一种模具钢材平整度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具钢材平整度检测装置，涉及模具制造技术领域。本实用新型专利技术包括基板和平整度检测仪，基板上表面固定连接有支撑架，支撑架内侧壁转动连接有第一丝杆，第一丝杆一端安装有伺服电机，第一丝杆周侧面螺纹配合有滑板，滑板底面设置有气缸，气缸输出端连接有伸缩杆，伸缩杆一端固定连接有安装板，安装板底面安装有若干平整度检测仪。本实用新型专利技术通过设置伺服电机、第一丝杆、滑板、气缸、安装板和平整度检测仪，同时沿钢材表面多条直线进行检测，实现自动对钢材表面检测，提升了检测的准确性和效率，避免了漏检情况的发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢材平整度检测装置


[0001]本技术属于模具制造
，特别是涉及一种模具钢材平整度检测装置。

技术介绍

[0002]大型模具钢材是制造模具的原材料，经过初加工切割会得到模具钢板坯件，模具钢板坯件型状及长宽厚平面度需要非常的规则，才能用于制造模具，若模具钢板坯件型状不规则，长宽厚平面不平整，所生产出来的模具会存在质量问题，会影响到模具使用寿命以及模具后续生产产品的质量、成本、效率。
[0003]现有的平整度检测装置只能对钢材表面进行单一直线的检测，沿钢材表面一条直线进行检测，检测效率低，无法对自动对钢材表面检测；因此，提出一种模具钢材平整度检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具钢材平整度检测装置，解决现有的平整度检测装置只能对钢材表面进行单一直线的检测，沿钢材表面一条直线进行检测，检测效率低，无法对自动对钢材表面检测的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种模具钢材平整度检测装置，包括基板和平整度检测仪，所述基板上表面固定连接有支撑架，所述支撑架内侧壁转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆一端安装有伺服电机，所述第一丝杆周侧面螺纹配合有滑板，所述滑板底面设置有气缸，所述气缸输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接有安装板，所述安装板底面安装有若干平整度检测仪；气缸带动伸缩杆降下，带动多组平整度检测仪同时对钢材表面进行平整度检测，伺服电机带动第一丝杆旋转，第一丝杆与滑板螺纹配合，使滑板平移，同时沿钢材表面多条直线进行检测，提升了检测效率；驱动电机带动第二丝杆旋转，使滑座在滑槽内平移，滑座带动气缸移动，使平整度检测仪检测钢材表面的位置发生变化，实现自动对钢材表面检测，提升了检测的准确性，避免了漏检情况的发生。
[0007]所述滑板底面开设有滑槽，所述滑槽内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆周侧面螺纹配合有滑座，所述滑座底面与气缸固定连接。
[0008]所述第二丝杆一端安装有驱动电机。
[0009]所述基板上表面固定连接有固定板，所述固定板一侧壁安装有液压缸，所述液压缸输出端连接有推柱，所述推柱一端固定连接有推板，液压缸带动推柱移动，推板推动模具钢材，配合定位板对钢材进行固定，避免检测过程中钢材出现晃动，影响检测结果。
[0010]所述基板上表面还固定连接有定位板，所述定位板的位置与推板相适应。
[0011]所述支撑架内侧壁固定连接有若干限位杆，所述滑板一侧壁开设有若干限位孔，所述限位杆与限位孔滑动配合。
[0012]所述支撑架相对两侧壁均开设有限位槽，所述滑板相对两侧壁均固定连接有限位
棱，所述限位棱与限位槽滑动配合；限位杆配合限位孔提升滑板位移的稳定性；限位棱配合限位槽进一步提升滑板的滑动稳定性，避免滑板晃动。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过设置伺服电机、第一丝杆、滑板、气缸、安装板和平整度检测仪，使滑板平移，同时沿钢材表面多条直线进行检测，提升了检测效率；通过设置驱动电机、滑槽、第二丝杆和滑座，使平整度检测仪检测钢材表面的位置发生变化，实现自动对钢材表面检测，提升了检测的准确性，避免了漏检情况的发生；通过设置限位杆配合限位孔，提升滑板位移的稳定性；通过设置限位棱配合限位槽进一步提升滑板的滑动稳定性，避免滑板晃动。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为一种模具钢材平整度检测装置的等轴侧立体结构示意图；
[0018]图2为一种模具钢材平整度检测装置的上视结构示意图；
[0019]图3为图2中A
‑
A剖面结构示意图；
[0020]图4为图2中B
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B剖面结构示意图；
[0021]图5为一种模具钢材平整度检测装置的右侧立体结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、基板；2、支撑架；3、第一丝杆；4、伺服电机；5、滑板；6、限位杆；7、限位孔；8、气缸；9、伸缩杆；10、安装板；11、平整度检测仪；12、滑槽；13、第二丝杆；14、驱动电机；15、滑座；16、固定板；17、液压缸；18、推柱；19、推板；20、定位板；21、限位棱；22、限位槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
‑
图5所示，本技术为一种模具钢材平整度检测装置，包括基板1和平整度检测仪11，基板1上表面固定连接有支撑架2，支撑架2内侧壁转动连接有第一丝杆3，第一丝杆3一端安装有伺服电机4，第一丝杆3周侧面螺纹配合有滑板5，滑板5底面设置有气缸8，气缸8输出端连接有伸缩杆9，伸缩杆9一端固定连接有安装板10，安装板10底面安装有若干平整度检测仪11；气缸8带动伸缩杆9降下，带动多组平整度检测仪11同时对钢材表面进行平整度检测，伺服电机4带动第一丝杆3旋转，第一丝杆3与滑板5螺纹配合，使滑板5平
移，同时沿钢材表面多条直线进行检测，提升了检测效率；驱动电机14带动第二丝杆13旋转，使滑座15在滑槽12内平移，滑座15带动气缸8移动，使平整度检测仪11检测钢材表面的位置发生变化，实现自动对钢材表面检测，提升了检测的准确性，避免了漏检情况的发生。
[0026]滑板5底面开设有滑槽12，滑槽12内部转动连接有第二丝杆13，第二丝杆13周侧面螺纹配合有滑座15，滑座15底面与气缸8固定连接。
[0027]第二丝杆13一端安装有驱动电机14。
[0028]基板1上表面固定连接有固定板16，固定板16一侧壁安装有液压缸17，液压缸17输出端连接有推柱18，推柱18一端固定连接有推板19，液压缸17带动推柱18移动，推板19推动模具钢材，配合定位板20对钢材进行固定，避免检测过程中钢材出现晃动，影响检测结果。
[0029]基板1上表面还固定连接有定位板20，定位板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具钢材平整度检测装置，包括基板（1）和平整度检测仪（11），其特征在于：所述基板（1）上表面固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）内侧壁转动连接有第一丝杆（3），所述第一丝杆（3）一端安装有伺服电机（4），所述第一丝杆（3）周侧面螺纹配合有滑板（5），所述滑板（5）底面设置有气缸（8），所述气缸（8）输出端连接有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）一端固定连接有安装板（10），所述安装板（10）底面安装有若干平整度检测仪（11）。2.根据权利要求1所述的一种模具钢材平整度检测装置，其特征在于，所述滑板（5）底面开设有滑槽（12），所述滑槽（12）内部转动连接有第二丝杆（13），所述第二丝杆（13）周侧面螺纹配合有滑座（15），所述滑座（15）底面与气缸（8）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种模具钢材平整度检测装置，其特征在于，所述第二丝杆（13）一端安装有驱动电机（14）。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪高，
申请(专利权)人：广东天雄时代金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：