一种冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具，包括操作台、冷却液循环装置、冷却管、下模板、下成型面、第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、上模板、上成型面、第一定位杆、第二定位板、第三定位板、第四定位杆、加热管、液压装置、机架，所述操作台内部中空，操作台内部设有冷却液循环装置，操作台上端面设有水平设置的下模板，下模板上端面中部设有下成型面，下模板内部设有冷却管，冷却管适应性设在下成型面正下方，冷却管的进液口、出液口与冷却液循环装置适应相连。本实用新型专利技术通过将加热管设在上模板，使原料形变成型过程中内应力被消除，原料形变后不会出现反弹，确保成品的精确度。确保成品的精确度。确保成品的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具


[0001]本技术涉及模具的
，特别是一种冲压模具的


技术介绍

[0002]直下式面板灯是LED灯珠按照一定的方式排布在灯具底壳上，LED灯珠发光经透镜发散光线后经扩散板直接照射出来，因光线散射较为复杂，很大一部分比例的光线散射在底壳上被吸收损耗掉，因此，底壳表面的反射率是提升灯具光效的重要觉得因素。目前底壳的基材主要是镀锌板、彩钢板或铝板，表面处理的工艺是喷油或喷粉，因底壳成型的冲压工艺所限，反射效率均无法达到理想的效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种冲压模具，能够使冲压工艺的精度提高。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种冲压模具，包括操作台、冷却液循环装置、冷却管、下模板、下成型面、第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、上模板、上成型面、第一定位杆、第二定位板、第三定位板、第四定位杆、加热管、液压装置、机架，所述操作台内部中空，操作台内部设有冷却液循环装置，操作台上端面设有水平设置的下模板，下模板上端面中部设有下成型面，下模板内部设有冷却管，冷却管适应性设在下成型面正下方，冷却管的进液口、出液口与冷却液循环装置适应相连，下模板上端面设有第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔，第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔均竖直穿透操作台上端壳壁，第一通孔、第二通孔设在下成型面右侧，第三通孔、第四通孔设在下成型面左侧，下模板正上方设有水平设置的上模板，上模板下端面中部设有上成型面，上成型面与下成型面相适应，上模板内设有加热管，加热管适应性设在上成型面正上方，上模板下端面设有竖直设置的第一定位杆、第二定位板、第三定位板、第四定位杆，第一定位杆适应性伸入第一通孔内，第二定位板与第二通孔相适应，第三定位板与第三通孔相适应，第四定位杆适应性伸入第四通孔内，上模板上端面设有相适应的液压装置，液压装置适应性固定在机架上，机架下端适应性固定在操作台上。
[0005]作为优选，所述冷却管能够对下成型面进行整体降温。
[0006]作为优选，所述加热管能够对上成型面进行整体升温。
[0007]作为优选，所述加热管上方设有隔热层，隔热层设在上模板内，隔热层罩住加热管，隔热层下端面与上模板下端面共面，隔热层下端面设在上成型面外侧，第一定位杆、第二定位板设在隔热层右侧，第三定位板、第四定位杆设在隔热层左侧。
[0008]作为优选，所述操作台内部的冷却液循环装置、冷却管设在独立腔室内，独立腔室与外部适应性连通。
[0009]本技术的有益效果：本技术通过将加热管设在上模板，使原料形变成型过程中内应力被消除，原料形变后不会出现反弹，确保成品的精确度；冷却液循环装置、冷
却管能够及时降低成品温度，成品温度降低，内应力复原，成品在搬运过程中不易形变；第一定位杆适应性伸入第一通孔内，第二定位板与第二通孔相适应，第三定位板与第三通孔相适应，第四定位杆适应性伸入第四通孔内，确保上成型面、下成型面配合精确；隔热层能够阻挡加热管的热量传递到液压装置、第一定位杆、第二定位板、第三定位板、第四定位杆，防止高温影响设备的运行。
[0010]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0011]图1是本技术一种冲压模具的主视图。
【具体实施方式】
[0012]参阅图1，本技术一种冲压模具，包括操作台1、冷却液循环装置11、冷却管12、下模板2、下成型面20、第一通孔21、第二通孔22、第三通孔23、第四通孔24、上模板3、上成型面30、第一定位杆31、第二定位板32、第三定位板33、第四定位杆34、加热管35、液压装置4、机架5，所述操作台1内部中空，操作台1内部设有冷却液循环装置11，操作台1上端面设有水平设置的下模板2，下模板2上端面中部设有下成型面20，下模板2内部设有冷却管12，冷却管12适应性设在下成型面20正下方，冷却管12的进液口、出液口与冷却液循环装置11适应相连，下模板2上端面设有第一通孔21、第二通孔22、第三通孔23、第四通孔24，第一通孔21、第二通孔22、第三通孔23、第四通孔24均竖直穿透操作台1上端壳壁，第一通孔21、第二通孔22设在下成型面20右侧，第三通孔23、第四通孔24设在下成型面20左侧，下模板2正上方设有水平设置的上模板3，上模板3下端面中部设有上成型面30，上成型面30与下成型面20相适应，上模板3内设有加热管35，加热管35适应性设在上成型面30正上方，上模板3下端面设有竖直设置的第一定位杆31、第二定位板32、第三定位板33、第四定位杆34，第一定位杆31适应性伸入第一通孔21内，第二定位板32与第二通孔22相适应，第三定位板33与第三通孔23相适应，第四定位杆34适应性伸入第四通孔24内，上模板3上端面设有相适应的液压装置4，液压装置4适应性固定在机架5上，机架5下端适应性固定在操作台1上。
[0013]其中，所述冷却管12能够对下成型面20进行整体降温。
[0014]其中，所述加热管35能够对上成型面30进行整体升温。
[0015]其中，所述加热管35上方设有隔热层351，隔热层351设在上模板3内，隔热层351罩住加热管35，隔热层351下端面与上模板3下端面共面，隔热层351下端面设在上成型面30外侧，第一定位杆31、第二定位板32设在隔热层351右侧，第三定位板33、第四定位杆34设在隔热层351左侧。
[0016]其中，所述操作台1内部的冷却液循环装置11、冷却管12设在独立腔室13内，独立腔室13与外部适应性连通。
[0017]本技术工作过程：
[0018]本技术一种冲压模具在工作过程中，将原料置于下成型面20上，加热管35启动加热上成型面30，液压装置4推动上模板3下移直至上成型面30、下成型面20相配合，上成型面30、下成型面20将原料挤压成型后，上成型面30暂停一会，上成型面30加热成品，消除成品内应力，使成品成型精确，然后上成型面30上移，冷却液循环装置11启动，冷却液经过
冷却管12带走成品内的热量，成品温度降低，内应力复原，成品在搬运过程中不易形变，最后关闭冷却液循环装置11，取走成品。
[0019]本技术，将加热管35设在上模板3，使原料形变成型过程中内应力被消除，原料形变后不会出现反弹，确保成品的精确度；冷却液循环装置11、冷却管12能够及时降低成品温度，成品温度降低，内应力复原，成品在搬运过程中不易形变；第一定位杆31适应性伸入第一通孔21内，第二定位板32与第二通孔22相适应，第三定位板33与第三通孔23相适应，第四定位杆34适应性伸入第四通孔24内，确保上成型面30、下成型面20配合精确；隔热层351能够阻挡加热管35的热量传递到液压装置4、第一定位杆31、第二定位板32、第三定位板33、第四定位杆34，防止高温影响设备的运行。
[0020]上述实施例是对本技术的说明，不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，其特征在于：包括操作台(1)、冷却液循环装置(11)、冷却管(12)、下模板(2)、下成型面(20)、第一通孔(21)、第二通孔(22)、第三通孔(23)、第四通孔(24)、上模板(3)、上成型面(30)、第一定位杆(31)、第二定位板(32)、第三定位板(33)、第四定位杆(34)、加热管(35)、液压装置(4)、机架(5)，所述操作台(1)内部中空，操作台(1)内部设有冷却液循环装置(11)，操作台(1)上端面设有水平设置的下模板(2)，下模板(2)上端面中部设有下成型面(20)，下模板(2)内部设有冷却管(12)，冷却管(12)适应性设在下成型面(20)正下方，冷却管(12)的进液口、出液口与冷却液循环装置(11)适应相连，下模板(2)上端面设有第一通孔(21)、第二通孔(22)、第三通孔(23)、第四通孔(24)，第一通孔(21)、第二通孔(22)、第三通孔(23)、第四通孔(24)均竖直穿透操作台(1)上端壳壁，第一通孔(21)、第二通孔(22)设在下成型面(20)右侧，第三通孔(23)、第四通孔(24)设在下成型面(20)左侧，下模板(2)正上方设有水平设置的上模板(3)，上模板(3)下端面中部设有上成型面(30)，上成型面(30)与下成型面(20)相适应，上模板(3)内设有加热管(35)，加热管(35)适应性设在上成型面(30)正上方，上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅明敏，
申请(专利权)人：嘉兴优成五金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：