一种锻件终压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻件终压模具，包括模具本体和顶杆，所述顶杆包括抵接部和支撑部，所述支撑部呈杆状，可贯穿所述模具本体的下模；所述支撑部位于所述抵接部的一侧，所述顶杆上还设有可与所述下模沿所述顶杆的周向卡接的凸台。本实用新型专利技术所提供的锻件终压模具，通过对所述顶杆设置凸台结构，使其在锻压过程中与终压模具的下模相贴合，起到定位作用，避免在锻造过程中出现锻件错移、致使的锻件尺寸不合格的缺陷，实现了圆筒锻件易于定位，并避免锻件错移的锻造方式。并避免锻件错移的锻造方式。并避免锻件错移的锻造方式。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件终压模具


[0001]本技术涉及锻件加工领域，特别是涉及一种锻件终压模具。

技术介绍

[0002]锻件在成型完成后，为方便锻件脱模一般会设计锻件终压模具结构，为方便锻件终压模具装配一般会采用圆柱结构，对于非圆形结构的锻件终压模具自身存在定位作用防止错移，但是对于圆筒件，如图1所示的锻件，则容易出现错移定位不准等问题。
[0003]圆形锻件上在终锻过程中，其上模位置是固定不动的，但是锻件终压模具因为在装配过程中是圆形结构会产生错移、转动等情况，致使锻件上下结构发生错移缺陷，导致锻件结构变化尺寸不合格、极大了降低了成品率；对于底部为圆形结构的锻件，在锻造过程中若出现折叠缺陷后需要修伤，再次锻压成型，因为锻件终压模具错移、转动，则大大降低了圆筒件的生产效率，提高了生产成本。
[0004]因此，如何提高锻件终压模具的稳定性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种锻件终压模具，该锻件终压模具可有效避免锻件产生错移和转动，提高尺寸合格率，提高生产效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种锻件终压模具，包括模具本体和顶杆，所述顶杆包括抵接部和支撑部，所述支撑部呈杆状，可贯穿所述模具本体的下模；所述支撑部位于所述抵接部的一侧，所述顶杆上还设有可与所述下模沿所述顶杆的周向卡接的凸台。
[0008]优选的，所述凸台位于所述抵接部和所述支撑部的连接处。
[0009]优选的，所述凸台的个数为至少两个，沿所述支撑部的周向均匀分布。
[0010]优选的，所述凸台自靠近所述抵接部的一侧向另一侧朝向远离所述抵接部的一侧倾斜设置。
[0011]优选的，所述抵接部远离所述支撑部的另一侧设有接触面，所述接触面上设有与所述锻件的端面花纹相匹配的花纹部。
[0012]优选的，所述顶杆为合金顶杆。
[0013]优选的，所述顶杆为5CrNiMo合金顶杆。
[0014]优选的，所述下模内设有供所述顶杆的支撑部贯穿的安装孔，所述安装孔的两侧连通设有卡接槽，所述凸台与所述卡接槽配合卡接。
[0015]优选的，所述卡接槽内设有可与所述凸台表面相配合的卡接面。
[0016]优选的，所述卡接槽与所述凸台的个数相同，且一一对应。
[0017]本技术所提供的锻件终压模具，包括模具本体和顶杆，所述顶杆包括抵接部和支撑部，所述支撑部呈杆状，可贯穿所述模具本体的下模；所述支撑部位于所述抵接部的
一侧，所述顶杆上还设有可与所述下模沿所述顶杆的周向卡接的凸台。本技术所提供的锻件终压模具，通过对所述顶杆设置凸台结构，使其在锻压过程中与终压模具的下模相贴合，起到定位作用，避免在锻造过程中出现锻件错移、致使锻件的尺寸不合格缺陷，实现了圆筒锻件易于定位并避免锻件错移的锻造方式。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为锻件产品的内侧俯视图；
[0020]图2为本技术所提供的锻件终压模具在一种具体实施方式中顶杆的结构示意图；
[0021]图3为图2所示顶杆的截面图；
[0022]图4为本技术所提供的锻件终压模具中模具本体与顶杆的装配截面图；
[0023]图5为本技术所提供的锻件终压模具在一种具体实施方式中下模的结构示意图；
[0024]其中：锻件1；顶杆2；凸台2
‑
1；花纹部2
‑
2；模具本体3；下模3
‑
1；卡接槽3
‑
2。
具体实施方式
[0025]本技术的核心是提供一种锻件终压模具，该锻件终压模具可有效避免锻件产生错移和转动，提高尺寸合格率，提高生产效率。本技术的另一核心是提供一种包括上述锻件终压模具的锻件终压模具。
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参考图1至图5，图1为锻件产品的内侧俯视图；图2为本技术所提供的锻件终压模具在一种具体实施方式中顶杆的结构示意图；图3为图2 所示顶杆的截面图；图4为本技术所提供的锻件终压模具中模具本体与顶杆的装配截面图；图5为本技术所提供的锻件终压模具在一种具体实施方式中下模的结构示意图。
[0028]在该实施方式中，锻件终压模具包括模具本体3和顶杆2，顶杆2包括抵接部和支撑部，抵接部与锻件1接触，支撑部用于带动抵接部移动，支撑部呈杆状，可贯穿模具本体3的下模3
‑
1；支撑部位于抵接部的一侧，顶杆2上还设有凸台2
‑
1，凸台2
‑
1可与下模3
‑
1沿顶杆2的周向卡接。
[0029]在上述各实施方式的基础上，凸台2
‑
1位于抵接部和支撑部的连接处，即凸台2
‑
1由抵接部延伸至支撑部。
[0030]在上述各实施方式的基础上，凸台2
‑
1的个数为至少两个，沿支撑部的周向均匀分布，提高稳定性和限位效果。
[0031]在上述各实施方式的基础上，如图2和图3所示，凸台2
‑
1倾斜设置，且自靠近抵接部的一侧向另一侧朝向远离抵接部的一侧倾斜设置，凸台2
‑
1的倾斜设置，一方面可以提高稳定性，而且受力均匀，加工方便。
[0032]在上述各实施方式的基础上，凸台2
‑
1与抵接部和支撑部为一体成型结构。
[0033]在上述各实施方式的基础上，抵接部远离支撑部的另一侧设有接触面，接触面上设有与锻件1的端面花纹相匹配的花纹部2
‑
2，方便顶杆2与锻件1 的配合。
[0034]在上述各实施方式的基础上，顶杆2为合金顶杆。优选的，顶杆2为 5CrNiMo合金顶杆，强度高。在一种具体实施例中，锻件终压模为圆筒锻件终压模，顶杆2材料为5CrNiMo，顶杆2的外轮廓为Φ473
×
430mm。
[0035]在上述各实施方式的基础上，下模3
‑
1内设有供顶杆2的支撑部贯穿的安装孔，安装孔的两侧连通设有卡接槽3
‑
2，凸台2
‑
1与卡接槽3
‑
2配合卡接。
[0036]进一步，卡接槽3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件终压模具，其特征在于，包括模具本体(3)和顶杆(2)，所述顶杆(2)包括抵接部和支撑部，所述支撑部呈杆状，可贯穿所述模具本体(3)的下模(3
‑
1)；所述支撑部位于所述抵接部的一侧，所述顶杆(2)上还设有可与所述下模(3
‑
1)沿所述顶杆(2)的周向卡接的凸台(2
‑
1)。2.根据权利要求1所述的锻件终压模具，其特征在于，所述凸台(2
‑
1)位于所述抵接部和所述支撑部的连接处。3.根据权利要求2所述的锻件终压模具，其特征在于，所述凸台(2
‑
1)的个数为至少两个，沿所述支撑部的周向均匀分布。4.根据权利要求2所述的锻件终压模具，其特征在于，所述凸台(2
‑
1)自靠近所述抵接部的一侧向另一侧朝向远离所述抵接部的一侧倾斜设置。5.根据权利要求1所述的锻件终压模具，其特征在于，所述抵接部远离所述支撑部的另一侧设有接触面，所述接触面上设有与所述锻件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：白倩倩，吴道祥，刘强，王姝俨，许开春，阙基容，曾庆华，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：