所述侧钢板一端周侧面与卡槽内表面之间滑动配合。
[0012]进一步地，所述侧钢板下表面安装有若干缓冲块，所述侧钢板下表面与卡槽内部底面之间安装有若干第三弹簧，所述第三弹簧缠绕在缓冲块周侧面，进一步提高模具钢的韧性。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过第一弹簧和第二弹簧结构，在模具钢进行使用时，上钢板会受到冲压，而后传导至支撑套筒和支撑柱处，使得第一弹簧和第二弹簧发挥作用，缓冲上钢板受到的冲压，提高模具钢在使用时的韧性。
[0015]2、本技术通过紧固螺栓和安装螺栓结构，方便侧钢板与上钢板以及下钢板之间的安装和拆卸，方便后期的维护和更换，提高装置的灵活性，同时通过第三弹簧结构，进一步提高模具钢的韧性。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种新型高韧性冲压模具钢的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种新型高韧性冲压模具钢的后视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种新型高韧性冲压模具钢的右视结构示意图；
[0021]图4为本技术中支撑套筒的内部结构示意图；
[0022]图5为本技术中下钢板的内部结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、上钢板；2、下钢板；3、侧钢板；4、第一螺纹孔；5、紧固螺栓；6、紧固螺母；7、支撑套筒；8、支撑柱；9、限位槽；10、导向杆；11、压板；12、第一弹簧；13、第二弹簧；14、限位块；15、安装螺栓；16、第二螺纹孔；17、卡槽；18、缓冲块；19、第三弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元
件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种新型高韧性冲压模具钢，包括上钢板1、下钢板2和侧钢板3，侧钢板3的数量为两个，两侧钢板3分别安装在上钢板1下表面两侧，下钢板2安装在两侧钢板3表面，上钢板1下表面焊接有若干支撑套筒7，支撑套筒7内部装嵌有支撑柱8，支撑柱8一端周侧面与支撑套筒7内表面之间滑动配合，使得第一弹簧12和第二弹簧13发挥作用，缓冲上钢板1受到的冲压，提高模具钢在使用时的韧性，支撑套筒7内部两相对表面均设置有限位槽9，两限位槽9内部均装嵌有导向杆10，支撑柱8一端安装有压板11，压板11两端分别延伸至两限位槽9内部，两导向杆10分别贯穿压板11两端，压板11两端分别与两导向杆10之间滑动配合。
[0029]下钢板2上表面两侧均设置有卡槽17，两侧钢板3一端安装在卡槽17内部，侧钢板3一端周侧面与卡槽17内表面之间滑动配合，侧钢板3下表面安装有若干缓冲块18，侧钢板3下表面与卡槽17内部底面之间安装有若干第三弹簧19，第三弹簧19缠绕在缓冲块18周侧面，进一步提高模具钢的韧性。
[0030]两限位槽9内部一表面分别与压板11下表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高韧性冲压模具钢，包括上钢板(1)、下钢板(2)和侧钢板(3)，其特征在于：所述侧钢板(3)的数量为两个，两所述侧钢板(3)分别安装在上钢板(1)下表面两侧，所述下钢板(2)安装在两侧钢板(3)表面，所述上钢板(1)下表面焊接有若干支撑套筒(7)，所述支撑套筒(7)内部装嵌有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)一端周侧面与支撑套筒(7)内表面之间滑动配合，所述支撑套筒(7)内部两相对表面均设置有限位槽(9)，两所述限位槽(9)内部均装嵌有导向杆(10)，所述支撑柱(8)一端安装有压板(11)，所述压板(11)两端分别延伸至两限位槽(9)内部，两所述导向杆(10)分别贯穿压板(11)两端，所述压板(11)两端分别与两导向杆(10)之间滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种新型高韧性冲压模具钢，其特征在于，两所述限位槽(9)内部一表面分别与压板(11)下表面两端之间安装有第一弹簧(12)，两所述第一弹簧(12)分别缠绕在两导向杆(10)周侧面，所述支撑套筒(7)内部顶面与压板(11)下表面之间安装有第二弹簧(13)。3.根据权利要求2所述的一种新型高韧性冲压模具钢，其特征在于，所述支撑套筒(7)内部顶面安装有限位块(14)，所述第二弹簧(13)缠绕在限位块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，
申请(专利权)人：广东天雄时代金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：