一种高强度压铸专用模具钢制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度压铸专用模具钢，涉及模具钢技术领域。本实用新型专利技术包括模具钢本体，模具钢本体下表面开设有两个下卡槽，若干下卡槽内均开设有两个下环槽，若干下卡槽内均固定连接有滚动装置，滚动装置包括滚筒和转动环，滚筒固定在下卡槽内，滚筒周侧转动连接有两个转动环，转动环与下环槽位置相对应，模具钢本体下表面开设有第一卡槽，第一卡槽内开设有第二卡槽。本实用新型专利技术通过设置滚动装置，滚筒上的转动环带动模具钢本体移动，相比于传统的使用专用工具拖动或是直接在地面上移动模具钢本体更加便捷，通过设置第一卡槽和第二卡槽，在取放模具钢本体时，可以通过第一卡槽和第二卡槽抬起模具钢本体，使堆叠在一起的模具钢本体分离。起的模具钢本体分离。起的模具钢本体分离。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度压铸专用模具钢


[0001]本技术属于模具钢
，特别是涉及一种高强度压铸专用模具钢。

技术介绍

[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模和压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
[0003]传统的模具钢通常堆叠存放，由于贴合的板面过大，在使用时，不易拿取，同时在对模具钢进行使用时，只能采用专用的工具进行移动，不够便利，影响加工效率。
[0004]为解决上述问题，本技术提出一种高强度压铸专用模具钢。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高强度压铸专用模具钢，解决现有的模具钢通常堆叠存放，由于贴合的板面过大，在使用时，不易拿取，同时在对模具钢进行使用时，只能采用专用的工具进行移动，不够便利，影响加工效率的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种高强度压铸专用模具钢，包括模具钢本体，所述模具钢本体下表面开设有两个下卡槽，若干所述下卡槽内均开设有两个下环槽，若干所述下卡槽内均固定连接有滚动装置，所述滚动装置包括滚筒和转动环，所述滚筒固定在下卡槽内，所述滚筒周侧转动连接有两个转动环，所述转动环与下环槽位置相对应，所述滚筒的长度大于下卡槽的长度，所述模具钢本体下表面开设有第一卡槽，所述第一卡槽内开设有第二卡槽，通过设置滚动装置，滚筒上的转动环带动模具钢本体移动，相比于传统的使用专用工具拖动或是直接在地面上移动模具钢本体更加便捷，通过设置第一卡槽和第二卡槽，在取放模具钢本体时，可以通过第一卡槽和第二卡槽抬起模具钢本体，使堆叠在一起的模具钢本体分离。
[0008]优选地，所述模具钢本体上表面开始有两个上卡槽。
[0009]优选地，若干所述上卡槽与下卡槽位置均相对应，通过设置上卡槽，使上卡槽与下卡槽位置对应，便于在抬起模具钢本体时安装滚动装置。
[0010]优选地，若干所述上卡槽内均开设有两个上环槽。
[0011]优选地，若干所述上环槽与下环槽位置均相对应，通过设置上环槽，使上环槽与下环槽位置相对应，防止转动环与上卡槽相抵，妨碍安装滚动装置。
[0012]优选地，所述模具钢本体四端均设置有圆角，通过设置圆角，防止模具钢本体在运输过程中，由于尖锐的端角发生碰撞，导致端角开裂损坏等。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过设置滚动装置，滚筒上的转动环带动模具钢本体移动，相比于传统的使用专用工具拖动或是直接在地面上移动模具钢本体更加便捷，通过设置第一卡槽和
第二卡槽，在取放模具钢本体时，可以通过第一卡槽和第二卡槽抬起模具钢本体，使堆叠在一起的模具钢本体分离。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视图；
[0019]图3为本技术仰视图；
[0020]图4为本技术侧视立体结构示意图；
[0021]图5为本技术侧视图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、模具钢本体；2、上卡槽；3、下卡槽；4、滚动装置；5、滚筒；6、转动环；7、下环槽；8、上环槽；9、第一卡槽；10、第二卡槽；11、圆角。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种高强度压铸专用模具钢，包括模具钢本体1，模具钢本体1下表面开设有两个下卡槽3，若干下卡槽3内均开设有两个下环槽7，若干下卡槽3内均固定连接有滚动装置4，滚动装置4包括滚筒5和转动环6，滚筒5固定在下卡槽3内，滚筒5周侧转动连接有两个转动环6，转动环6与下环槽7位置相对应，滚筒5的长度大于下卡槽3的长度，模具钢本体1下表面开设有第一卡槽9，第一卡槽9内开设有第二卡槽10。
[0027]通过设置滚动装置4，滚筒5上的转动环6带动模具钢本体1移动，相比于传统的使用专用工具拖动或是直接在地面上移动模具钢本体1更加便捷，通过设置第一卡槽9和第二卡槽10，在取放模具钢本体1时，可以通过第一卡槽9和第二卡槽10抬起模具钢本体1，使堆叠在一起的模具钢本体1分离。
[0028]进一步地，模具钢本体1上表面开始有两个上卡槽2。
[0029]进一步地，若干上卡槽2与下卡槽3位置均相对应。
[0030]通过设置上卡槽2，使上卡槽2与下卡槽3位置对应，便于在抬起模具钢本体1时安装滚动装置4。
[0031]进一步地，若干上卡槽2内均开设有两个上环槽8。
[0032]进一步地，若干上环槽8与下环槽7位置均相对应。
[0033]通过设置上环槽8，使上环槽8与下环槽7位置相对应，防止转动环6与上卡槽2相抵，妨碍安装滚动装置4。
[0034]进一步地，模具钢本体1四端均设置有圆角11。
[0035]通过设置圆角11，防止模具钢本体1在运输过程中，由于尖锐的端角发生碰撞，导致端角开裂损坏等。
[0036]如图1
‑
5所示，本实施例为一种高强度压铸专用模具钢的使用方法：首先，使用人员先将手放入第一卡槽9和第二卡槽10，通过第一卡槽9和第二卡槽10，抬起模具钢本体1，安装滚动装置4，使转动环6位于下环槽7内部，然后推动模具钢本体1，转动环6转动带动模具钢本体1移动，通过设置滚动装置4，滚筒5上的转动环6带动模具钢本体1移动，相比于传统的使用专用工具拖动或是直接在地面上移动模具钢本体1更加便捷，通过设置第一卡槽9和第二卡槽10，在取放模具钢本体1时，可以通过第一卡槽9和第二卡槽10抬起模具钢本体1，使堆叠在一起的模具钢本体1分离。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度压铸专用模具钢，包括模具钢本体(1)，其特征在于：所述模具钢本体(1)下表面开设有两个下卡槽(3)，若干所述下卡槽(3)内均开设有两个下环槽(7)，若干所述下卡槽(3)内均固定连接有滚动装置(4)，所述滚动装置(4)包括滚筒(5)和转动环(6)，所述滚筒(5)固定在下卡槽(3)内，所述滚筒(5)周侧转动连接有两个转动环(6)，所述转动环(6)与下环槽(7)位置相对应，所述滚筒(5)的长度大于下卡槽(3)的长度，所述模具钢本体(1)下表面开设有第一卡槽(9)，所述第一卡槽(9)内开设有第二卡槽(10)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，
申请(专利权)人：广东天雄时代金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：