一种改良的压铸模具排气结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改良的压铸模具排气结构，涉及模具技术领域，包括上模具、上安装板和固定组件，所述上模具的下部设置有下模具，所述上模具的上部设置有上安装板，所述下模具的底部设置有下安装板，所述下安装板的左侧设置有固定组件，所述下模具的内部设置有浇铸槽，所述浇铸槽的一端固定连接有排气管，所述连接架固定安装在下安装板的侧面，所述连接架的上部设置有旋转轴，所述旋转轴的上部活动连接有调节柱。本实用新型专利技术增大了排气面积，提高了模具排气量，排气效果好，通过固定组件进一步防止压铸模具发生偏移，增强模具使用时的稳定性，设计巧妙，保证了压铸模具的成型质量，实用性能好。实用性能好。实用性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种改良的压铸模具排气结构


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种改良的压铸模具排气结构。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造。目前，压铸模具成型过程中需要将模具内部的空气排出，生产中为了更好地排除模具内腔中的空气，通常会在压铸模具的内部设置排气结构，压铸模具排气结构的好与坏对模具的性能起着决定性作用。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、传统的压铸模具排气结构设计比较简单，模具浇筑时产生的气体排出比较慢，且排气管容易进入灰尘，发生堵塞的情况，造成排气效率低，排气效果差，严重影响了成型压铸模具的质量，无法满足科学的生产加工需求；
[0005]2、传统的压铸模具在使用时，上模具与下模具之间不能形成有效固定，容易使上模具与下模具之间发生偏移，导致压铸模具出现铸造精度较低的问题，降低了压铸模具的实用性。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种改良的压铸模具排气结构，其中一种目的是为了具备排气效果好，防止灰尘进行排气管中的功能，解决模具浇筑时产生的气体排出比较慢，且排气管容易进入灰尘，发生堵塞的情况，造成排气效率低，排气效果差，严重影响了成型压铸模具质量的问题；其中另一种目的是为了解决上模具与下模具之间不能形成有效固定，容易使上模具与下模具之间发生偏移，导致压铸模具出现铸造精度较低的问题，以达到防止压铸模具发生偏移，增强模具使用时的稳定性的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种改良的压铸模具排气结构，包括上模具、上安装板和固定组件，所述上模具的下部设置有下模具，所述上模具的上部设置有上安装板，所述下模具的底部设置有下安装板，所述下安装板的左侧设置有固定组件，所述下模具的内部设置有浇铸槽，所述浇铸槽的一端固定连接有排气管。
[0009]所述固定组件包括连接架、旋转轴和调节柱，所述连接架固定安装在下安装板的侧面，所述连接架的上部设置有旋转轴，所述旋转轴的上部活动连接有调节柱。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述排气管的一端固定连接有气体聚集槽，所述气体聚集槽的内壁设置有透气板，所述气体聚集槽的开口处活动安装有防尘密封盖。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述调节柱的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述螺纹柱的上部固定安装有安装块，所述安装块的上部固定安装有压板。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述上模具的侧面固定安装有第一连接块，所述第一连接块的下部设置有第二连接块，所述第二连接块固定安装在下模具的侧面。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一连接块的内部与第二连接块的内部活动安装有锁紧插杆。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述上模具的下部固定安装有定位块，所述下模具的上部开设有定位槽。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种改良的压铸模具排气结构，通过防尘密封盖关闭好，可防止灰尘进行气体聚集槽和排气管中，排气管将气体聚集在气体聚集槽中，排气管的管道为逐渐扩张式的结构，越靠近气体聚集槽的位置管道越大，增大了排气面积，提高了模具排气量，排气效果好。
[0018]2、本技术提供一种改良的压铸模具排气结构，利用定位块插入定位槽的内部，进行定位工作，第一连接块和第二连接块贴合后，将锁紧插杆插入第一连接块和第二连接块的内部，对上模具和下模具进行固定，防止发生偏移的现象，通过螺纹柱在螺纹孔的内部转动，从而带动安装块上部的压板调整高度，利用旋转轴带动调节柱旋转角度，调整好高度的压板移动到固定组件的上表面，对下安装板和固定组件进行夹紧固定工作，进一步防止压铸模具发生偏移，增强模具使用时的稳定性，保证了压铸模具的成型质量，实用性能好。
附图说明
[0019]图1为本技术的外部结构示意图；
[0020]图2为本技术的内部剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的浇铸槽排气管剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的内部剖面上模板与下模板连接处A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、上模具；2、下模具；3、上安装板；4、下安装板；5、固定组件；6、浇铸槽；7、排气管；8、气体聚集槽；9、透气板；10、防尘密封盖；11、定位槽；12、定位块；13、第一连接块；14、第二连接块；15、锁紧插杆；51、连接架；52、旋转轴；53、调节柱；54、螺纹孔；55、螺纹柱；56、安装块；57、压板。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种改良的压铸模具排气结构，包括上模具1、上安装板3和固定组件5，上模具1的下部设置有下模具2，上模具1的上部设置有上安装板3，下模具2的底部设置有下安装板4，下安装板4的左侧设置有固定组件5，下模具2的内部设置有浇铸槽6，浇铸槽6的一端固定连接有排气管7，固定组件5包括连接架51、旋转轴52和调节柱53，连接架51固定安装在下安装板4的侧面，连接架51的上部设置有旋转轴52，旋转轴52的
上部活动连接有调节柱53，排气管7的一端固定连接有气体聚集槽8，气体聚集槽8的内壁设置有透气板9，气体聚集槽8的开口处活动安装有防尘密封盖10，在需要排气的时候通过排气管7将气体聚集在气体聚集槽8中，排气管7的管道为逐渐扩张式的结构，越靠近气体聚集槽8的位置管道越大，增大了排气面积，提高了模具排气量，排气效果好，打开防尘密封盖10气体通过透气板9排出，排出完成之后，将防尘密封盖10关闭好，可防止灰尘进行气体聚集槽8和排气管7中造成排气管7和气体聚集槽8堵塞的问题。
[0027]实施例2
[0028]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，调节柱53的内部开设有螺纹孔54，螺纹孔54的内部螺纹连接有螺纹柱55，通过螺纹柱55在螺纹孔54的内部转动，从而带动安装块56上部的压板57调整高度，利用旋转轴52带动调节柱53旋转角度，调整好高度的压板57移动到固定组件5的上表面，对下安装板4和固定组件5进行夹紧固定工作，进一步防止压铸模具发生偏移，增强模具使用时的稳定性。
[0029]优选的，螺纹柱55的上部固定安装有安装块56，安装块56的上部固定安装有压板57，在不需要固定组件5对模具固定的时候只需要带动螺纹柱55在螺纹孔54中转动，将压板57调节升高，然后利用旋转轴52的转动，带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改良的压铸模具排气结构，包括上模具(1)、上安装板(3)和固定组件(5)，其特征在于：所述上模具(1)的下部设置有下模具(2)，所述上模具(1)的上部设置有上安装板(3)，所述下模具(2)的底部设置有下安装板(4)，所述下安装板(4)的左侧设置有固定组件(5)，所述下模具(2)的内部设置有浇铸槽(6)，所述浇铸槽(6)的一端固定连接有排气管(7)；所述固定组件(5)包括连接架(51)、旋转轴(52)和调节柱(53)，所述连接架(51)固定安装在下安装板(4)的侧面，所述连接架(51)的上部设置有旋转轴(52)，所述旋转轴(52)的上部活动连接有调节柱(53)。2.根据权利要求1所述的一种改良的压铸模具排气结构，其特征在于：所述排气管(7)的一端固定连接有气体聚集槽(8)，所述气体聚集槽(8)的内壁设置有透气板(9)，所述气体聚集槽(8)的开口处活动安装有防尘密封盖(10)。3.根据权利要求1所述的一种改良的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳扬，
申请(专利权)人：佛山市铭恪智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：