本发明专利技术公开了一种铜覆钢圆线焊接装置，属于焊接技术领域，包括铜覆钢圆线对中夹紧机构、铜覆钢圆线加力焊接机构、机架组件、电动机、减速器以及传动链；铜覆钢圆线对中夹紧机构中移动V形块组件用于定位前端铜覆钢圆线；可调V形块组件用于定位后端铜覆钢圆线，可调V形块组件可实现X、Y及Z方向位移调节，可实现前后端铜覆钢圆线焊接时快速对中，铜覆钢圆线焊接加压机构中，通过凸轮机构实现铜覆钢圆线的变力加压，机架组件中设有复位弹簧，能确保铜覆钢圆线对中夹紧机构可调V形块组件焊接后回到原始位置。本发明专利技术可以较好克服现有铜覆钢圆线焊接过程中的不足，便于铜覆钢圆线生产过程中铜覆钢圆线的快速高质量焊接。中铜覆钢圆线的快速高质量焊接。中铜覆钢圆线的快速高质量焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种铜覆钢圆线焊接装置
[0001]本专利技术涉及焊接设备
，特别是涉及一种铜覆钢圆线焊接装置。
技术介绍
[0002]铜覆钢圆线是一种电网中常见的基础工件，在生产中经常进行焊接等加工。目前，铜覆钢圆线在焊接过程中，一般通过V型料道输送，首先需要人工将铜覆钢圆线从V型料道上取料安装到夹具上，由于铜覆钢圆线端部一般都有初始变形，所以，这时需要通过人工敲打等干预方式使前后端铜覆钢圆线中心对中，最后将前后端铜覆钢圆线焊接。这样不但人工劳动强度大，而且生产效率及自动化程度都非常低。
技术实现思路
[0003]为了克服现有的技术的不足，本专利技术提供了一种铜覆钢圆线焊接装置，实现了对铜覆钢圆线前后端的快速对中焊接，结构合理，自动化程度高，大大降低了人工劳动强度,本专利技术采用了如下技术方案：一种铜覆钢圆线焊接装置，包括安装于机架组件中的铜覆钢圆线对中夹紧机构、铜覆钢圆线焊接加压机构、电动机，铜覆钢圆线前后段分别固定于钢圆线对中夹紧机构上，电动机推动铜覆钢圆线焊接加压机构，铜覆钢圆线对中夹紧机构对铜覆钢圆线前后段进行对中；机架组件包括复位弹簧、滑座、第三导柱、机架，机架上部两侧各设有一根第三导柱，两个第三导柱之间设有沿第三导柱滑动的滑座，滑座与铜覆钢圆线对中夹紧机构一侧的机架端部之间套有复位弹簧；铜覆钢圆线对中夹紧机构包括移动V形块组件夹紧机构和可调V形块组件夹紧机构组成，移动V形块组件夹紧机构和可调V形块组件夹紧机构组成之间具有隔板；移动V形块组件夹紧机构包括前V形块、第一导柱、第二导柱、前压板，第一导柱和第二导柱设置于机架的一端与隔板之间，前V形块安装于第一导柱和第二导柱上滑动，前V形块一侧为铰接点，另一侧开设有螺孔，前压板一端安装于铰接点，另一端具有通孔，贯穿通孔安装有与螺孔对应的螺栓，前压板配合前V形块的V形槽口可夹持固定铜覆钢圆线前段；可调V形块组件夹紧机构组成包括底座、X向步进电机、X向丝杠、Y向步进电机、Y向丝杠、可移动工作台、Z向调节手柄、压板、可调V形块；底座固定安装于滑座上，底座上具有X向步进电机以及一对X向立板，一对X向立板之间具有一对X向导向杆，X向丝杠安装于X向步进电机动力输出端，X向丝杠贯穿于一对X向立板；一对X向立板之间具有X向滑座，X向滑座上开设有与X向丝杠对应的螺纹孔，以及与X向导向杆对应的X向通孔，X向滑座上具有一对具有Y向步进电机以及一对Y向立板，一对Y向立板之间具有一对Y向导向杆，Y向丝杠安装于Y向步进电机动力输出端，Y向丝杠贯穿于一对Y向立板；一对Y向立板之间具有Y向滑座，Y向滑座上开设有与Y向丝杠对应的螺纹孔，以及与Y向导向杆对应的Y向通孔，可移动工作台安
装于Y向滑座上，Z向调节手柄安装在可移动工作台上，Z向调节手柄下部通过销轴嵌于可移动工作台中，上部为螺杆，所述可调V形块底部具有与螺杆对应的螺孔，可调V形块结构与前V形块相同，可调V形块上部具有用于夹持固定铜覆钢圆线后段的压板；所述铜覆钢圆线焊接加压机构包括用于推动滑座于第三导柱上滑动的凸轮，电动机驱动凸轮转动。
[0004]作为更进一步的优选方案，第一导柱和第二导柱上还设有后V形块，后V形块与前V形块结构相同，后V形块上具有后压板，前V形块和后V形块共同固定铜覆钢圆线前段。
[0005]作为更进一步的优选方案，前V形块、后V形块、可调V形块的槽口方向相互平行。
[0006]作为更进一步的优选方案，铜覆钢圆线焊接加压机构还包括安装在机架中的一轴、二轴、三轴、四轴，一轴由电动机驱动转动，一轴上具有第一锥齿轮，二轴上具有第二锥齿轮和第一直齿轮，三轴上具有第二直齿轮和第三直齿轮，四轴上具有第四直齿轮和凸轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第一直齿轮与第二直齿轮啮合，第三直齿轮与第四直齿轮啮合。
[0007]作为更进一步的优选方案，一轴与电动机之间设有传动链。
[0008]作为更进一步的优选方案，电动机通过减速器带动传动链传动。
[0009]有益效果本专利技术可以较好克服现有铜覆钢圆线焊接过程中的不足,通过X向步进电机、Y向步进电机动作、以及微调Z向调节手柄，实现铜覆钢圆线焊接时，前后焊接端快速有效对中，避免铜覆钢圆线在人为敲击对中时发生损坏。铜覆钢圆线焊接加压机构中，通过凸轮机构实现铜覆钢圆线的变力加压。机架组件中设有复位弹簧，能确保铜覆钢圆线对中夹紧机构可调V形块组件完成焊接后回到原始位置。便于铜覆钢圆线生产过程中铜覆钢圆线的快速高质量焊接。
附图说明
[0010]图1为本专利技术总体结构示意图；图2为铜覆钢圆线对中夹紧机构的结构示意图；图3为移动V形块组件夹紧机构的结构示意图；图4为可调V形块组件夹紧机构的结构示意图；图5为Z向调节手柄的结构示意图；图6为可调V形块的结构示意图；图7为机架组件的结构示意图；图8为铜覆钢圆线焊接加压机构的结构示意图。
具体实施方式
[0011]以下结合附图对本专利技术进行详细说明。
[0012]如图所示，本专利技术的一种铜覆钢圆线焊接装置，实现了对铜覆钢圆线前后端的快速对中焊接，结构合理，自动化程度高，大大降低了人工劳动强度，装置结构包括安装于机架组件3中的铜覆钢圆线对中夹紧机构1、铜覆钢圆线焊接加压机构2、电动机4，铜覆钢圆线前后段分别固定于钢圆线对中夹紧机构1上，电动机4推动铜覆钢圆线焊接加压机构2，铜覆
钢圆线对中夹紧机构1对铜覆钢圆线前后段进行对中。
[0013]机架组件3包括复位弹簧311、滑座312、第三导柱313、机架314，机架314为上部开口的槽体结构，机架314上部两侧各设有一根第三导柱313，两根第三导柱313沿机架314的长度方向设置，两个第三导柱313之间设有沿第三导柱313滑动的滑座312，滑座312与铜覆钢圆线对中夹紧机构1一侧的机架314端部之间套有复位弹簧311。
[0014]所述铜覆钢圆线对中夹紧机构1包括移动V形块组件夹紧机构11和可调V形块组件夹紧机构组成12，移动V形块组件夹紧机构11和可调V形块组件夹紧机构组成12之间具有隔板, 移动V形块组件夹紧机构1位于隔板一侧，可调V形块组件夹紧机构组成12位于隔板另一侧。
[0015]移动V形块组件夹紧机构11包括前V形块111、第一导柱113、第二导柱114、前压板115，第一导柱113和第二导柱114设置于机架314的一端与隔板之间，前V形块111安装于第一导柱113和第二导柱114上滑动，前V形块111一侧为铰接点，另一侧开设有螺孔，前压板115一端安装于铰接点，另一端具有通孔，贯穿通孔安装有与螺孔对应的螺栓，前压板115配合前V形块111的V形槽口可夹持固定铜覆钢圆线前段；进一步的，第一导柱113和第二导柱114上还设有后V形块112，后V形块112与前V形块111结构相同，后V形块112上具有后压板116，前V形块111和后V形块112共同固定铜覆钢圆线前段。
[0016]可调V形块组件夹紧机构组成12包括底座121、X向步进电机122、X向丝杠123、Y向步进电机124、Y向丝杠125、可移动工作台126、Z向调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜覆钢圆线焊接装置，其特征在于：包括安装于机架组件（3）中的铜覆钢圆线对中夹紧机构（1）、铜覆钢圆线焊接加压机构（2）、电动机（4），铜覆钢圆线前后段分别固定于钢圆线对中夹紧机构（1）上，电动机（4）推动铜覆钢圆线焊接加压机构（2），铜覆钢圆线对中夹紧机构（1）对铜覆钢圆线前后段进行对中；所述机架组件（3）包括复位弹簧（311）、滑座（312）、第三导柱（313）、机架（314），机架（314）上部两侧各设有一根第三导柱（313），两个第三导柱（313）之间设有沿第三导柱（313）滑动的滑座（312），滑座（312）与铜覆钢圆线对中夹紧机构（1）一侧的机架（314）端部之间套有复位弹簧（311）；所述铜覆钢圆线对中夹紧机构（1）包括移动V形块组件夹紧机构（11）和可调V形块组件夹紧机构组成（12），移动V形块组件夹紧机构（11）和可调V形块组件夹紧机构组成（12）之间具有隔板；移动V形块组件夹紧机构（11）包括前V形块（111）、第一导柱（113）、第二导柱（114）、前压板（115），第一导柱（113）和第二导柱（114）设置于机架（314）的一端与隔板之间，前V形块（111）安装于第一导柱（113）和第二导柱（114）上滑动，前V形块（111）一侧为铰接点，另一侧开设有螺孔，前压板（115）一端安装于铰接点，另一端具有通孔，贯穿通孔安装有与螺孔对应的螺栓，前压板（115）配合前V形块（111）的V形槽口可夹持固定铜覆钢圆线前段；可调V形块组件夹紧机构组成（12）包括底座（121）、X向步进电机（122）、X向丝杠（123）、Y向步进电机（124）、Y向丝杠（125）、可移动工作台（126）、Z向调节手柄（127）、压板（128）、可调V形块（129）；底座（121）固定安装于滑座（312）上，底座（121）上具有X向步进电机（122）以及一对X向立板，一对X向立板之间具有一对X向导向杆，X向丝杠（123）安装于X向步进电机（122）动力输出端，X向丝杠（123）贯穿于一对X向立板；一对X向立板之间具有X向滑座，X向滑座上开设有与X向丝杠（123）对应的螺纹孔，以及与X向导向杆对应的X向通孔，X向滑座上具有一对具有Y向步进电机（124）以及一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王平，陈伟，王威，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。