一种航天器用中套箍模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种航天器用中套箍模具，涉及零件加工技术领域，包括：底座、冲压部、卸料部和辅助部；所述底座通过螺栓固定连接在工作台上。因为切刀上呈线性阵列状开设有通孔，且通孔呈倾斜状开设；通孔的倾斜角度为30度，且当切刀往复运动时倾斜状开设的通孔共同组成了模具座B的风力散热结构，从而通孔采集的风力可吹向模具座B实现模具座B的风力散热，解决了首先，现有装置在加工时，首先需要将毛坯进行切割，在切割完成后需要将切割后的零件放置在冲压台上进行冲压，操作繁琐；其次，在加工完成后需要手动卸料的问题。工完成后需要手动卸料的问题。工完成后需要手动卸料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种航天器用中套箍模具


[0001]本技术涉及零件加工
，特别涉及一种航天器用中套箍模具。

技术介绍

[0002]套管卡箍，用于紧固遮盖例如汽车的动力传递部分的套管，防止内部的润滑油等流到套管的外侧或者水、异物侵入套管的内部；而且，在套管卡箍上设置有一对工具爪，在缠绕在被紧固部件上并紧固被紧固部件时，通过紧固工具进行紧固，目前在套箍加工的过程中需要使用模具进行加工。
[0003]然而，就目前传统用于套箍加工的加工装置而言，首先，现有装置在加工时，首先需要将毛坯进行切割，在切割完成后需要将切割后的零件放置在冲压台上进行冲压，操作繁琐；其次，在加工完成后需要手动卸料。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种航天器用中套箍模具，其具有冲压部，通过这个冲压部，能够实现连续冲压加工，且还能够在冲压的同时实现毛坯的自动切割，并且还能够在冲压的过程中自动实现模具座B的风力散热；还具有，辅助部通过辅助部的设置能实现自动卸料。
[0005]本技术提供了一种航天器用中套箍模具，具体包括：底座、冲压部、卸料部和辅助部；所述底座通过螺栓固定连接在工作台上；所述冲压部由模具座A、插接孔、滑动杆A、模具座B、弹性件A、齿排、驱动电机、不完整齿轮、切刀和通孔组成，且模具座A通过螺栓固定连接在底座上，且模具座A上开设有冲压槽；模具座A上开设有插接孔，且插接孔为矩形孔状结构；所述滑动杆A共设有两根，且两根滑动杆A均滑动连接在底座上；两根滑动杆A 的头端均与模具座B焊接相连，且模具座B与模具座A相匹配；模具座B与底座之间通过两个弹性件A相连接；所述卸料部由座体、滑动杆B和弹性件B组成，且座体通过螺栓固定连接在模具座A上；所述辅助部由弹性伸缩气瓶和喷管组成，且弹性伸缩气瓶通过螺栓固定连接在底座上。
[0006]可选地，所述模具座B上通过螺栓固定连接有齿排；
[0007]底座上通过螺栓固定连接有驱动电机，且驱动电机的转动轴上安装有不完整齿轮，并且不完整齿轮与齿排啮合。
[0008]可选地，所述模具座B上通过螺栓固定连接有切刀，且切刀与插接孔对正，并且切刀和模具座A之间放置有毛坯。
[0009]可选地，所述切刀上呈线性阵列状开设有通孔，且通孔呈倾斜状开设；通孔的倾斜角度为30度，且当切刀往复运动时倾斜状开设的通孔共同组成了模具座B的风力散热结构。
[0010]可选地，所述座体上滑动连接有滑动杆B，且滑动杆B上焊接有挡环，并且滑动杆B上套接有弹性件B；当在弹性件B的弹力推动下滑动杆B完全伸展时冲压后的毛坯呈卸料状。
[0011]可选地，所述弹性伸缩气瓶上连接有喷管，且喷管与呈卸料状态下的冲压后毛坯对正，并且当模具座B弹性复位时与弹性伸缩气瓶接触。
[0012]有益效果
[0013]通过冲压部的设置，可实现连续冲压，且还能够在连续冲压的同时实现毛坯的连续切断，并且在实现连续冲压以及毛坯连续切断的过程中还能够实现模具座B的气流降温，具体如下：
[0014]首先，因模具座B上通过螺栓固定连接有齿排；底座上通过螺栓固定连接有驱动电机，且驱动电机的转动轴上安装有不完整齿轮，并且不完整齿轮与齿排啮合，从而当驱动电机转动时在不完整齿轮的驱动下模具座B呈往复冲压状，进而实现了连续冲压；
[0015]其次，因模具座B上通过螺栓固定连接有切刀，且切刀与插接孔对正，并且切刀和模具座A之间放置有毛坯，从而当驱动电机转动时在不完整齿轮的驱动下切刀可实现毛坯的连续切割，进而也就实现了毛坯的切割以及切割后的冲压；
[0016]最后，因为切刀上呈线性阵列状开设有通孔，且通孔呈倾斜状开设；通孔的倾斜角度为 30度，且当切刀往复运动时倾斜状开设的通孔共同组成了模具座B的风力散热结构，从而通孔采集的风力可吹向模具座B实现模具座B的风力散热；
[0017]综上所述，本装置结构紧密，在完成一个冲压动作的基础上能够延伸出切割以及气流散热效果，优于现有装置。
[0018]通过模具座B和辅助部的设置，因弹性伸缩气瓶上连接有喷管，且喷管与呈卸料状态下的冲压后毛坯对正，并且当模具座B弹性复位时与弹性伸缩气瓶接触，从而通过模具座B对弹性伸缩气瓶的挤压可实现喷管处的喷气，进而通过喷管处喷出的气体可实现冲压后毛坯的下料。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0020]下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0021]在附图中：
[0022]图1是本技术的轴视结构示意图。
[0023]图2是本技术图1另一方向上的轴视结构示意图。
[0024]图3是本技术模具座B剖开后的轴视结构示意图。
[0025]图4是本技术图3的A处放大结构示意图。
[0026]附图标记列表
[0027]1、底座；2、冲压部；201、模具座A；202、插接孔；203、滑动杆A；204、模具座B； 205、弹性件A；206、齿排；207、驱动电机；208、不完整齿轮；209、切刀；210、通孔；3、卸料部；301、座体；302、滑动杆B；303、弹性件B；4、辅助部；401、弹性伸缩气瓶；402、喷管。
具体实施方式
[0028]为了使得本技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术的具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表
相同的部件。
[0029]实施例：请参考图1至图4：
[0030]本技术提出了一种航天器用中套箍模具，包括：底座1、冲压部2、卸料部3和辅助部4；
[0031]底座1通过螺栓固定连接在工作台上；
[0032]冲压部2由模具座A201、插接孔202、滑动杆A203、模具座B204、弹性件A205、齿排 206、驱动电机207、不完整齿轮208、切刀209和通孔210组成，且模具座A201通过螺栓固定连接在底座1上，且模具座A201上开设有冲压槽；模具座A201上开设有插接孔202，且插接孔202为矩形孔状结构；
[0033]卸料部3由座体301、滑动杆B302和弹性件B303组成，且座体301通过螺栓固定连接在模具座A201上；
[0034]辅助部4由弹性伸缩气瓶401和喷管402组成，且弹性伸缩气瓶401通过螺栓固定连接在底座1上。
[0035]此外，根据本技术的实施例，如图1所示，滑动杆A203共设有两根，且两根滑动杆 A203均滑动连接在底座1上；两根滑动杆A203的头端均与模具座B204焊接相连，且模具座 B204与模具座A201相匹配；模具座B204与底座1之间通过两个弹性件A205相连接，从而通过这个两个弹性件A205可实现模具座B204冲压完成后的归位。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航天器用中套箍模具，其特征在于，包括：底座(1)、冲压部(2)、卸料部(3)和辅助部(4)；所述底座(1)通过螺栓固定连接在工作台上；所述冲压部(2)由模具座A(201)、插接孔(202)、滑动杆A(203)、模具座B(204)、弹性件A(205)、齿排(206)、驱动电机(207)、不完整齿轮(208)、切刀(209)和通孔(210)组成，且模具座A(201)通过螺栓固定连接在底座(1)上，且模具座A(201)上开设有冲压槽；模具座A(201)上开设有插接孔(202)，且插接孔(202)为矩形孔状结构；所述滑动杆A(203)共设有两根，且两根滑动杆A(203)均滑动连接在底座(1)上；两根滑动杆A(203)的头端均与模具座B(204)焊接相连，且模具座B(204)与模具座A(201)相匹配；模具座B(204)与底座(1)之间通过两个弹性件A(205)相连接；所述卸料部(3)由座体(301)、滑动杆B(302)和弹性件B(303)组成，且座体(301)通过螺栓固定连接在模具座A(201)上；所述辅助部(4)由弹性伸缩气瓶(401)和喷管(402)组成，且弹性伸缩气瓶(401)通过螺栓固定连接在底座(1)上。2.如权利要求1所述一种航天器用中套箍模具，其特征在于：所述模具座B(204)上通过螺栓固定连接有齿排(206)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹宗果，周全，迟晖，
申请(专利权)人：日照金果模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：