一种用于模具加工的压铸成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于模具加工的压铸成型设备，包括主体，所述主体内部为中空结构，所述主体一侧设有控制面板，且控制面板底部位于主体内开设有通风管道，所述通风管道内设有制冷板，且制冷板内开设有通风口，制冷板两侧设有制冷机，所述制冷板两侧设有第一电机、第二电机，且第一电机、第二电机通过固定板固定在通风管道内。该用于模具加工的压铸成型设备利用主体一侧底部开设的通风管道，配合通风管道内部设置的制冷机控制制冷板散发冷气，再通过制冷板一侧设置的第一电机将外部的空气吸入通风管道内，并穿过制冷板的另一侧，再通过第二电机将带有冷气的空气带动，并对下模具和上模具进行降温，从而达到对冲压模具进行降温的效果。降温的效果。降温的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具加工的压铸成型设备


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种用于模具加工的压铸成型设备。

技术介绍

[0002]模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。 小至电子连接器，大 至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。 级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
[0003]现有的模具压铸成型使会使模具产生大量的热量，时间久了会损伤压铸成型用的模具，导致冲压模具的使用寿命大大降低，因此，提出一种用于模具加工的压铸成型设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于模具加工的压铸成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有压铸成型设备无法对冲压模具进行降温的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于模具加工的压铸成型设备，包括主体，所述主体内部为中空结构，且主体中空结构内活动有螺杆，螺杆上活动有滑块，滑块顶部活动有滑杆，且滑杆两端固定在主体内，所述主体另一侧设有透明窗口，所述主体一侧设有控制面板，且控制面板底部位于主体内开设有通风管道，所述通风管道内设有制冷板，且制冷板内开设有通风口，制冷板两侧设有制冷机，所述制冷板两侧设有第一电机、第二电机，且第一电机、第二电机通过固定板固定在通风管道内，通风管道两端出入口处设有防尘网，且通风管道与主体底部固定的下模具进行对应设置。
[0006]优选的，所述滑块底部通过液压杆与上模具伸缩活动连接，且液压杆顶部与滑块连接处设有液压机。
[0007]优选的，所述螺杆另一侧位于主体内设有传动电机，且传动电机顶部通过连接板固定在主体内。
[0008]优选的，所述下模具两侧通过夹板与主体底部活动的推动螺杆进行连接。
[0009]优选的，所述推动螺杆一侧啮合连接有传动螺杆，且传动螺杆顶部与固定在主体底部的电机进行活动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于模具加工的压铸成型设备利用主体一侧底部开设的通风管道，配合通风管道内部设置的制冷机控制制冷板散发冷气，再通过制冷板一侧设置的第一电机将外部的空气吸入通风管道内，并穿过制冷板的另一侧，再通过第二电机将带有冷气的空气带动，并对下模具和上模具进行降温，从而达到对冲压模具进行降温的效果。
附图说明
[0011]图1为本技术一种用于模具加工的压铸成型设备表面结构示意图；
[0012]图2为本技术一种用于模具加工的压铸成型设备内部结构示意图；
[0013]图3为本技术一种用于模具加工的压铸成型设备通风管道与第一电机连接结构示意图。
[0014]图中：1、主体，2、透明窗口，3、上模具，4、液压杆，5、滑块，6、螺杆，7、滑杆，8、控制面板，9、下模具，10、夹板，11、推动螺杆，12、传动螺杆，13、电机，14、通风管道，15、传动电机，16、固定板，17、制冷机，18、制冷板，19、第一电机，20、第二电机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于模具加工的压铸成型设备，包括主体1，主体1内部为中空结构，且主体1中空结构内活动有螺杆6，螺杆6另一侧位于主体1内设有传动电机15，且传动电机15顶部通过连接板固定在主体1内，传动电机15通过螺杆6带动滑块5进行移动，螺杆6上活动有滑块5，滑块5底部通过液压杆4与上模具3伸缩活动连接，且液压杆4顶部与滑块5连接处设有液压机，液压机控制液压杆4进行活动，滑块5顶部活动有滑杆7，且滑杆7两端固定在主体1内，主体1另一侧设有透明窗口2，主体1一侧设有控制面板8，且控制面板8底部位于主体1内开设有通风管道14，通风管道14内设有制冷板18，且制冷板18内开设有通风口，制冷板18两侧设有制冷机17，制冷板18两侧设有第一电机19、第二电机20，且第一电机19、第二电机20通过固定板16固定在通风管道14内，通风管道14两端出入口处设有防尘网，且通风管道14与主体1底部固定的下模具9进行对应设置，下模具9两侧通过夹板10与主体1底部活动的推动螺杆11进行连接，夹板10起到对下模具9进行固定的作用，推动螺杆11一侧啮合连接有传动螺杆12，且传动螺杆12顶部与固定在主体1底部的电机13进行活动连接，电机13对传动螺杆12的转动提供动力。
[0017]工作原理：在使用该用于模具加工的压铸成型设备时，首先通过主体1一侧底部开设的通风管道14，配合通风管道14内部设置的制冷机17控制制冷板18散发冷气，再通过制冷板18一侧设置的第一电机19将外部的空气吸入通风管道14内，并穿过制冷板18的另一侧，再通过第二电机20将带有冷气的空气吹动，并对下模具9和上模具3进行降温，达到对冲压模具进行降温的效果，再通过传动电机15控制一侧活动的螺杆6带动滑块5移动至合适位置，再通过滑块5底部液压机控制液压杆4底部固定的上模具3下移与下模具9重合对模具进形压合加工，以上为本用于模具加工的压铸成型设备的使用过程。
[0018]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模具加工的压铸成型设备，包括主体（1），所述主体（1）内部为中空结构，且主体（1）中空结构内活动有螺杆（6），螺杆（6）上活动有滑块（5），滑块（5）顶部活动有滑杆（7），且滑杆（7）两端固定在主体（1）内，所述主体（1）另一侧设有透明窗口（2），所述主体（1）一侧设有控制面板（8），且控制面板（8）底部位于主体（1）内开设有通风管道（14），其特征在于：所述通风管道（14）内设有制冷板（18），且制冷板（18）内开设有通风口，制冷板（18）两侧设有制冷机（17），所述制冷板（18）两侧设有第一电机（19）、第二电机（20），且第一电机（19）、第二电机（20）通过固定板（16）固定在通风管道（14）内，通风管道（14）两端出入口处设有防尘网，且通风管道（14）与主体（1）底部固定的下模具（9）进行对...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢诗妹，
申请(专利权)人：佛山市铭恪智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：